ленточный конвейер, наклонный. 1. Начертить схему наклонного конвейера. Определить необходимую ширину ленты конвейера

• Название: 1. Начертить схему наклонного конвейера. Определить необходимую ширину ленты конвейера
• Дата: 12.03.2023
• Размер: 171.5 Kb.
• Имя файла: ленточный конвейер, наклонный.doc
• Тип: Документы; #983520

ПЛАН.

1. Начертить схему наклонного конвейера.

2. Определить необходимую ширину ленты конвейера.

3. Определить необходимое количество прокладок в ленте.

4. Рассчитать максимальное натяжение ленты.

5. Выбрать электродвигатель.

6. Определить основные конструктивные размеры барабанов конвейера.


Исходные данные для расчета:

1. Производительность конвейера Q = 305 г/ч;

2. Высота подъема Н = 29 м;

3. Транспортируемый материал – руда;

4. Насыпная плотность = 2,5 ;

5. Подвижность частиц - средняя, размер типичного куска ;

6. Угол естественного откоса φ = 35^о;

7. Угол наклона ρ = 36⁰;

8.

9.Длина наклонной части конвейера L_н = 50м;

10.Длина горизонтальной части транспортера L_г.= 48м.

1. Начертить схему наклонного конвейера.



Рисунок 1 – Схема к расчету ленточного конвейера.
2. Определить необходимую ширину ленты конвейера.

Расчетная массовая производительность:

Q_тр = ,

где K_н - коэффициент неравномерности загрузки, зависящий от

способа загрузки, принято K_н = 1,2;

К_t - коэффициент использования конвейера по времени, принято К_t = 0,93

K_г - коэффициент готовности отдельных конвейеров, принято K_г = 0,96

Q_m – средняя производительность, принято Q = 305т/ч.
Q_тр = т/ч.

Необходимая ширина ленты по формуле:

В 1,1* + 0,05= ,

где К_п - коэффициент, зависящий от подвижности частиц груза и от вида

роликоопор, принято К = 240;

ρ – плотность транспортного груза, принято ρ = 2,5;

К_β - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера и подвижности

частиц груза, принято К_β = 0,65.

υ - скорость движения ленты = 1,6м/с.

Ширина ленты по условию кусковатости:

В х*а_max+200,

где α_max – это размер наибольших кусков руды, принято α_max = 200 мм;

х – коэффициент, учитывающий тип транспортирующего груза, принято

х = 2.

В 2*200 + 200 = 600 мм.

С учетом группы образивности Д (ГОСТ 20-70) принята резинотканевая лента ТЛ- 200 шириной В = 800 мм.
3. Определить необходимое количество прокладок в ленте.

а) Мощность на приводном барабане по формуле:

P =

где w_о - обобщенный коэффициент сопротивления для ленточных конвейеров. Принято w_о = 0,3

Р = кВт

Тяговое усилие на барабане по формуле

F_о = , (

F_о = = = 40625 Н.

Натяжения набегающей ветви ленты

S_нб = S_max = ,

где f – коэффициент трения при прорезиненной ленте, принято f = 0,30;

e – тяговый коэффициент, принято = .

S_нб = S_max = 62704 Н.

б) Натяжение сбегающей ветви ленты

S_сб = ,

S_сб = Н.

Число прокладок должно соответствовать ширине ленты. Необходимое число прокладок при коэффициенте запаса прочности [n]= 10 (наклонный конвейер).

i =

где σ_р – это прочность прокладки ленты шириной 1см, σ_р = 150 Н/мм.
i = .
Принято i = 6,что соответствует В = 800 мм
Толщина ленты по формуле:



где δ_п - толщина тканевых прокладок; δ_п = 3,2 мм;

δ₁ – толщина рабочей резиновой обкладки; δ₁ = 6 мм;

δ₂ – толщина нерабочей нерезиновой обкладки; δ₂ = 2 мм.
δ = 6*3,2 + 6 + 2 = 27 мм

Линейная масса ленты:

q_л = 0,001*B* δ
q_л = 0,001*800*27 = 16 кг/м.
4. Рассчитать максимальное натяжение ленты.

Расчет выполняется для определения натяжения ленты на всех участках трассы конвейера, проверки принятых натяжения S_нб и S_сб и определения места установки натяжного устройства. Для тягового расчета необходимо определить сопротивления движению ленты на отдельных участках конвейера. С этой целью принятую трассу разбивают на участки:

• 
  прямолинейные,
  
• 
  горизонтальные и наклонные,
  
• 
  криволинейные,
  
• 
  загрузки, разгрузки.
  

Точки сопряженных соседних участков нумеруют последовательно в направлении движения ленты, начиная с точки сбегания ленты с приводного барабана. Натяжение в начальной точке принимают равным натяжению S_сб, увеличенному на 20 %.

Линейная масса груза по формуле:

q = ,

q = кг/м

Натяжение ленты в точках трассы конвейера

S₁ = 1,2*S_сб

S₁ = 1,2*22079 = 26495 H

S₂ = S₁ = 26495 H

S₃ = К_бар*S₂ ,

где К_бар – коэффициент, учитывающий условия роботы конвейера и угол обхвата барабана лентой, принято К_бар = 1,03 отклоняющийся барабан.

S₃ = 1,03*26495 = 27289 Н;

S₄ = S₃ + (q_л + q_р.п)*g*L₂*w ,

где w - коэффициент, учитывающий условия работы конвейера, принято

w = 0,03;

q_р.п. = 7,8 - погонная масса вращающихся частей роликоопор порожней ветви, кг/м;

S₄ = 27289 + (16 + 7,8)*9,8*48*0,03 = 27625 Н

S₅ = К_бар*S₄ S₅ = 1,03*27625 = 28454 Н.

S₆ = S₅ + (q_л+ q_р.п.)*g*L_1r*w – q_л * g*Н

S₆ = 28454 + (16 + 7,8)*9,8*50*0,03 – 16*9,8*29 = 24985 Н

S₇ = K_бар*S₆

S₇ = 24985*1,03 = 25735 Н

S₈ = S₇ = 25735 H

S₉ = К_бар*S₈ ,

где К_бар – коэффициент, учитывающий условия роботы конвейера и угол обхвата барабана лентой, принято К_бар = 1,05 натяжной барабан.
S₉ = 1,05*25735 = 27022 Н

Сопротивление в месте загрузки

W_з = W_зу + W_зб +W_зп ,

где W_зу - сопротивление при сообщении грузу необходимого ускорения.

W_зу = q*( )²



W_зу = 71,15*2 = 142,3 H;

W_зб = f₁* *q*g*l_л*n_б ,

где W_зб - сопротивление частиц груза о неподвижные борта лотка.

f₁ – коэффициент трения, принято f₁ = 0,7

h_б – высота груза в лотке, принимаем h_б = 0,24м

l_л - длина лотка, принято l_л = 1,2м

n_б – коэффициент учитывающий неравномерность распределения нагрузки, принимаем n_б = 0,6.

W_зб = 0,7*0,24²*1600*1,2*9,8*0,6 = 455 Н

W_зп = К_пл * l_л ,

где W_зп - сопротивление от трения уплотнительных полос загрузочного лотка о ленту конвейера;

К_пл – число, учитывающее тяжелые условия работы конвейера при загрузке

груза, принимаем К_пл = 30.

W_зп = 30*1,2 = 36 Н.

W_з = 142,3 + 455 + 36 = 633 Н

Сопротивления в точках трассы конвейера

S₁₀ = S₉ + W_з

S₁₀ = 27022 + 633 = 27655 H

S₁₁ = S₁₀ + (q + q_л + q_рж)*g*L_1r*w + (q + q_л)*g*H

S₁₁ = 27655 + (71,15 + 16 + 18,4)* 9,8* 50*0,03 + (71,15+ 16)*9,8*29= 53975 H

S₁₂ = К_бат *S₁₁ ,

где К_бат – коэффициент, учитывающий условия работы конвейера и угол

отклонения на батареи, принято К_бат = 1,05
S₁₂ = 1,05*53975 = 56673 Н

S₁₃ = S₁₂ + (q + q_л + q_р.ж)*g*L_2r* w

S₁₃ = 56673 + (71,15 + 16 + 18,4 )*9,8*48*0,03 = 55163 H.

Тяговое усилие достаточно при соблюдении условия

< e^fα = < 2,84

Условие выполнено.

5. Выбрать электродвигатель.



Рисунок 2. Общий вид привода ленточного конвейера

Выбор двигателя. Окружное усилие на барабан:

F₀ = S₁₃ – S₁

F₀ = 55163 – 26495 = 28668 Н

Установочная мощность двигателя (кВт):
Р_уст = ,

где К₃ – коэффициент учитывающий, что ротор коротко замкнутый,

принимаем К₃ =1,2;

η – КПД привода, принимаем η = 0,9;

ν – скорость ленты, м/с.
Р_уст = кВт

Принимаем асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа 4250 S6У3.

Р_н = 75кВт; К_п = 1,2;

n_н= 1000 об/мин; М_н = 875 Н*м;


6. Определить основные конструктивные размеры барабанов конвейера

Диаметры барабанов определяют с учетом принятого числа прокладок, и они должны соответствовать нормальному ряду диаметров.

Диаметр приводного барабана по формуле

D_б К₁*К₂*I ,

где K₁ – коэффициент, учитывающий тканевые прокладки ленты,

принято К₁ = 1,6

К₂ – коэффициент учитывающий усилие в ленте и угол барабана,

принято К₂ = 100.

D_б ≥ 1,6*100*6 = 960 мм

Из нормального ряда принят D_б = 1250мм.

Среднее давление ленты на барабане:

P_ср = < [p]

P_ср = Па= 0,022 МПа < [p] = 0,3МПа

Диаметр натяжного барабана:

D_бн 0,8D_б

D_бн = 0,8*960 = 768 мм

Из нормального ряда принято D_бн = 800мм.

Длина барабанов:

L_б = В + 150

L_б = 800 + 150 = 950мм.

Стрела выпуклости барабанов:

f =

f = мм.

Выбор редуктора.

Частота вращения барабана:

n_б = ,

n_б = об/мин.

Необходимое передаточное число редуктора

u =

Крутящий момент на тихоходном валу редуктора

М_т = ,

где К₃ – коэффициент запаса, принимаем К₃ = 1,1

М_т= Н*м,

При непрерывной работе М_э = М_т = 20497,62 Н*м, поэтому с учетом u = 42,52 принят редуктор тира Ц2-750 (М_н = 23000 Н*м; u_р = 49,3).

Список литературы.
1. Балашов В.П.

Грузоподъемные и транспортирующие машины на заводах строительных

материалов. – М.: «Машиностроение», 1987г.

2. Александров М.П.

Подъемно-транспортные машины. – М.: «Машиностроение», 1984г.

3. Басов А.И.

Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых

цветных металлов. – М.: «Машиностроение», 1984г.

6. Определить основные конструктивные размеры барабанов конвейера.

3. Определить необходимое количество прокладок в ленте.

4. Рассчитать максимальное натяжение ленты.

5. Выбрать электродвигатель.

6. Определить основные конструктивные размеры барабанов конвейера.