эсн цеха эм. Электроснабжение электромеханического цеха - StudentLib.com1. 1. Характеристика технологического процесса
 Скачать 6.84 Mb.
|
|
Введение Энергетической программой России предусматривается дальнейшее развитие энергосберегающей политики. Экономия энергетических ресурсов должны осуществляться путем перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования; сокращения всех видов энергетических потерь и повышения уровня использования вторичных ресурсов; улучшения структуры производства, преобразования и использования энергетических ресурсов. Современная энергетика характеризуется нарастающей централизацией производства и распределение электроэнергии. Основой развития российской энергетики является сооружение электростанций большой мощности. В России работают 80 электростанций с установленной мощностью выше 1000 МВт каждая, на которых сосредоточено более половины всей генерирующей мощности. На тепловых электростанциях (ТЭС) работают энергоблоки мощностью от 150 до 1200 МВт; на атомных (АЭС) - мощностью 1000 и 1500 МВт; на гидроэлектростанциях (ГЭС) - мощностью 600 и 640 МВт. В настоящее время основой энергетических связей России являются линии напряжением 500 кВ. Введены в эксплуатацию линии напряжением 750 кВ, построены линии переменного тока Итат-Кузбасс, напряжением 1150 кВ, которые проложены до Урала. Перед энергетикой в ближайшем будущем стоят задачи всемирного развития и использования возобновляемых источников энергии: солнечной, геотермальной, ветровой, приливной и др.; развития комбинированного производства электроэнергии и теплоты для центрального теплоснабжения промышленных городов. Повышение экономичности теплоэлектроцентралей(ТЭЦ) достигается укрупнением теплофрикционных агрегатов до 250 МВт, подачей теплоты на расстояние до 50км, что позволит отказаться от использования газомазутного топлива. Крупные ТЭЦ обеспечивают теплотой 800 городов. Единичная мощность ТЭЦ достигла 1250 МВт. 1. Характеристика технологического процесса Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами. Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др. В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр. ЭМЦ получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП - 0,5 км, а от ЭНС до ПГВ - 10 км. Напряжение на ПГВ - 10 кВ. Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе ЭМЦ - песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый. Размеры цеха A × B × H = 48 × 30 × 9 м. Вспомогательные помещения - двухэтажные высотой 4 метра. 2. Расчет электрической нагрузки При выборе всех элементов в системе электроснабжения важнейшее значение имеет правильное определение электрической нагрузки. Методы расчета электрических нагрузок основываются на опытных данных. .1 Расчет начинают с определения номинальной мощности Рн каждого электроприемника Номинальная мощность Рн это полезная мощность, которая указывается в паспортных данных электроустановок - Рп (паспортная). Для электродвигателей станков, вентиляторов, насосов, компрессоров Рн=Рп. Для двигателей, работающих в повторно кратковременном режиме (краны, лифты) Рн=Рп∙  [1, с.3]Стандартные значения ПВ=15, 25, 40, 60% Для электроосветительных установок расчет номинальной мощности можно определить Рн=Руд∙F∙Кз [1, с.3] Руд - (Вт/м2) - удельная мощность, определяемая из таблиц F-(м2) - площадь помещения Кз=1,5 коэффициент запаса. Для многодвигательных станков Рн определяется как суммарная мощность установленных на станке или агрегате электрических двигателей. Этот расчет предоставляется в виде таблицы. Таблица 3.1.1. Сводная таблица электрической нагрузки участка цеха
Нагрузка участка цеха площадью F= 1440 м2. На участке работают: А) 2 кран-балки, для которых Рп=17,5 кВт, ПВ=25% Определяем Рн для грузоподъемных механизмов Рн=2∙Рп∙ Рн=2∙17,5∙  =17,5 кВтБ) Тельфер Рн=Рп∙ Рн=3,5∙ =1,75 кВтВ) Электроосветительная установка Руд=7 Вт/м2, Кз=1,5 Рн= Руд∙Кз∙F=7∙1,5∙1440=15120 Вт Приняв стандартную мощность источника света 250Вт, определяем Рн=60∙0,25=15 кВт. Г) Вентиляционная установка цеха работает от двух электродвигателей Рн=7,5 кВт. Д) Группа металлообрабатывающих станков: ∙3+2∙1,5=9 кВт ∙4=8 кВт ∙2,2=8,8 кВт ∙17,2=68,8 кВт ∙13,32=53,28 кВт ∙5,5+5∙4=53 кВт ∙8,6=17,2 кВт ∙11,75+1∙17,2=28,95 кВт ∙33=99 кВт Робщ=9+8+8,8+68,8+53,28+53+17,2+28,95+99=346,03 кВт 2.2 Расчет сменной мощности Сменная мощность учитывает мощность в период наиболее загруженной смены. Для вновь проектируемых предприятий Рсм=Рн∙Ки [1, с.6] Qсм=Рсм∙tg [1, с.6] Ки- коэффициент использования электроприемника. Величина Ки, cos, tg определяются из таблицы 1 приложения. Для расчета электроприемники объединяют в группы с одинаковым режимом работы и, следовательно, одинаковыми величинами Ки, cos, tg. Расчет производится в табличной форме. Таблица 3.2.1. Расчет сменной мощности
Определяем среднее значение Ки для участка цеха: Ки ср.=  [1, с.7]Ки ср.=  Определяем среднее значение cos для участка цеха cos ср= |