Главная страница
Навигация по странице:

  • Сырье и материалы

  • Энергоресурсы

  • Повторно используемые энергоресурсы

    		•

    1. История предприятия 5 Общая характеристика производства 9


    Скачать 101.55 Kb.
    Название1. История предприятия 5 Общая характеристика производства 9
    Дата30.10.2019
    Размер101.55 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаotchet_po_praktike.docx
    ТипДокументы
    #92691
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    5.Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов


    Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов на
    1 тонну продукта производства – карбамида представлены в таблице 7.1.
    Таблица 5.1 - Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

    Наименование сырья, материалов, энергоресурсов
    Норма расхода

    (кг/т, нм3/т и т.п.)

    По проекту (на 1 т продукта – карбамида)
    Достигнутые (на момент составления регламента)
    Примечание




    1
    2
    3
    4

    Сырье и материалы

    Аммиак жидкий

    ГОСТ 6221-90Е марки Б

    (в пересчёте на 100 % -й NН3)

    0,570 т
    –
    –

    Диоксид углерода

    (в пересчёте на 100 % -й СО2)
    0,737 т
    –
    –

    0,400тм3
    –
    –

    Катализатор

    PURAVOC 73 и

    катализатор

    KATALCO TM 92-1
    0,0018 кг
    –
    Гарантированный срок эксплуатации 2 года; первоначальная загрузка входит в состав комплектной
    поставки

    Насадка Desorb HQ-A3
    0,00016 кг
    –
    единовременная загрузка 1 раз в 3 года; первоначальная загрузка входит в состав комплектной
    поставки

    Стабилизирующая добавка
    «Стабикарб МГ-1»
    0,4 кг
    –
    –

    Карбамидоформальдегидный концентрат (КФК) (используется вместо «Стабикарб МГ-1»)
    3 кг
    –
    –

    Ингибитор коррозии и

    накипеобразования

    Налко 3DT187
    0,032 кг
    –
    –

    Ингибитор коррозии и

    накипеобразования

    Налко 3DT199
    0,00128 кг
    –
    –

    Биоцид Налко SТ-40
    0,0022 кг
    –
    –

    Биоцид Налко 2510
    0,0014 кг
    –
    –



    Продолжение таблицы 5.1

    1
    2
    3
    4

    Энергоресурсы

    Электроэнергия

    на технологию

    0,0373

    тыс. кВтч
    –
    –

    Электроэнергия

    на ВОЦ

    0,0264

    тыс. кВтч
    –
    –

    Электроэнергия на хозбытовые нужды

    0,00768

    тыс. кВтч
    –
    –

    Пар водяной ВД
    (Pизб. 3,7 МПа; Т=350 ºС)
    1,322 т
    –
    –

    Пар водяной СД

    (Pизб.= 0,9 МПа; Т=179 ºС)
    0,24 т
    –
    –

    Вода речная

    0,0024

    тыс. м3
    –
    –

    Вода хозпитьевая

    0,00118 м3
    –
    –

    Тепло на отопление

    0,0014 Гкал
    –
    –

    Тепло на вентиляцию

    0,00572 Гкал
    –
    –

    Повторно используемые энергоресурсы

    Конденсат паровой
    0,815 т
    –
    –

    Пар водяной НД

    (Pизб. = 0,34 МПа)
    0,051т
    –
    –


    6.Охрана окружающей среды


    Для решения задач локализации аварийных ситуаций и минимизации их экологических последствий предусматриваются:

    • система противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ);

    • система оповещения аварийных ситуаций;

    • поддоны под оборудованием для предотвращения растекания жидкостей, содержащих вредные вещества;

    • аварийная ёмкость для сбора проливов продуктов, откуда они поступают на утилизацию в узел десорбции и гидролиза;

    • автоматические газоанализаторы для обеспечения контроля за состоянием воздушной среды;

    • системы вентиляции с необходимой кратностью воздухообмена и аварийная вентиляция;

    • автоматические системы пожарной сигнализации;

    • блокировки на насосах перекачивающих жидкий аммиак, исключающие пуск или прекращающие их работу при минимальном уровне жидкости в корпусе.

    Предусматриваются следующие мероприятия по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду:

    • газовая фаза из скруббера ВД С-203, содержащая аммиак и карбамид, направляется на очистку в скруббер НД С-201, заполненный насадкой из двух слоев колец Паля. Отходящий газ из скруббера НД С-201 выбрасывается в атмосферу. Степень очистки в скруббере 99,83 %;

    • газовая фаза, содержащая аммиак, двуокись углерода и карбамид, из напорного бака карбамата рециркуляции V-301, напорного бака флегмы V-801 (после конденсатора в десорбции и гидролизе Е-804, куда поступают несконденсированные газы из десорбера С-801) и после сепараторов 1-й и 2-й ступени выпарки S-401, S-402 поглощается в атмосферном абсорбере С-305, заполненном двумя слоями насадки из колец Паля. Отходящий газ из абсорбера С-305 через выхлопную трубу Х-801 направляется в атмосферу. Степень очистки в абсорбере 99,9 %;

    • сбросы аммиака с предохранительных клапанов установки направляются в закрытую систему, состоящую из аварийного сборника V-760 и абсорбера атмосферного концевого С-306;

    • отработанный охлаждающий воздух из ствола гранбашни приллирования содержащий аммиак и пыль карбамида, через окна в стволе гранбашни приллирования поступает в очистное устройство, где промывается в двух последовательно расположенных зонах. В первой зоне очистка происходит в устройстве инжекционного типа раствором карбамида из ванны V-665, распыляемым рабочими форсунками Х-661, каждая из которых помещена в цилиндрическую обечайку для более эффективного контакта фаз. После первой зоны очистки воздух проходит через два последовательно расположенных по ходу его движения слоя демистеров – вторая зона очистки, и через выхлопные трубы (17 шт.) с остаточным содержанием аммиака и карбамида выбрасывается в атмосферу. Степень очистки по аммиаку – 11,62 %, по карбамиду – 79,43 %.

    Предусмотрена автоматическая промывка обоих слоев демистеров очищенной водой, подаваемой на расположенные снизу демистеров промывочные форсунки Х-662 из узла десорбции насосом Р-804А,В.

    Газовоздушная смесь, содержащая пыль карбамида, от места пересыпки с конвейеров ПТ-2550/1,2 на конвейеры ПТ-2501 и ПТ-2502, системой аспирации подается на очистку в циклон Х-2581 со степенью очистки 80 % и далее выбрасывается в атмосферу.

    Сточные воды от установки получения карбамида направляются на переработку в узел десорбции и гидролиза.

    Для охраны водных ресурсов на предприятии сформировано три потока сточных вод, для отведения которых имеются три канализации:

    • хозяйственно-бытовая (К1);

    • производственно-дождевая канализация (К2);

    • химически-загрязненных стоков (К7).

    В хозяйственно-бытовую канализацию осуществляется отвод одноименных стоков и сточных вод после полива территории и далее на биологические очистные сооружения (БОС) предприятия.

    В производственно-дождевую канализацию осуществляется отвод части промышленных стоков и поверхностных стоков и грунтовых вод. Далее эти сточные воды проходят очистку или механическую или на БОС.

    В канализацию химически-загрязненных стоков осуществляется отвод азотосодержащих сточных вод, которые далее поступают на БОС предприятия.

    Все отходы образующиеся в производстве карбамида, передаются специализированным организациям для утилизации, что позволяет обеспечить их безопасность для окружающей среды.

    Таким образом, загрязнение окружающей среды сведено к минимуму.

    1   2   3   4

    написать администратору сайта