Учебное_пособие_ОППС. 1. Общие положения 4 Расчетная часть 6

• Название: 1. Общие положения 4 Расчетная часть 6
• Анкор: Учебное_пособие_ОППС.doc
• Дата: 25.04.2018
• Размер: 1.7 Mb.
• Имя файла: Учебное_пособие_ОППС.doc
• Тип: Документы; #18494
• страница: 1 из 10

Оглавление

1. Общие положения 4

2. Расчетная часть 6

2.1. Методика расчета 6

2.1.1. Последовательность расчета 6

2.1.2. Определение потерь давления в воздуховоде 7

2.1.3. Определение потерь давления в коллекторе 8

2.1.4. Расчет пылеулавливающего аппарата 8

2.1.5. Расчет материального баланса процесса пылеулавливания 11

2.1.6. Выбор вентилятора и электродвигателя 11

2.2. Пример расчета 12

2.2.1. Аэродинамический расчет сети аспирации (от местного отсоса до коллектора включительно) 12

2.2.2. Увязка сопротивлений участков 18

2.2.3. Расчет потерь давления в коллекторе 21

2.2.4. Расчет пылеулавливающего аппарата 22

2.2.5. Расчет участков 7 и 8 до установки вентилятора 24

2.2.6. Выбор вентилятора и электродвигателя 28

2.2.7. Уточнение сопротивлений участков 7 и 8 29

2.2.8. Материальный баланс процесса пылеулавливания 31

Библиографический список 32

Приложение 1 33

Приложение 2 35

Приложение 3 36

Приложение 4 37

Приложение 5 38

Приложение 6 39

Приложение 7 40

Приложение 8 41

Приложение 9 42

Приложение 10 43

Приложение 11 44

Приложение 12 45

Приложение 13 47

Приложение 14 49

1. Общие положения

В процессах обработки древесины на деревообрабатывающих станках образуется большое количество как крупных частиц – отходов производства (стружка, щепа, кора), так и более мелких (опилки, пыль). Особенностью данного технологического процесса является значительная скорость, сообщаемая образующимся частицам при воздействии режущего инструмента на обрабатываемый материал, а также большая интенсивность пылеобразования. Поэтому практически все деревообрабатывающие станки оборудованы вытяжными устройствами, которые принято называть местными отсосами.

Система, объединяющая местные отсосы, воздуховоды, коллектор (сборник, к которому подсоединяются воздуховоды - ответвления), пылеулавливающий аппарат и вентилятор, называется аспирационной системой.

Совокупность воздуховодов - ответвлений, подсоединенных к коллектору, называется узлом.

На деревообрабатывающих участках, оборудованных станками, применяются коллекторы различных конструкций (рис.1). Характеристики некоторых видов коллекторов приведены в табл. 1.

Для перемещения образующихся отходов (например, из бункеров хранения отходов к топливным бункерам котельной) используется система пневматического транспорта, ее отличие от аспирационной системы заключается в том, что функции местного отсоса выполняет загрузочная воронка.

Важнейшей характеристикой, используемой при расчетах систем аспирации и пневмотранспорта, является массовая концентрация запыленного воздуха (М, кг/кг) . Массовая концентрация – это отношение количества перемещаемого материала к количеству транспортирующего его воздуха:

а)	б)	в)

Рис. 1. Виды коллекторов:

а) вертикальный коллектор с нижним отводом (барабанный)

б) вертикальный коллектор с верхним отводом ("люстра")
в) горизонтальный коллектор

Таблица 1

Характеристика коллекторов
Марка	Минимальное количество отводимого воздуха, м³/ч	Входные патрубки			Выходной патрубок
		коли-чество	диаметр, мм	коэффициент местного сопротивления ζвх	диаметр (размер сечения), мм	коэффициент местного сопротивления ζвых
1	2	3	4	5	6	7
коллекторы горизонтальные
КГ4. 180	5500	4	180	0,327	Дэ = 339 (300х300)	0,445
КГ6.180	5500	6	180	0,327	Дэ = 339 (300х300)	0,445
КГ8.180	7340	8	180	0,327	Дэ = 391 (400х300)	0,445
коллекторы вертикальные
а) с верхним вводом (с нижним отводом)
КВВ6.125	5800	6	125	0,5	339	0,18
КВВ8.125	7300	8	125	0,5	379	0,18
б) с нижним вводом (с верхним отводом)
КВН4.180	4770	4	180	0,445	315	0,445
КВН6.180	6150	6	180	0,445	375	0,445
КВН8.180	9350	8	180	0,445	450	0,445

кг/кг, (1)
где G^Σ_n – суммарный массовый расход перемещаемого материала, кг/ч;

L^Σ – суммарное количество воздуха, требуемое для перемещения материала (объемный расход), м³/ч;

ρ_в – плотность воздуха, кг/м³. При температуре 20°С и атмосферном давлении В = 101,3 кПа, ρ_в= 1,21 кг/м³.

При проектировании аспирационных систем важное место занимает аэродинамический расчет, заключающийся в выборе диаметров воздуховодов, подборе коллектора, определении скоростей на участках, расчете и последующей увязке потерь давления на участках, определении суммарного сопротивления системы.