отчет1. 1. Общие сведения о районе расположения месторождения
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ Введение 1.Общие сведения о районе расположения месторождения. 1.1 Краткая характеристика физико-географических условий района. 1.2 Геологическая характеристика. 2 Общие сведения о предприятии. 2.1Краткие сведения о предприятии на существующее положение. 2.2 Технология ведения работ. 2.3 Перечень основного оборудования и спецтехники. 2.4 Основные расчетные показатели элементов БВР. 2.5 Параметры породного отвала по годам. 3. Комплексная механизация горных работ. ВВЕДЕНИЕ Промышленность Казахстана представляет собой ведущую отрасль материального производства и главную составную часть нынешнего хозяйства, на долю которой приходится почти 2/3 валового общественного продукта нашей страны. Промышленность делится на две большие группы отраслей - добывающую и обрабатывающую. Для добывающей промышленности, в группу которой входит горная (или горнодобывающая), соответственно, что предметом труда данной промышленности являются природные ресурсы. Горная промышленность осуществляет добычу из недр и первичную переработку природных ресурсов, т.е. полезных ископаемых. Промышленное предприятие, ведущее добычу и первичную переработку первичных ископаемых, называется горным предприятием; совокупность таких горных предприятий составляет горную промышленность. В состав горной промышленности и горных предприятий, кроме основных, добывающих производств, как правило, входят также обрабатывающие производства. Зачастую в состав горного предприятия входят также и металлургические заводы, перерабатывающие минеральное сырьё в конечную продукцию. В таких случаях горное предприятие называют комбинатом. Горная промышленность в современном хозяйстве нашей страны играет исключительно важную - ключевую роль, поскольку её продукция - минеральное сырьё – является материальной базой ведущих отраслей народного хозяйства. Горнорудная (рудодобывающая) промышленность включает добычу и первичную переработку руд чёрных, цветных, благородных, редких и радиоактивных металлов, флюорита и драгоценных металлов. Электрическая энергия продолжает оставаться основным видом энергии в промышленности, в том числе и добывающей, и поэтому ее развитие неразрывно связано с развитием электроэнергетики. Основная производственная деятельность Южно-Топарского рудоуправления (ЮТРУ) заключается в добыче и переработке флюсовых известняков Южно-Топарского месторождения, пригодных для производства конвенторной извести, карбида кальция, а также используемых в качестве металлургических флюсов. 1.1 Краткая характеристика физико-географических условий районаГЕОГРАФИЧЕСКОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ. Основной вид деятельности Южнотопарского рудоуправление (далее – ЮТРУ) промышленная разработка флюсовых известняков Южно-Топарское месторождение.Расположено ЮТРУ в Абайском районе Карагандинской области. Ближайшая к рудоуправлению селитебная зона – поселок Южный – расположена на расстоянии 1000 м к северу от дробильно-сортировочной фабрики ЮТРУ и в 3,0 км к северо-западу от известнякового карьера. В 18 км к северу от ЮТРУ находится поселок городского типа Топар, в 70 км в том же направлении расположен крупный областной город Караганда. На расстоянии чуть более километра к западу от ЮТРУ проходит железнодорожная магистраль Караганда-Жарык. Ближайшая железнодорожная станция Кулайгир находится в поселке Южный. С восточной части ЮТРУ, в 400м от поселка Южный, проходит автомагистраль Караганда-Жезказган. РЕЛЬЕФ. Рельеф местности мелкосопочный, имеет общий уклон поверхности в юго-западном направлении, к долине реки Шерубай-Нура. В описываемом районе выделяются три гряды сопок, прорезанных неглубокими оврагами и балками. Месторождение приурочено к центральной гряде, длиной 8км, которая расчленена поперечными долинами на 13 сопок, именуемыми Топарами и пронумерованы с запада на восток под номерами от I до XIII (участки I - XIII). Абсолютные отметки сопок достигают 632 метров (Топар XIII) и 577,8 м (Топар I). Постепенно мелкосопочный рельеф переходит в долину р. Шерубай-Нура с абсолютными отметками 540-552,7 м. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ВОДЫ. Южно-Топарского месторождения АО «ТЭМК» расположено в средней части долины р. Шерубайнуры. Река Шерубайнура образуется от слияния ручьев в горах Кызылтас, Уросбай, Каратогумбай, Тастыкаутон на абсолютных отметках около 940 м. Общая длина русла реки 268 км, площадь водосборного бассейна 14950 км2. Перепад высот от верховий до устья 468 м при среднем уклоне 1,8 ‰. В своем среднем течении р. Шерубайнура протекает в пределах невысокого приречного мелкосопочника. Ширина долины здесь в среднем 1-2 км, при колебаниях от 0,5 до 4 км. Глубина русла реки не превышает 0,3-0,4м при его ширине 10-15 м. Скорость течения поверхностных вод в русле 0,4-0,5 м/сек. Наибольшая ширина русла реки достигает 24 м, а глубина русла в таких местах не превышает 0,2 м при скорости движения воды 0,1 м/сек. В своем среднем течении р. Шерубайнура принимает большое количество притоков. Наиболее крупные из них – р. Карамыс, Талды, Бабан, Байгора и Сулу. В верховьях средней части долины среднемноголетний расход воды (площадь водосбора 2270 км2) достигает 1,15 м3/сек при модуле стока 0,51 л/сек с 1 км2, общий объем годового стока характеризуется цифрой 36,3 млн. м3. В районе ведомственного водозабора ниже района впадения вышена-званных притоков, при площади водосбора 8700-10600 км2, величина расхода достигает 5,69-5,74 л/сек с 1 км2 при модуле стока 0,65-0,54 л/сек с 1 км2. При этом общий объем годового стока достигает величины 179-181 млн. м3. Наибольший расход р. Шерубайнура был зафиксирован весной 1945 г в количестве 900 м3/сек при модуле стока 60,2 л/сек с 1 км2. В маловодные годы летний меженный сток снижался до 0,5 м3/сек, а зимой - до 0,15 м3/сек и даже в отдельные годы падал до нуля. Минерализация поверхностных вод в весеннее время не превышает 0,2-0,4 г/дм3, а в летнюю межень и сухую осень возрастает до 0,8 г/дм3. 1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Южно-Топарское месторождение флюсовых известняков приурочено к центральной части Топарской синклинальной структуры, протягивающейся в субширотном направлении на 45 км.Месторождение известняков приурочено к ядру синклинальной складки и представляет собой пластообразную залежь широтного простирания с крутым падением на юг под углами 70-90º. Продуктивная толща представлена мелкокристаллическими мономинеральными известняками от светло до темно-серого цвета с прослоями и линзами кремнистых карбонатных пород мощностью до 100 м.В висячем боку (южный борт) породы представлены глинистыми сланцами и кремнистыми известняками, в лежачем боку – кремнистыми известняками. Мощность продуктивной толщи колеблется от 125-160 м. до 290-350 м. Мощность кремнистых известняков в висячем боку колеблется от 0 до 40 м, в лежачем – 50-100 м. Известняки продуктивной толщи представляют собой монолитные очень крепкие мелкокристаллические породы, реже слоистые. Слоистость согласуется с падением пород.Пласты кремнистых пород, внутри продуктивной толщи, характеризуются тонко-мелко-кристаллической структурой и полосчатой текстурой. Глинистые сланцы, которые распространены в висячем боку, представляют собой породу, легко подвергающуюся физическому выветриванию. К рыхлым вскрышным породам относятся карстовые и четвертичные отложения.
2.1 Краткие сведения о предприятии на существующее положениеОсновная производственная деятельность Южно-Топарского рудоуправления (ЮТРУ) заключается в добыче и переработке флюсовых известняков Южно-Топарского месторождения, пригодных для производства конвенторной извести, карбида кальция, а также используемых в качестве металлургических флюсов. Полная проектная мощность Топарского карьера по известняку «сырцу» составляет 6300 тыс. т/год, по готовой продукции – 5540 тыс.т/год. В связи с уменьшением потребности промышленности во флюсовом известняке, в 2003 году была выполнена корректировка календарного графика развития горных работ ЮТРУ на 2003-2016гг. Согласно скорректированному графику, годовая производительность Топарского карьера по известняку «сырцу» должна составлять 1236,0 тыс.т/год, по готовой продукции – 1200,0 тыс.т/год. В качестве выемочно-погрузочного оборудования при разработке горной массы в карьере используются три гусеничных электрических одноковшовых экскаватора типа прямая лопата марки ЭКГ-5А с емкостью ковша 5,2 м3. Для производства вспомогательных работ используется два бульдозера марки Т-171 и SD-32, и один фронтальный погрузчик марки ZL-50. В соответствии с горно-геологическими условиями Топарского месторождения, для отработки карьера (участки ТопарыI-VI) используется поперечно-продольная двух-бортовая система разработки горизонтальными слоями с перемещением вскрышных пород во внешние отвалы автомобильным транспортом. В связи с высокой крепостью, выемка скальных пород производится с предварительным рыхлением посредством ведения взрывных работ. Бурение взрывных скважин производится двумя станками шарошечного бурения типа СБШ-250, SWDE-120. Отработанные породы вскрыши автосамосвалами марки БелАЗ-75485 грузоподъемностью 40 тонн вывозятся из карьера на внешние породные отвалы №4 и №5, расположенные на его северном борту. Для работы на отвалах используется бульдозеры марок SHANTUI-SD32 и Т-171. Всего на балансе ЮТРУ имеется 5 отвалов: - бульдозерный отвал №1 – для складирования скальной породы (окремненные известняки); - бульдозерный отвал №2 – для складирования смешанных пород (рыхлые и карстовые глинистые породы и сланцы); - экскаваторный отвал №3; - экскаваторный отвал №4,5 – для складирования скальных и смешанных пород. Для обеспечения бесперебойной поставки известняков на дробильно-сортировочную фабрику ЮТРУ, на бортах карьера организованы перегрузочные склады: - перегрузочный склад известняка уч-к VI-Топар: вместимость склада – 20,0 тыс. т (7,6 тыс. м3), высота склада 6 м, площадь склада – 12,5 тыс. м2; - перегрузочный склад известняка уч-к VIII-Топар: вместимость склада – 16,0 тыс. т (6,1 тыс. м3), высота склада 6 м, площадь склада – 10,8 тыс. м2. Транспортировка известняков со склада на дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ) производится железнодорожным транспортом. Для отгрузки известняков со склада в железнодорожные вагоны используется одноковшовый экскаватор марки ЭКГ-5А. Работы по формированию перегрузочного склада выполняются бульдозером марки К-701. На промплощадке дробильно-сортировочной фабрики (ДСФ) размещены следующие объекты Южно-Топарского рудоуправления: дробильно-сортировочная фабрика (ДСФ), котельная, склад угля при котельной, ремонтно-механический цех (РМЦ), автоцех, железнодорожный цех, АБК, насосная, а также 10 постов охраны. Дробильно-сортировочная фабрика (ДСФ) Южно-Топарского рудоуправления предназначена для дробления и сортировки сырого известняка, добываемого на Топарском карьере, с целью получения качественного флюсового известняка, пригодного для карбидного и ферросплавного производства. Согласно ранее выполненному проекту, ДСФ ЮТРУ рассчитана на производство 2 млн. тонн известняка классов 80-160, 40-80, 30-80, 10-30, 0-40 и 0-10 мм. В состав ДСФ входят: корпуса крупного, среднего и мелкого дробления, шесть корпусов сортировки, погрузочные железнодорожные бункеры, бункер мелочи, бункер породы и открытые склады готовой продукции. Погрузка готовой продукции с открытых складов ДСФ в ж.-д. вагоны производится с помощью одноковшовых экскаваторов марки ЭКГ-8И (2 шт.) и ЭКГ-5А (1 шт.). Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения ЮТРУ АО «ТЭМК» являются подземные воды из собственных скважин месторождения Средне-Шерубайнуринское. По химическому составу подземные воды пресные, минерализация воды колеблется 0,3-1,5 г/м3. Водопотребление осуществляется на основании Акта государственной регистрации Контракта на проведение операций по недропользованию №0000383 выданного Министерством энергетики и минеральных ресурсов РК в 2002 году. Источником технического водоснабжения карьера являются подземные воды карьерного водоотлива при отработке Южно-Топарского месторождения флюсовых известняков. Объем составляет 80 тыс.м3 в год. Подземные воды месторождения Средне-Шерубайнуринское расходуется в основном на нужды поселка Южный, на хозяйственно-питьевые нужды персонала карьера и дробильно-сортировочной фабрики, а также на для мокрого золошлакоудаления в котельной. Хозяйственно-бытовые сточные воды ЮТРУ в объеме 39,2 тыс.м3/год отводятся в канализационную сеть поселка Южный. Сточные воды от котельной в объеме 23,088 тыс. м3 отводятся в пруд-испаритель. Подземные воды с карьера отводятся на рельеф местности в границах земельного отвода. Водоотливная система карьера состоит из зумпфов, расположенных на отметках +503,0 м (ТопарVI) и +575 м (ТопарVII). Для откачки дренажных вод предусматривается открытый полустационарный водоотлив насосами типа ЦНС 180/240, производительностью 180 м3/час. Карьерная вода сбрасывается на рельеф местности по напорному коллектору из труб диаметром 159 мм на северную (ТопарVI) и южную (ТопарVII) стороны карьера. Всего имеется 2 водовыпуска со следующими годовыми объемами отведения сточных вод: Водовыпуск №1 – 400 тыс.м3 Водовыпуск №2 – 220 тыс.м3 Земельный отвод предприятия на конец 2015 года составляет: 1187,8563 га в том числе:
- 155,6045 га - имущественный комплекс фабрики
Нарушенные земли всего: 560,2га
Занятые земли всего: 134,6
Всего занятых и нарушенных земель: 694,8 га 2.2Технология ведения работПроектом промышленной разработки принята схема отработки флюсовых известняков горизонтальными слоями с развитием горных работ по направлению от нижней бровки уступа борта к верхней. Добычные работы выполняются экскаваторами типа ЭКГ-5А и ЕК-450 FS с применением буровзрывных работ. Транспортировка известняка на перегрузочный склад осуществляется автосамосвалами БелАЗ – 75485 грузоподъемностью 45 т. Для выполнения планировочных работ в карьере намечается использовать бульдозеры типа SHANTUI-SD32. Перечень основного оборудования и спецтехники представлен в таблице 2.2. Таблица 2.2. 2.3 Перечень основного оборудования и спецтехники
Режим работы на добычных, вскрышных, отвальных и транспортных работах принят – 365 рабочих дней в году, две смены по 12 часов каждая. По проекту все уступы по известняку и вскрытие, за исключением верхнего породного уступа по наносам, подлежат взрывной подготовке перед выемкой. Для буровых работ используется буровой станок СБШ-250 и СМ-780 или SWDE-120. В качестве взрывчатого вещества рекомендуется использоватьграммониты 79/21 (20%), аммонит 6 ЖВ, АС-8 и гранулит М-21.Основные расчетные показатели элементов БВР представлены в таблице 2.3. На буровзрывных работах режим работы составляет – 300 рабочих дней, две смены по бурению скважин, продолжительностью 12 часов каждая и одна смена по взрывным работам в дневное время суток. Отработка пород вскрыши производится одноковшовыми экскаваторами типа ЭКГ-5А и частично ЕК-450 FS с предварительным рыхлением буровзрывным способом. Таблица 2.3. 2.4 Основные расчетные показатели элементов БВР
Вывоз пород вскрыши предусматривается автосамосвалами типа БелАЗ-75485 грузоподъемностью 45 т на внешний породный отвал расположенный между бульдозерными отвалами №4, №5.На основании проектной мощности карьера отсыпанный объем вскрыши на породном отвале составляет 8647 тыс.м3, площадь отвала –43,37 га. Параметры породного отвала по годам представлены в таблице 2.4. Таблица 2.4. 2.5 Параметры породного отвала по годам
Для выполнения планировочных работ на отвале используется бульдозеры типа SHANTUI-SD32. Для обеспечения бесперебойной поставки известняков на дробильно-сортировочную фабрику ЮТРУ, на бортах карьера организован перегрузочный склад. Мощность склада с 2017-2036 гг. – 1 500 тыс. тоннизвестняка в год, площадь склада 0,7 га. Транспортировка известняков со склада на дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ) производится железнодорожным транспортом. Для отгрузки известняков со склада в железнодорожные вагоны используется одноковшовый экскаваторами марки ЭКГ-5А. Расстояние транспортировки известняка до пере-грузочного склада составляет – 1,8 км, расстояние до породного отвала – 3 км. В качестве дополнительных производятся сварочные работынеобходимыедля текущего ремонта горнотранспортного оборудования предприятия. Режим работы сварочного участка – 260 дней в году в 1 смену продолжительностью 12 часов. При производстве электросварочных работ, коэффициент использования оборудования в течение смены (в зависимости от вида используемых электродов) колеблется в пределах от 0,8 до 0,3. При выполнении газовой резки металла коэффициент использования оборудования в течение смены составляет 0,3. Для выполнения электросварочных работ участок оснащен двумя сварочными аппаратами. Сварка выполняется посредством штучных электродов следующих марок: МР-3; УОНИ-13/45; НИИ-48Г; ОЗЧ-1 по чугуну. Годовой расход сварочных электродов принят на основании данных предоставленных предприятием.
Все горнорудные работы механизированы и включают в себя следующие процессы. Очистная выемка при любой системе разработки включает в себя четыре основные операции: бурение; отбойку руды, т.е. отделение руды от массива; доставку руды – перемещение отбитой руды от забоя до откаточного горизонта и откатку ее до ствола. Составной частью этой операции являются выпуск и погрузка руды, а также поддержание выработанного пространства. Буровые работы ведутся по паспортам, составленным в соответствии с действующими правилами безопасности при ведении буровых работ и утверждёнными главным инженером карьера. Бурение шпуров осуществляется электрогидравлической бурильной установкой на дизельном ходу типа «СБШ-250». Исходя из существующего опыта, эксплуатации данного типа оборудования, на Топарском карьере обеспечивается отбойка 3000 тонн руды в сутки. Бурение проводится в две смены, а третья смена используется для профилактики бурового оборудования. Взрывные работы ведутся по паспортам, составленным в соответствии с действующими правилами безопасности при ведении взрывных работ и утверждёнными главным инженером карьера. В очистных безуступных забоях и забоях с двумя обнажёнными плоскостями применяется огневое и электроогневое взрывание. Для взрывной отбойки применяется гранулит АС-8, в качестве боевика применяется патронированное ВВ. Наряду с используемыми, допускается применение других ВВ и средств взрывания, разрешённых к применению на подземных работах Госгортехнадзором. Заряжание осуществляется порционными зарядчиками типа ЗП-2 и ЗП-5 с полиэтиленовыми шлангами диаметром 26 и 32мм. Для улучшения санитарного состояния во время зарядки шпуров и увеличения плотности заряжания шпуров соответственно производится увлажнение гранулированных ВВ. Технические характеристики погрузочного оборудования, применяемого на руднике: ЭКГ-5А  Общие параметры Вместимость ковша,  5, 2 Радиус черпания, м 14, 5 Высота черпания, м 10,3 Просвет под поворотной платформой, м 1, 85 Рабочая масса, т 196 Параметры ковша Масса, т 9, 935 Длина, м 2, 45 Ширина, м 2, 19 Высота, м 2, 56 Характеристики рукоятки ковша Масса, т 7, 95 Длина, м 7, 915 Ширина, м 1, 774 Параметры стойки Масса, т 3, 48 Длина, м 6, 45 Ширина, м 1, 4 Параметры поворотной платформы масса, т 18, 9 Длина, м 8, 1 Ширина, м 5, 0 Высота, м 1, 2 Характеристики нижней и гусеничной рамы Показатель Нижняя рама Гусеничная рама Масса, т 10, 5 5, 45 Длина, м 3, 0 5, 5 Ширина, м 3, 0 0, 75 Высота, м 1, 68 1,0 Параметры кабины Масса, т 1,1 Длина, м 2, 36 Ширина, м 1, 35 Высота, м 2, 76 Бульдозер SHANTUI-SD32  Технические характеристики и габариты Длина, м 6,88 Ширина, м 4,03 Высота, м 3,73 ширина колеи, 2,14 клиренс, м 0,5 самый малый радиус разворота, м 3,8 предельный рабочий угол 30ᵒ Самосвал БелАЗ-7547  Габаритные размеры и характеристики Длина, м 8,09 Ширина, м 4,11 Высота, м 4,39 Эксплуатационная масса, т 32-33,1 Полная масса автомобиля, т 74–78,1 Радиус поворота, м 10,2 габаритный диаметр поворота, м 23 CATERPILLAR – 980C  Основные размеры Длина, м 9,3 Ширина, м 2,43 Высота с защитным козырьком, м 2,235 Высота погрузки, м 3 Масса Эксплуатационная масса, т 20 Показатели производительности Вместимость ковша 5,0Двигатель Мощность, кВт 140,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||