«Уралмаш–4Э». 1 общая часть общие сведения об установке Уралмаш4Э
 Скачать 430.86 Kb.
|
2.2 Определение расхода электрической энергии на вспомогательные нужды.Расход электрической энергии за расчетный период для грузоподъемных механизмов, где привод осуществляется электроприводами, W р.п , кВт·ч, рекомендуется определять по формуле  (15/6/)где Ni - установленная мощность электродвигателя транспортной установки (по паспортным данным), кВт; t i - продолжительность работы транспортной установки в расчетном периоде, ч; Kc - коэффициент спроса установки, определяемый экспериментально. Расход электроэнергии на привод станочного, нестандартного, технологического оборудования и т.п. в мастерских W р.м , кВт·ч, рекомендуется определять по формуле  (16/6/)где  - суммарная установленная мощность двигателей, кВт;n э - число электродвигателей; K и - коэффициент использования мощности оборудования (определяется по паспортным данным); t р.о - время работы оборудования, ч; ε - коэффициент использования оборудования по времени (таблица 2); ηср - средневзвешенный коэффициент полезного действия, равный  (17/6/)Таблица 2 - Коэффициент использования оборудования по времени
При производстве в мастерских сварочных работ W св , кВт·ч, расход электроэнергии на сварку определяется по формуле W св = W ус · G м (18/6/) где W ус - удельный расход электроэнергии на сварку 1 кг наплавленного металла, кВт·ч (таблица 3); Таблица 3 - Удельные расходы электроэнергии на сварку 1 кг наплавленного металла
G м - количество наплавляемого металла, зависящее от геометрических размеров шва (площади сечения наплавки), длины шва и удельного веса наплавленного металла; при ручной сварке из-за наличия огарков, разбрызгивания металла ориентировочно на 1 кг наплавленного металла требуется 1,33 кг электродов. Норма расхода электроэнергии компрессорной установкой  , кВт·ч, определяется по формуле (19/6/)Где  , \ , - соответственно удельные расходы энергии на привод компрессора и насоса охлаждения, кВт·ч/1000 нм3. Расход электрической энергии на сжатие компрессором 1000 м3 воздуха при нормальных условиях (давление 0,1 МПа, температура 20 °С)  , кВт·ч/1000 нм3, определяется по формуле (20/6/)где N в - потребляемая мощность на валу при нормальной производительности компрессора, кВт; принимается по данным завода-изготовителя; K из.к - эксплуатационный коэффициент, учитывающий недогрузку и износ компрессора; принимается в среднем 1,1; ηдв - КПД электродвигателя; принимается 0,89 - 0,93; ηпер - КПД ременной передачи или другого вида передачи (таблица 4); Таблица 4 - Коэффициенты полезного действия передачи
Q н - номинальная производительность компрессора, м3/ч;  (21/6/)где Q ф - производительность компрессора в действительных (фактических) условиях, м3/ч; ΔПпоп - поправка для перевода в нормальные м3 (нм3);  (22/6/)где 1,205 - плотность всасываемого компрессором воздуха при нормальных условиях, кг/м3; j д - плотность всасываемого воздуха при действительных условиях, кг/м3, равная  (23/6/)где P ср - среднее барометрическое давление во время всасывания воздуха, Па; t ср - средняя температура всасываемого воздуха, °С. Удельный расход электроэнергии на привод насосов водяного охлаждения для выработки 1000 нм3 сжатого воздуха , к Вт·ч/1000 нм3, вычисляется следующим образом: (24/6/)где h вс - высота всасывания воды, м; h н - необходимый напор воды, м; η’н - КПД насоса по данным завода-изготовителя или справочным данным; при их отсутствии принимается 0,5 - 0,6; η’дв - КПД электродвигателя; принимается 0,8; η’пер - КПД передачи (табл. 4); V вод - расход воды для сжатия компрессором 1000 нм3 воздуха при нормальных условиях, м3, определяемый путем замера. Допускается принимать: - для поршневых компрессоров производительностью 10 м3/мин и при сжатии до 8 кгс/см2 в летнее время года 6 м3, в зимнее - 4 м3; - для поршневых компрессоров производительностью свыше 10 м3/мин в летнее время 4,5 м3, в зимнее - 3 м3; - для турбокомпрессоров при сжатии воздуха до 8 кгс/см2 в летнее время 12 - 16 м3, в зимнее - 7 - 8 м3; - для двухступенчатых ротационных компрессоров при сжатии воздуха до 8 кгс/см2 в летнее время 4 м3, в зимнее - 3 м3. В среднем расход электрической энергии на охлаждение компрессоров при выработке (сжатии) 1000 нм3 воздуха составляет: для поршневых компрессоров 0,6 - 0,8 кВт·ч/1000 нм3, для турбокомпрессоров 1,2 - 2,5 кВт·ч/1000 нм3 и для ротационных - 0,5 - 0,6 кВт·ч/1000 нм3. Расход электрической энергии на охлаждение компрессоров не превышает 2,5 % общего расхода по установке. Норма расхода электроэнергии на добычу и перекачку воды насосными станциями  , кВт·ч/1000 нм3, определяется по формуле (25/6/)где H вд - полный напор воды, МПа; η’н, η’пер, η’дв - соответственно КПД насоса, передачи и электродвигателя. Полный напор Нвд, м, может быть подсчитан исходя из показаний приборов: для случая разрежения на впускной линии:  (26/6/)для случая, когда со стороны впуска насос работает под давлением:  (27/6/)где H м - показания манометра, МПа; H в - показания вакуумметра, МПа; H о - вертикальное расстояние между местом установки манометра и вакуумметра, м; V н , V в - скорости в номерном и впускном патрубках (в местах присоединения манометра и вакуумметра), м/с; g - ускорение силы тяжести (9,8 м/с2). Если диаметры впускного и нагнетательного патрубков насосов равны, то:  (28/6/)Если насосная станция оборудована несколькими параллельно работающими насосами, составляется режимный график их работы в течение суток применительно к характеристике Пч - Н сети, где Пч - часовая производительность, м3/ч. При опробовании скважин откачками расход электрической энергии рекомендуется определять по формуле (35). Потери электроэнергии в электрических приемниках, непосредственно участвующих в технологическом процессе, определяются по формуле Δ W т = (0,03 - 0,06) W т (29/6/) где 0,03 - 0,06 - коэффициент потерь электроэнергии в электрических агрегатах. Потери электроэнергии на общезаводских и цеховых сетях и подстанциях Δ W общ , кВт·ч, рассчитываются по формуле Δ W общ = Δ W тр + Δ W сети (30/6/) где Δ W тр - потери электроэнергии в трансформаторах, установленные перед бурильными установками, кВт·ч; Δ W сети - потери электроэнергии в воздушных и кабельных линиях перед бурильной установкой, кВт·ч. Допускается принимать величину потерь в сетях и трансформаторах в размере 5 - 7 % величины общего расхода электроэнергии. Расход электрической энергии при эксплуатации вентиляционной установки в рассматриваемый период определяется по формуле W в = P потр · t в · T · K ’з (31/6/) где t в - время работы вентилятора за характерные сутки, ч; T - число дней работы установки за рассматриваемый период; K ’з - коэффициент запаса мощности (табл. 5); P потр - мощность, потребляемая привозным электродвигателем, кВт·ч; определяется на основе контрольных испытаний или по формуле  (32/6/)Здесь V воз - расход воздуха или производительность вентилятора, м3/ч; H п.н - полный напор (давление), кг/м2; определяется по технической характеристике; ηп, ηв - соответственно КПД передачи и вентилятора (ηп для плоских ремней принимается 0,85 - 0,90, для клиновых - 0,9 - 0,95; ηв принимается по паспортным данным). Для вентиляционных установок V воз = V р.з · n к (33/6/) где V р.з - объем воздуха рабочей зоны, м3; n к - кратность обмена воздуха. Таблица 5 - Коэффициенты запаса мощности
Для приближенных расчетов расхода электроэнергии на вентиляцию W в, кВт·ч, можно пользоваться формулой W в = P в.уд · V зд · t г ·10-3 (34/6/) где P в.уд - удельная установленная мощность вентиляционных установок, кВт/1000 м3; V зд - объем вентилируемого помещения по наружному обмеру, м3; t г - продолжительность работы вентиляционной установки за рассматриваемый период, ч. Характерные сутки определяются следующим образом. По расчетному графику нагрузки или по записям в оперативном журнале и диаграммам самопишущих приборов за предыдущие периоды работы устанавливается расход электроэнергии за рассмотренный период времени. Делением этого расхода на число рабочих суток рассмотренного периода находится среднесуточный расход электроэнергии. В рассмотренном периоде отыскиваются сутки, имеющие расход электроэнергии, равный или близкий к полученному среднесуточному расходу. Найденные сутки и их действительный график нагрузки принимается за характерные сутки. На графике у каждого часа нагрузка принимается постоянной, равной средней нагрузке за данный час. Если время действия нагрузки за характерные сутки меньше 24 ч и не кратно часу, тогда на графике нагрузки остаток времени меньше часа принимается за полный час с уменьшением нагрузки в принятом полном часе на величину Р2, кВт·ч, определяемую по формуле  (35/6/)t - остаток времени меньше часа, мин; P 1 - нагрузка, действующая в остаток времени меньше часа, кВт. Годовой расход электрической энергии на освещение производственных помещений W о, кВт·ч, определяется по формуле W о = 1,05·N уд ·S·Kc· t о ·10-3 (36/6/) где 1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение; N уд - удельная мощность освещения на 21 м2 площади; S - освещаемая площадь, м2; Kc - коэффициент спроса; t о - время использования максимума осветительной нагрузки в планируемом периоде, ч, определяемое по данным табл. 9 и 10. Таблица 6 - Удельные нормы установленной мощности на вентиляцию помещений, кВт·ч/1000 м3
Таблица 7 - Удельная установленная мощность освещения на 1 м2
Таблица 8 - Коэффициент спроса осветительных нагрузок K с
Примечание. K с - действителен при подсчете средних и максимальных нагрузок. Таблица 9 - Годовое число часов использования максимума осветительной нагрузки для внутреннего освещения
Таблица 10 - Годовое число часов использования максимума осветительной нагрузки для наружного освещения
Годовой расход электроэнергии на наружное освещение W н.о , кВт·ч, определяется по формулам: W н.о = P уд · S · K з.о · t н.о ·10-3 (37/6/) W н.о = P св · ε н.о · Kc ·10-3 (38/6/) где K з.о - коэффициент запаса осветительных установок, определяемый по табл. 13; P св - установленная мощность светильников, Вт; t н.о - продолжительность включения непрерывного освещения, ч. Таблица 11 - Коэффициент запаса осветительных установок
Расчет нормы расхода электроэнергии на добычу и перекачку воды насосными станциями Норма расхода электроэнергии на добычу и перекачку воды насосными станциями определяется по формуле (25/6/)Таблица 12 – исходные данные
Полный напор Нвд, м, может быть подсчитан исходя из показаний приборов: для случая разрежения на впускной линии:  (26/6/)для случая, когда со стороны впуска насос работает под давлением:  (27/6/)Для случая разрежения на впускной линии:  Следовательно:  Для случая, когда со стороны впуска насос работает под давлением:  Следовательно:  3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Узлы буровой установки «Уралмаш-4Э» Узлы буровой установки перевозятся крупными блоками - на тяжеловозах, мелкими блоками - на транспортных платформах и поагрегатно - на автотранспорте общего назначения; имеют большую мощность привода исполнительных механизмов, высокую степень механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций процесса бурения; легки в управлении и удобны в обслуживании; обладают высоким качеством при эксплуатации в различных климатических районах. Установки, комплектуемые механизмами типа АСП, обеспечивают работу с трубами диаметром от 89 мм и более и замками всех типов отечественного производства и большинством бурильных труб по АР1, могут работать с утяжеленными бурильными трубами диаметром 178 мм. Комплекс АСП исключает трудоемкую физическую работу буровой бригады и сводит ее труд к дистанционному управлению механизмами, ликвидирует профессию верхового рабочего, повышает культуру и безопасность работы. Таблица 13 - Техническая характеристика буровой установки " Уралмаш-4Э"
Таблица 14 - Технические характеристики буровых установок ПО "Уралмаш"
Таблица 15 - Транспортирование блоков буровых установок
Таблица 16 - Частота вращения стола ротора
Таблица 17 - Характеристика подъемной системы
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||