основы планирования логистических процессов. отчет по ПП. 1. Краткая характеристика предприятия
 Скачать 78.07 Kb.
|
 СОДЕРЖАНИЕ
1 Краткая характеристика предприятия ИП Тимергалеев гипермаркет «БЕРЕЗКА» г. Зеленодольск.-это сеть гипермаркетов, предлагающая своим покупателям широкий спектр товаров от стройматериалов до предметов отделки интерьера, а также электротоваров и прочих вещей, необходимых для отделки помещений и квартир. Юридический адрес: 422550, Республика ТАТАРСТАН, г. ЗЕЛЕНОДОЛЬСК, ул. ТАТАРСТАН, д. 18 Контактные телефоны: (84371) 4-68-68 Регистрационные данные ОГРН: 1051653031066 ИНН: 1648017461 КПП: 164801001 ОКАТО: н/д ОКПО: 78690276 Дата регистрации: 15 ноября 2005 года Регистратор компании: Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы N8 по Республике Татарстан. В компании убеждены, что основной ценностью любого предприятия являются его люди. Именно поэтому каждый сотрудник непосредственно связан с жизнью и развитием своего сектора, своего магазина и своего предприятия. Это убеждение находит свое отражение в фундаментальной концепции распределения и совместного использования: Обмен знаниями: информирование и обучение сотрудников является важной задачей, способствующей их личному и профессиональному росту. Распределение полномочий: реализуется путем осознания своей ответственности, независимости и возможности высказать свое мнение о будущем развитии предприятия. Распределение доходов: Компания верит в коллективную работу и стимулирует коллективные достижения. Сотрудники заинтересованы в результатах работы своего магазина, а также в ближайших и среднесрочных успехах своего предприятия. Во внутренний состав магазина входит 3 основных сектора: торговый зал, сектор логистики и сектор касс - это уже более 40 сотрудников. Чтобы максимизировать организационную эффективность магазина, способности потенциальных работников, время, и его таланты должны эффективно управляться: для этого создана организационная структура. ИП Тимергалиев гипермаркет «Берёзка» основан на следующих ценностях: добросовестное служение покупателю, честность и уважение к сотрудникам и достойная оценка их труда, предоставление возможности для профессионального роста. Лучшая реклама для ИП Тимергалеев гипермаркет «Березка»- довольный покупатель, который смог реализовать свои проекты в рамках намеченного бюджета. Гипермаркет ИП Тимергалеев «Берёзка» так же предоставляет дополнительные услуги: - доставка товара домой; - возврат товара (товар, приобретенный в магазине, можно вернуть в течение 50 дней, со дня приобретения); -кредит на выгодных условиях; -резка; -сервисный центр; - пункт проверки техники; -установка(двери, кухни, окна и тд) 2 Планирование и организация логистических процессов Планирование логистической деятельности – это систематический процесс поиска возможностей действовать, прогнозирование последствий этих действий, разработка проекта совершенствования логистической системы, формирование управленческих решений, конкретных мероприятий и сроков их выполнения для достижения поставленных целей. Функция планирования предполагает решение о том, какие должны быть цели предприятия в области логистики и что должны делать сотрудники, чтобы достичь этих целей. По сути, это подготовка сегодня к тому, что потребуется к завтрашнему дню и как этого добиться. План должен представлять собой модель будущего состояния логистической системы предприятия или карту пути, по которому должна пройти организация за конкретный период времени. Таким образом, планирование в логистике это упорядоченный процесс разработки плана в области физического товародвижения и управления материальными потоками на предприятии. Процесс организации производства должен быть тщательно спланирован. При планировании производства определяются следующие показатели: 1) число комплектующих изделий, необходимых для производства; 2) промежуток времени, в течение которого производится продукция; 3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени. Планирование подразделяют на следующие виды: 1) по срокам: а) календарное – включает в себя распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ; б) текущее – представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производственных процессов; 2) по сфере применения: а) межцеховое – разработка, регулирование и контроль над выполнением планов производства всеми функциональными подразделениями предприятия; б) внутрицеховое – это процедура разработки оперативных планов и текущих графиков работы для отдельного производственного участка. Логистические процессы в магазинах «Березка» осуществляет специально созданная группа профессионалов. Компания уделяет большое внимание – это время, которое затрачивается на складские операции. Именно аналитика времени помогает поставлять нужную продукцию, качественно и быстро отгружать товары. Каждый день, утром и вечером, руководитель складского помещения на основе данных от заказчиков, разрабатывает план работы. Он подразумевает аспекты, которые должны быть выполнены на следующий день: прием товара, отгрузка товара, комплектация продукции, инвентаризация. Руководитель сектор логистики подготавливает предварительные расчеты ставок на транспортировку грузов и дает указание младшему персоналу на составление схемы погрузки и оформление сопроводительных документов. Заказы могут как увеличиваться, так и уменьшаться и для этого необходимо рассчитать ритмичность рабочего процесса. То есть действия персонала должны повторяться на одинаковом промежутке времени. Ритмичность позволяет посчитать затраты времени и энергии, рассчитать из этого часы на перерыв. Перемещение по складу подразумевает наличие прямых и простых маршрутов. Это экономит время и энергию персонала. Так, при правильном планировании и организации логистических процессов, поставка и отгрузка займет небольшой промежуток времени. 3 Определение потребностей логистической системы и ее отдельных элементов Логистическая система – это относительно устойчивая совокупность звеньев (структурных подразделений компании, а также поставщиков, потребителей и логистических посредников), взаимосвязанных и объединенных единым управлением корпоративной стратегии организации бизнеса. Выделяют несколько видов потребности в материальных ресурсах: 1. Потребность брутто - потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на складе или в виде производственных заделов; 2. Общая брутто потребность - брутто потребность плюс дополнительная потребность, которая включает проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок; 3. Потребность нетто - чистая потребность, определяется как разность брутто потребности и располагаемого наличия; 4. Первичная - рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке); 5. Вторичная - сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для первичной потребности; 6. Третичная - вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности. Планирование потребности в материалах представляет собой систему планирования закупки материалов с учетом тенденций сезонности и динамики первичного спроса, а также типа рынков, на которых предприятие представляет свою продукцию. При планировании потребности в материалах используют данные о количестве необходимых запасов и времени их получения в соответствии с планом производства, т.е. данная система планирования определяет количество и график выпуска требуемой продукции. Эта система планирования позволяет: обеспечить наличие сырья, материалов, комплектующих и узлов в необходимых количествах; сократить затраты, связанные с заказами и хранением запасов; повысить эффективность календарного планирования и работы в условиях постоянно меняющейся конъюнктуры рынка. План потребности в материалах - это график закупки компонентов и материалов, составленный с учетом их наличного количества и ожидаемого цикла заказов. Компоненты системы планирования потребности в материалах: - график основного производственного процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени; - данные об удельных нормах расхода материалов, определяющие количество и состав сырья и компонентов, необходимых для производства каждого конкретного вида продукции; - данные о запасах для каждого компонента, агрегата и детали; - данные об основных изделиях, которые закупаются, и всех изделиях, которые производятся самим предприятием; - прогноз потребности в материалах в соответствии с графиком основного производственного процесса; - структурированный перечень сырья и материалов; - данные о запасах, открытых заказах и сроках выполнения заказов для расчета времени и объема заказов материалов. Основные принципы планирования потребностей в материалах: согласование потребностей в материалах (комплектующих) и плана производства готовой продукции; разбивка по времени. Планирование и организация внутрипроизводственных потоковых процессов Процесс организации производства должен быть тщательно спланирован. При планировании производства определяются следующие показатели: число комплектующих изделий, необходимых для производства; - промежуток времени, в течение которого производится продукция; - количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени. Планирование подразделяют на следующие виды: по срокам: а) календарное - включает в себя распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. б) текущее - представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производственных процессов; по сфере применения: а) межцеховое - разработка, регулирование и контроль над выполнением планов производства всеми функциональными подразделениями предприятия; б) внутрицеховое - это процедура разработки оперативных планов и текущих графиков работы для отдельного производственного участка. Для бесперебойной работы гипермаркета ИП Тимергалеев «Березка» требуется материальные ресурсы: сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделий. Для обеспечения материальными ресурсами предприятие создает специальный отдел - отдел снабжения. Отдел снабжения определяет номенклатуру и объем ресурсов, требуемых предприятию для производства. Объем материального ресурса в компании определяют методами прямого счета и косвенным методом. Товарные запасы размещают на складах магазина, а также в распределительных каналах изготовителей и посредников. 4 Анализ и проектирование на уровне подразделения (участка) логистической системы управления запасами и распределительных каналов Распределение (сбыт) готовой продукции представляет собой промежуточное звено между производством материально-технических ресурсов и их потреблением, обеспечивающее непрерывность оборачиваемости оборотных средств в производстве и являющееся важным фактором процесса воспроизводства. Очень часто используется такое понятие, как логистическая сеть распределения, которое подменяет понятие логистической системы распределения. Но в то же время очень часто под логистической сетью распределения понимают совокупность каналов сбыта продукции одного конкретного предприятия. Процесс проектирования логистической системы управления запасами состоит из следующих основных этапов: 1) подготовка исходных данных для проектирования; 2) проведение анализа существующей системы по всем комплектующим; 3) выявление отклонений параметров системы от желаемых по всем комплектующим (группам комплектующих); 4) классификация комплектующих по группам АВС или XYZ. 5) моделирование поведения различных групп комплектующих при использовании различных моделей управления запасами; 6) разработка логистической системы управления запасами; 7) разработка документации для обеспечения деятельности логистической системы управления запасами. Основные логистические операции в процессе хранения товарных запасов в гипермаркете «Березка», считаются: – внутризаводское перемещение грузов (вывоз готовой продукции на склад); – приемка готовой продукции на склад; – размещение запасов товарной продукции на складе; – организация хранения; подготовка товарной продукции к отпуску со склада; организация отпуска готовой продукции; – организация послепродажного обслуживания. Товарные запасы на складах магазина храниться в различных формах и складироваться по методу размещению по наименованию. Управлениями запасами в компании осуществляется при помощи программы 1С. Все складские запасы, приемка и отгрузка товара, перемещения, инвентаризации, списание автоматизировано. 5 Оперативное планирование материальных потоков На производстве используют следующие системы оперативного планирования: 1) подетальная - применяется в условиях высокоорганизованного и стабильного производства. С помощью данной системы планируют и регулируют ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период (час, смену, день, неделю); 2) показная - используется в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом; 3) потококомплектная - применяется в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в общий комплект продукции. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем продукции. При оперативном планировании производства используются следующие методы: 1) объемный - предназначен для распределения годовых объемов производства по отдельным подразделениям и более коротким интервалам времени, таким как, квартал, месяц, декада, неделя, день и час; 2) календарный - применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства отдельных работ. Планирование осуществляется относительно выпуска конечных изделий, предназначенных для реализации на рынке: а) объемно-календарный - позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на рассматриваемый период времени (год, квартал, месяц); б) объемно-динамический - предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции. В процессе оперативного планирования и управления производством должно достигаться строгое взаимодействие органов управления на всех стадиях производственного процесса: получения продукции, с целью выполнения плана поставок готовой продукции в необходимом количестве, нужного качества, в нужное время и в нужном месте с минимальными совокупными затратами. 6 Расчет основных параметров логистической системы Движение материальных потоков в логистической цепи осуществляется с помощью входящей в ее состав транспортно-складской системы. Узловыми пунктами этой системы являются различные склады. Склады это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приема, размещения и хранения поступивших в них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Складское хозяйство создается с целью приема материального потока с одними параметрами (размерными, качественными, временными), его переработки, накопления и выдачи с другими параметрами, установленному потребителю. На склады, как и на другие звенья логистических цепей, распространяется логистическое правило "семи Н". Обеспечить необходимого потребителя нужным ему товаром в необходимом количестве с необходимым качеством в нужном месте в нужное время с наилучшими затратами. Основное назначение склада размещение запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Складирование это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обоспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы. Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки. К основным задачам логистики складирования относятся: 1) размещение складской сети; 2) складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги); 3) управление товарными запасами; 4) организация складских поставок. К основным функциям склада относятся: 1) консолидация грузов. Склад получает от производственного предприятия продукцию, предназначенную определенному заказчику и формирует из нее более крупную смешанную (консолидированную) партию отправки. 2) разукрупнение и перевалка грузов в пути. На сортировочный терминал (склад разукрупнения) доставляются грузы от производителей, предназначенные нескольким заказчикам, их сортируют на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляют (доставляют) каждому потребителю. 3) доработка (отсрочка). Склад, располагающий оборудованием для маркировки или снабжения продуктов этикетками, позволяет отсрочить окончательное изготовление продукта до тех пор, пока на него не будет предъявлен реальный спрос. 4) накопление запасов. Эта функция характерна для некоторых отраслей, продукция которых носит сезонный характер и требует длительного хранения. Основным принципом зонирования склада является выделение пространства с учетом особенности поступления товара, характеристики складской техники и т.д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки. Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь. Основная площадь склада будет равна: осн = пол + сл + оп Полезная (грузовая) площадь ( f пол) площадь, занятая непосредственно складируемыми материалами ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезная площадь склада можно рассчитать двумя способами: 1) по нагрузке на 1 кв.м площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 кв.м площади пола); 2) по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, на число необходимых стеллажей). Способ определения коэффициента заполнения объема. Вместимость оборудования для хранения материалов изделий (ячейки, стеллажи, штабели и т.п.) определяется по формуле: где Vоб геометрический объем соответствующего оборудования, куб.м; плотность материала или изделия, т/куб.м; коэффициент заполнения объема (плотности укладки). Оперативная площадь (f оп) площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками. Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле: где годовое поступление материала; коэффициент неравномерности поступления материала на склад (равно от 1,2 до 1,5); число дней нахождения материала на приемочной площадке (до двух дней); нагрузка на 1 кв.м площади, т. Размеры сортировочной, комплектовочной и отпускной площадок определяются аналогично. Служебная площадь (f сл) площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 кв.м на каждого человека; от 3 до 5 по 4 кв.м, при штате более 5 человек по 3,25 кв.м. Вспомогательная площадь склада (f всп) площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритных размеров хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств, см: А=2В+3С где А ширина проезда, см; В ширина транспортных средств, см; С ширина зазоров между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда, см (принимается 15-20 см). Ширина главных проездов (проходов) колеблется обычно в пределах от 1,5 до 4,5 м, боковых проездов (проходов) от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, высоту определяют расчетом, она может достигать 8 м. При приближенных расчетах общую площадь складов f общ определяют в зависимости от полезной площади f пол через коэффициент использования по формуле, кв.м: Общая площадь склада (f общ) представляет собой сумму основных и вспомогательных площадей склада: осн +всп Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада. Расчет площади склада Общая площадь склада рассчитывается по следующей формуле: где емкость склада, м3; KF коэффициент использования площади; средняя нагрузка на 1 кв.м площади складирования при высоте укладки 1 м и высоте складирования , т/м2. Eф = где Q заданный грузооборот склада, Т; срок хранения в днях, дн. 7 Составление форм первичных документов, применяемых для оформления хозяйственных операций, составление типовых договоров приёмки, передачи товарно-материальных ценностей При размещении на хранение и отпуск продукции на складах используются нормативные документы, регламентирующие порядок приемки, а именно: 1. Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народно потребления по количеству. 2. Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народно потребления по качеству. 3. Товарная книга. 4. Заказ-заявка. 5. Договор поставки. 6. Журнал регистрации заказов покупателей. 7. Карточка неудовлетворенного спроса. 8. Сводный отборочный лист на комплексную отработку. 9. Счет-фактура, инвойс. 10. Упаковочный лист. 11. Журнал передачи продукции со склада в экспедицию. 12. Журнал учета продукции и счетов-фактур, принимаемых в экспедицию со складов и отправляемых покупателям. 13. Товарно-транспортная накладная. 14. Пропуск на въезд (выезд) на (с) территорию предприятия. 15. Заявка на автотранспортные перевозки. 16. Журнал учета использования автомобильных транспортных средств. 17. Карточка учета инвентарной тары. 18. Книга регистрации документов, сданных лицом, осуществляющим централизованную доставку и завоз продукции. 19. Карточка учета использования договоров поставки. 20. Книга оперативного учета поставки продукции покупателям. В случае получения продукции ненадлежащего качества изготовителю направляется уведомление о вызове. В уведомлениях о вызове, направляемом изготовителю (отправителю), указывается: наименование продукции, дата и номер счета-фактуры или номер транспортного документа, если к моменту вызова счет не получен; основные недостатки, обнаруженные в продукции; время, на которое назначена приемка продукции по качеству или комплектность ( в пределах установленного для приемки срока); количество продукции ненадлежащего качества или некомплектной продукции. Требования по оформлению первичных документов: 1. Записи в первичных документах должны производиться чернилами, химическим карандашом, пастой шариковых ручек, при помощи пишущих машин, средств механизации и другими средствами, обеспечивающими сохранность этих записей в течение времени, установленного для их хранения в архиве. Запрещается использовать для записи простой карандаш. 2. Документы должны быть оформлены аккуратно, текст и цифры написаны четко и разборчиво. 3. В документе необходимо заполнять все реквизиты. Если какой-либо реквизит не заполняется, то на его месте ставится прочерк. Обязательные реквизиты заполняются в обязательном порядке. 4. В денежных документах сумму указывают цифрами и прописью. 5. Первичные документы должны быть заверены личными подписями руководителя организации, главного бухгалтера или уполномоченными лицами. 6. Первичные документы должны содержать расшифровки подписей уполномоченных лиц. 7. Первичные документы должны быть скреплены печатью организации, если это предусмотрено бланком формы и действующим законодательством. Руководитель организации должен по согласованию с главным бухгалтером утвердить в форме приказа перечень лиц, имеющих право подписи первичных учетных документов. Своевременное и качественное оформление первичных учетных документов, передачу их в установленные сроки для отражения в бухгалтерском учете, а также достоверность содержащихся в них данных обеспечивают лица, составившие и подписавшие эти документы. Первичные документы, поступающие в бухгалтерию, подлежат обязательной проверке. Проверка осуществляется: а) по форме (полнота и правильность оформления документов, заполнения реквизитов, наличие и правильность подписей, четкость и разборчивость заполнения документа); б) по содержанию (арифметическая проверка, при которой определяют правильность подсчетов в документе, устанавливают законность и целесообразность хозяйственных операций, логическая увязка отдельных показателей). Типичные ошибки при работе с первичными документами: 1) использование форм первичных документов, созданных на предприятии, но не утвержденных в приказе по учетной политике; 2) отсутствие в документах, не являющихся унифицированными или специализированными, обязательных реквизитов; 3) отсутствие утвержденного руководителем организации перечня лиц, имеющих право подписи первичных документов; 4) не заполнение обязательных реквизитов первичных документов; 5) наличие подчисток и помарок в документах, нарушение правила исправления ошибок в документах; 6) исправления в кассовых документах; 7) записи простым карандашом; 8) отсутствие прочерков в свободных строках; 9) арифметические ошибки при таксировке документов. Исправления, подчистки и помарки, а также использование корректирующей жидкости в банковских документах, приходных кассовых ордерах и квитанциях к ним, а также в расходных кассовых ордерах и заменяющих их документах не допускаются В остальные первичные учетные документы исправления могут вноситься лишь по согласованию с участниками хозяйственных операций, что должно быть подтверждено подписями тех же лиц, которые подписали документы, с указанием даты внесения исправлений. Список использованных источников 1. Афонин А.М. Промышленная логистика: Учебное пособие / А.М. Афонин. М.: Форум, 2015. 2. Гаджинский, А. М. Логистика. Учебник / А.М. Гаджинский. - М.: Дашков и Ко, 2015. - 432 c 3. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика: теория и практика : учебник для СПО / М. Н. Григорьев, В. В. Ткач. — 3-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 507 с. Сайты: referatwork.ru/spisok_literaturi_logositika_2010-2013_2014.html www.fill2001.narod.ru/SpisokLit.htm www.knigka.into/logistika/ Журналы: 1."Современный склад", ООО "КИА центр". 2. "Логистика", ООО "Тара и упаковка". |