Главная страница

пример кп. 1 Общая часть 5 1 Краткое описание, характеристика объекта и схема


Скачать 446.92 Kb.
Название1 Общая часть 5 1 Краткое описание, характеристика объекта и схема
Анкорпример кп
Дата11.10.2022
Размер446.92 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаPrimer_KP.docx
ТипРеферат
#727934
страница2 из 4
1   2   3   4


1.2 Выбор рода тока и напряжения
При проектировании электрооборудования необходимо выбрать род тока (переменный или постоянный) и напряжение сети.

Для силовых электрических сетей промышленных предприятий в основном применяется трёхфазный переменный ток. Постоянный ток рекомендуется использовать только в тех случаях, когда он необходим по условиям технологического процесса (зарядка аккумуляторных батарей, питание гальванических ванн и магнитных столов), а также для плавного регулирования частоты вращения электродвигателей. Если необходимости применения постоянного тока не вызвана технико-экономическими расчётами, то питание силового электрооборудования используется трёхфазный переменный ток.

При выборе напряжения следует учитывать мощность, количество и расположение электроприёмников, возможность их совместного питания, а также технологические особенности производства.

На выбор от центрального распределительного устройства (ЦРП) до трансформаторных подстанций (ТП) существенное влияние оказывает предполагаемое наличие на объекте электродвигателей напряжением выше 1 кВ (6,10 кВ), электрических печей и других электроприёмников.

Для питания цеховых ТП чаще применяются напряжение 10 кВ.

При выборе напряжения для питания непосредственно электроприёмников необходимо обратить внимание на следующие положения:

– номинальными напряжениями, применяемыми на промышленных предприятиях для распределения электроэнергии (по ГОСТ 29322-2014), являются 10; 6; 0,6; 0,38; 0,22 кВ;

– применять на низшей ступени распределение электроэнергии напряжением выше 1 кВ рекомендуется только в случае, если установлено специальное оборудование, работающие при напряжении выше 1 кВ;

– если двигатели необходимой мощности изготавливаются на несколько напряжений, то вопрос выбора напряжения должен быть решен путемтехнико-экономического сравнения вариантов;

– в случае, если применение напряжений свыше 1 кВ не вызваны техническими потребностями, следует рассмотреть варианты использования напряжения 380 и 220 В. Применение более низких напряжений для питания силовых потребителей экономически неоправданно;

– при выборе одного из двух рекомендуемых напряжений необходимо исходить из условия возможности совместного питания силовых и осветительных электроприёмников от общих трансформаторов;

– на предприятиях с преобладанием электроприёмников малой мощности более выгодно использовать напряжение 380/220 В (если не доказана целесообразность применения иного напряжения).

2 Специальная часть

2.1 Расчёт максимальной потребляемой мощности
С учётом того, что потребители промышленных предприятий работают в различных режимах работы. Максимальная мощность, определённая расчётом оказывается значительно ниже суммарной установленной мощности потребителей, поэтому схема электроснабжения рассчитывается на меньшие токи, а следовательно уменьшится сечение проводников, расход цветных металлов, стоимость электрооборудования, расходы на монтаж оборудования, эксплуатацию и ремонт. Поэтому правильный расчёт максимальной мощности является очень важной задачей.

Расчёт максимально потреблённой мощности для остальных шкафов и шинопроводов сведён в таблицу 2.

В графу 1 таблицы 2 записывается наименование электроприёмников.

В графу 2 записываем количество электроприёмников с одинаковой мощностью.

В графу 3 указываем установленную мощность однотипных электроприёмников.

В графу 4 указываем общую мощность однотипных электроприёмников и силовых шкафов.

В графу 5 записываем справочное значение коэффициента использования.

В графах 6 и 7 приводим справочные данные значений коэффициента использования, и электроприёмников.

В графе 8 указываем отношение установленных мощностей наибольшего наименьшего электроприёмников.

В графах 9 и 10записываем суммарные активные и реактивные нагрузки за максимально загруженную смену, которые определяются по формулам

; (1)

, (2)

где – суммарная активная нагрузка за максимально загруженную смену, кВт;

– коэффициент использования;

– суммарная реактивная нагрузка за максимально загруженную смену, кВА;

– тангенс угла, соответствующий .

Графы с 11 по 18 заполняются для итоговых строк таблицы.

В графах 12 и13-14 приводятся справочные данные эффективного числа электроприёмников и коэффициентов участия в максимуме активной и реактивной нагрузки.

Эффективное число электроприёмников , шт., определяется по формулам, приведенным в [1]

В графе 15 определяем максимальную активную нагрузку: , кВт, по формуле

(3)

где – коэффициент участия в максимуме нагрузки.

В графе 16 определяем максимальную реактивную нагрузку , по формулам

>10; (4)

10; (5)

В графе 17 определяем полную нагрузку , кВА, которая определяется по формуле

(6)

В графе 18 определяем максимальный расчётный ток , А, по формуле

, (7)

где – номинальное напряжение питания электроприёмников, кВ.
Таблица 2 – Сводная ведомость нагрузок

Узлы питания и

Наименование

Электро-приёмников

Заданная нагрузка, приведенная к длительному режиму

m

Суммарная

нагрузка за

максимально загруженную смену

nэ

Км

Км/

Максимальная нагрузка

Iм, А

n

Рн,

кВт

Рн∑,

кВт

Ки

cosφ

tgφ

Рсм.,

кВт

Qсм.,

кВАр

Sсм.,

кВА










Рм,

кВт

Qм,

кВАр

Sм,

кВА




1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

РП-1




Электрокотел

1

13,5

13,5

0,50

0,95

0,33




6,7

2,2

























Электронагреватели

2

4,5

9,0

0,50

0,95

0,33




2,2

0,7

























Сварочные агрегаты

2

17,0

34,0

0,30

0,40

2,29




5,1

11,7

























Станки гравировальные

2

4,5

9,0

0,14

0,50

1,73




0,6

1,0

























Электроплита

1

7,5

7,5

0,50

0,95

0,33




3,8

1,2

























Электроталь

1

2,8

2,8

0,06

0,50

1,73




0,2

0,3

























Всего по РП-1

9

2,8-17,0

75,8

0,24

0,73

0,9

6

18,6

17,1

25,3

9

1,8

1,1

33,5

18,8

38,4

59

РП-2




Компрессорная установка

1

45,0

45,0

0,80

0,80

1,75




36,0

27,0

























Компрессор

1

11,0

11,0

0,80

0,80

1,75




8,8

6,6

























Распиловочные станки

2

12,5

25,0

0,14

0,50

1,73




6,3

10,8

























Вентилятор

1

5,0

5,0

0,80

0,80

1,75




4,0

3,0

























Всего по РП-2

5

5,0-45,0

86,0

0,64

0,75

0,86

9

55,0

47,4

72,7

4

1,46

1,1

80,3

52,1

95,7

147,3

РП-3




Электроталь

1

2,8

2,8

0,06

0,50

1,73




0,2

0,3

























Горн электрический

1

2,5

2,5

0,50

0,75

0,88




1,2

1,1

























Наждачный станок

1

6,0

6,0

0,14

0,50

1,73




0,8

1,5

























Станки полировальные

2

8,0

16,0

0,14

0,50

1,73




1,1

1,9
























Токарный станок

1

3,0

3,0

0,14

0,50

1,73




0,4

0,7

























Вентилятор

1

5,0

5,0

0,80

0,80

1,75




4,0

3,0

























Всего по РП-3

7

2,5-8,0

35,3

0,22

0,70

1,08

3,2

7,8

8,5

11,5

7

2,1

1,1

16,4

9,3

18,8

28,9

ЩО-1




2,0

2

0,85

0,95

0,57




1,7

1,0

2,0










1,7

1,0

2,0




ЩО-2




1,1

1,1

0,85

0,57

1,44




0,9

1,4

1,6










0,9

1,4

1,6




Кран - балка

1

7,5

7,5

0,06

0,50

1,73




0,5

0,7

0,9










0,5

0,8

0,9




Всего на ШНН

22




207,7













84,5

76,1

88,1










133,5

83,4

156,1

231,1

КУ











































30







Всего на НН с КУ













0,89

0,40






















133,5

53,4

149,0




Потери








































3,0

14,9







Всего на ВН













089

0,51






















136,5

68,3

152,6

229,3

2.2 Компенсация реактивной мощности
Реактивную мощность на ряду с активной потребляет значительная часть промышленных электроприёмников:

– 60-65% приходится на асинхронные двигатели, 20-25% на трансформаторы

– около 10% на воздушные электрические сети и другие электроприёмники.

Компенсация реактивной мощности или повышение коэффициента мощности промышленных предприятий имеет большое народнохозяйственное значение и является частью проблемы повышения КПД работы системы электроснабжения и улучшения качества отпускаемой электроэнергии потребителям.

В качестве основного средства компенсации реактивной мощности на промышленных предприятиях рекомендуется применять батареи статических конденсаторов, подключаемых параллельно к электрическим сетям.

Мощность Qк компенсирующего устройства (кВАр) определяется, как разность между фактической нагрузкой предприятия и предельной реактивной мощностью ,представляемой предприятию энергосистемой по условию режима работы.

; (8)

, (9)

где – мощность активной нагрузки предприятия в часы максимума энергосистемы, (кВт);
– фактический тангенс угла соответствующий мощностям нагрузки , ;

– оптимальный тангенс угла соответствующий установленной предприятию условиями получения от энергосистемы мощностей нагрузки , .

В цехах промышленных предприятий батареи конденсаторов рекомендуется размещать у групповых распределительных пунктов или у магистральных шинопроводов, либо подсоединять БК к шинам 380 В цеховых трансформаторных подстанций в соответствии с учитываемой мощностью выбранной батареи.

Определяем мощность компенсирующего устройства по выше приведённой формуле



Окончательно принимаем к установке конденсаторную батарею типа: УКМФ58-0,4-50-10У3 с номинальной мощностью 30 кВАр(3 ступеней по 10кВАр каждая).

Определяем ток компенсирующего устройства: , А, по формуле:


2.3 Выбор числа и мощности трансформатора путём технико-экономического сравнения
При выборе числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций рекомендуется:

– Выбирать трансформаторы следующих номинальных мощностей

= 100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кВА.

Причём трансформаторы малой = 100; 160; 250 кВА уменьшают надёжность схем электроснабжения, так как увеличивается их число, длина линий связи и т.д., трансформаторы >1000 кВА рекомендуется выбирать в случаях питания электроприёмников большой мощности, в цехах с большой удельной плотностью нагрузки. По мере возможности принимать комплектные трансформаторные подстанции КТП;

– стремиться к возможно большей однотипности трансформаторов ТП;

–число трансформаторов определяется категорией нагрузки. При преимуществе нагрузки I категории обязательно выбирается 2-х трансформаторная подстанция, если преобладает нагрузка II категории, товыбирается 2-х трансформаторная подстанция, но возможно питание от одно трансформаторной подстанции с резервированием по низкой стороне. Потребители III категории не требуют резервного источника питания, поэтому могут питаться от одно трансформаторной подстанции.

– при 2-х трансформаторных подстанциях и подстанциях с магистральной схемой электроснабжения мощность трансформаторов выбирается такая, чтобы при отключении одного трансформатора другой бы обеспечивал бы питание потребителей I и II категории (с учётом перегрузки), при этом потребители III категории могут быть временно отключены. Номинальная нагрузка при работе двух трансформаторов, обеспечивающая их экономичный режим работы равна 60-80% , аварийная перегрузка с учётом отключения одного трансформатора по ПЭУ допускается на 140% в течении 5 суток, но не более 6 часов в сутки

при =0,75.

Выбор числа и мощности трансформаторов производится:

– по графику нагрузки потребителя и посчитанным по нему средней и максимальной мощности с учётом допустимой нагрузки в номинальном режиме работы;

– по технико-экономическим показаниям намеченных вариантов числа и мощности трансформатора (рассматриваются не менее 2-х вариантов);

– по категории потребителей, причём учитывается, что потребители I-й категории требуют бесперебойности электроснабжения и надёжного резервирования;

– по экономически целесообразному режиму, то есть режиму с минимальными потерями мощности и энергии в трансформаторах.

Технико-экономическое сравнение вариантов проводится по минимальным ежегодным затратам.

, (10)

где – ежегодные суммарные затраты;

– ежегодные эксплуатационные расходы;

– капитальные затраты;

- нормативный коэффициент экономической эффективности, =0,15

, (11)

где - стоимость потерь электроэнергии;

- амортизационные расходы;

- стоимость обслуживания и ремонта

, (12)

где - стоимость 1кВт/ч. электроэнергии;

- годовые потери электроэнергии;

,кВт/ч. (13)

где: - число трансформаторов;

- потери холостого хода, кВт;

- потери короткого замыкания, кВт;

- ток холостого хода, %;

- напряжение короткого замыкания, %;

- номинальная мощность трансформатора, кВА;

- коэффициент изменения потерь, кВт/кВАр, кВт/кВАр,

- фактическое время работы трансформатора в году ( );

- время потерь, час;

- коэффициент загрузки трансформатора;

(14)

Cа- стоимость амортизации;

(15)

Cо - стоимость обслуживания и ремонта,

где ; - отчисления на амортизацию обслуживание и ремонт.

Рассчитывается ежегодные затраты для каждого варианта выбора трансформаторы и по минимальным затратам окончательно принимаются число и мощность трансформаторов на подстанции промышленного предприятия.

Используем данные Smax.=152,6; U1=10кВ; U2=0,38/0,22кВ;

C=3,56 руб./кВт. ч; kип – 0,07; Тд.-8760ч.; τ – 2700ч.

С учётом категории потребителей принимаем цеховую подстанцию с одним трансформатором.

Для технико-экономического сравнения принимаем два варианта:

Вариант 1 - один трансформатор мощностью 250 кВА;

Вариант 2: - два трансформатора мощностью 100 кВА.

Вариант 1: ;

Вариант 2: .

Каталожные данные трансформаторов сведём в таблицу 3.
Таблица 3 – Каталожные данные для трансформаторов


Вариант

, кВт

Потери кВА

, %.

%.

Стоимость, тыс.руб.





I

250

0,53

3,7

1,0

4.5

168

II

100

0,27

1,97

1,6

4,7

110


Определим капитальные затраты: K, тыс.руб., по формуле:

, (16)

где: n – число трансформаторов, шт.;

Kт.р. – капитальные затраты на установку 1 трансформатора и необходимой аппаратуры, тыс.руб.

Вариант 1: , тыс.руб.

Вариант 2: тыс.руб.

Определяем годовые потери электрической энергии:

Вариант 1: кВт. ч.

Вариант 2: кВт. ч.

Определяем стоимость потерь электроэнергии Cп., тыс.руб., по формуле

(17)

Вариант 1: тыс.руб.;

Вариант 2: тыс.руб..

Определяем амортизационные отчисления Cа, тыс.руб., по формуле

, (18)

где Pа – процент амортизационных отчислений, Pа=6,3 %:

Вариант 1: тыс.руб.;

Вариант 2: тыс.руб..

Определим отчисление на обслуживание Cо, тыс.руб., по формуле

(19)

Вариант 1: тыс.руб.;

Вариант 2: тыс.руб..

Определим суммарные расходы C, тыс.руб., по формуле

, (20)

Вариант 1 , тыс.руб.;

Вариант 2 , тыс.руб..

Определим суммарные затраты З, тыс.руб., по формуле

(21)

Вариант 1: , тыс.руб.;

Вариант 2: , тыс.руб..

По максимальным затратам окончательно принимаем I вариант, то есть один трансформатор типа ТМ-250/10 (6) 0,4 кВ, с обязательным устройством перемычки на низшем напряжении.

2.4 Расчёт и выбор низковольтной сети
При расчёте низковольтной сети выбирается материал, марка и сечение токоведущих жил (проводов, кабелей, шин), способ их прокладки, марка защитных аппаратов (автоматических выключателей или предохранителей). Расчёт производится в табличной форме. Для всех электроприёмников и групп электроприёмников в соответствии с присвоенными им номерами подсчитываются их длительные и пусковые токи.

Длительный ток, Iдл, А, определим по формуле

(21)

где η – коэффициент полезного действия электроприёмника, %.

Пусковой ток, Iп, А, определим по формуле

(22)

где Кп – кратность пускового тока, Кп= 2-7,5.

Пиковый ток для группы электроприёмников определим по формуле

(23)

где Iп.нб – максимальный пусковой ток одного из электроприёмников, А;

– сумма длительных токов остальных электроприёмников, без учёта пускаемого.

Автоматические выключатели и предохранители выбираются по следующим условиям:

для линии без ЭД - Iуст ≥Iдл (24)

для линии с ЭД - Iуст ≥1,25Iдл

для групповой линии с несколькими ЭД - Iуст ≥1,1Iм , где Iм – максимальный ток в линии.

1   2   3   4


написать администратору сайта