1. Организация производства 1 Направления организации производства
 Скачать 389.11 Kb.
|
1 2 Инертные, несконденсировавшиеся газы из барометрических конденсаторов отсасываются вакуумным насосом и выбрасываются в атмосферу. После центрифугирования средние щелока поступают через напорный бак на вторую стадию упарки в выпарные аппараты с принудительной циркуляцией (АПЦ) работающие под вакуумом. Осветленные средние щелока из напорного бака ) самотеком поступают в нижнюю часть циркуляционной трубы выпарного аппарата. С помощью встроенного в циркуляционную трубу лопастного насоса осуществляется циркуляция электрощелочи по трубкам выносной греющей камеры с площадью нагрева, равной 125 м2. Выпаривание электрощелочи в аппаратах происходит до заданной концентрации, определяемой по величине температурной депрессии 2,0 - 3,0 мВ на щите КИПиА автоматическим потенциометром). При достижении массовой концентрации гидроксида натрия (NaOH) в растворе, на линии выгрузки из АПЦ открывается клапан от автоматического потенциометра а закрывается при снижении уровня натра едкого технического в аппарате от прибора с дифференциально-трансформаторной схемой Горячий натр едкий технический из аппарата, через клапан самотеком поступает в сборник, откуда откачивается насосом в корпус в баки-отстойники. В греющую камеру выпарного аппарата подается соковый пар с первых корпусов выпарных аппаратов первой стадии выпарки, регулируемый вручную давлением 0,15 - 0,3 МПа (1,5 - 3,0 кгс/см2), контролируется на щите КИПиА миллиамперметром самопишущим Соковый пар из АПЦ поступает в центробежную ловушку и далее в барометрический конденсатор. Увлекаемые соковым паром капли щелочи улавливаются в ловушке и сливаются в бак. Очищенный от электрощелочи пар конденсируется в барометрическом конденсаторе прямой барометрической водой, которая отводится через барометрический ящик по переливу в цикл обратной барометрической воды. Количество подаваемой воды регулируется так, чтобы температура выходящей воды из конденсатора была 30 - 50 С. Регулирование температуры барометрической воды производится клапаном, установленным на линии подачи воды в барометрический конденсатор, управляемый управляющей вычислительной машиной, контролируется на щите КИПиА миллиамперметром самопишущим. Для удаления отложений соли на поверхности теплообмена греющей камеры и зонта, аппаратпромывают барометрической водой через двое суток. Перед промывкой аппарат освобождается от натра едкого технического и заполняется барометрической водой от насоса, которую можно подавать в АПЦ сверху на зонт или в куб аппарата. После кипения в течение 15 - 20 минут промывные воды из аппарата откачиваются в бак. При длительной остановке АПЦ, линия откачки натра едкого технического прокачивается электрощелоками в бак по перемычке от линии электрощелоков после теплообменника. Промывка выпарных аппаратов и перетоков раствора электрощелочи между ними на первой стадии выпаривания производится аналогично, как и в корпусе. Промывные воды из третьих корпусов аппаратов откачиваются насосами через перемычки в линию перелива на бак. Центрифугирование средних щелоков. Солеотделение в средних щелоках осуществляется на центрифугах. Центрифугированием называется разделение неоднородных систем при помощи центробежных сил. Процесс центрифугирования состоит из трех физических процессов, протекающих в результате воздействия на обрабатываемый продукт центробежных сил: - фильтрация с образованием осадка - процесса отделения частиц, взвешенных в жидкости, при прохождении последней через перфорированную стенку барабана (ротора) центрифуги, на которой имеется сетка из нержавеющей стали; - отжим жидкости из образовавшегося осадка; - удаление (частичное) из осадка жидкости, удерживаемый молекулярными силами. Важной характеристикой работы центрифуги является скорость центрифугирования. При центробежной фильтрации скорость процесса определяется количеством фугата, отходящего за единицу времени с единицы перфорированной поверхности барабана (ротора). Наиболее важной характеристикой центрифуг является фактор разделения, равный отношению ускорения поля центробежных сил, развиваемого центрифугой, к ускорению поля тяжести. Величина фактора разделения в значительной степени обслуживается применяемостью центрифуги для обработки того или другого продукта. Все операции одного цикла работы центрифуги: загрузка, первая просушка, первая промывка, вторая просушка, вторая промывка, выгрузка соли, выполняются последовательно, автоматически. Центрифугирование средних щелоков осуществляется на центрифугах следующим образом: Средние щелока из корпуса а от насосов и из корпусаот насосов поступают в напорный бак. Уровень в баке контролируется электроконтактным сигнализатором уровня на щите КИПиА, световой сигнализацией - минимального 20%, среднего 40% и максимального 80 % уровней. Бак оборудован мешалкой и имеет воздушку. Средние щелока при переполнении бака сливаются на линии перелива в бак промывных вод. Смесь средних щелоков и выпавшей соли с низа бака самотеком через общий коллектор поступает на центрифуги. Центрифуга ФГН-2001 - фильтрующая, горизонтальная, с ножевой выгрузкой осадка, периодического действия, с автоматическим управлением. Она предназначена для разделения суспензий, содержащих твердую фазу. Диаметр ротора - 2000 мм. Отфильтрованные средние щелока из центрифуги через клапан сливаются в бак средних щелоков. Затем осадок соли на сетке ротора промывается слабыми щелоками из корпуса. Щелочные воды из центрифуги сливаются в бак промывных вод. Уровень в баке 80 % сигнализируется на щите КИПиА электроконтактным сигнализатором уровня. После просушки, вторая промывка осадка соли идет барометрической водой от насосов, которая из центрифуг также сливается в бак промывных вод. В баке предусмотрена сигнализация максимального уровня. Щелочные воды из бака откачиваются насосами в баки. После второй просушки отфильтрованная соль срезается ножом и из центрифуг по бункеру осыпается в бак-растворитель соли. Все операции по загрузке, промывке, просушке и срезу соли выполняются автоматически. Кроме соли в баки-растворители подается барометрическая вода. Для лучшего растворения соли в баки-растворители через барботеры подается технологический воздух, который из баков сбрасывается через воздушку в атмосферу. Баки-растворители соединены между собой по среднему уровню переливной трубой. Откачка обратного рассола из баков производится насосами в корпус в баки. Баки-растворители соли) соединены между собой по среднему уровню переливной линией, поэтому пульпа соли, поступая в бак, проходит последовательно через все баки-растворители в последний бак. Растворение соли в баках-растворителях осуществляется при перемешивании сжатым технологическим воздухом. Из бака-растворителя полученная пульпа обратной соли откачивается насосом в бак-отстойник обратного рассола. Более полное отделение взвешенной соли (осветление рассола) осуществляется непосредственно в баках-отстойниках обратного рассола, через которые рассол проходит последовательно. Полученный осветленный рассол с массовой концентрацией растворенного хлористого натрия (NaCl) не менее 290,0 г/дм3 из переливного кармана бака-отстойника обратного рассола самотеком поступает в корпус 2201. Расход контролируется по прибору на щите КИПиА. Сброс соли с бака-отстойника обратного рассола осуществляется в автоматическом или ручном режиме в бак. Соль из баков-отстойников автоматически по времени сбрасывается в бак-растворитель. Средние щелока из бака подаются насосом в бак средних щелоков или в корпус 2301 в бак из бака самотеком поступают в АПЦ. Средние щелока из бака самотеком поступают в АПЦ. При переполнении напорного бака средние щелока по переливной линии сливаются в бак. Уровень в баке контролируется на щите КИПиА миллиамперметром самопишущим со световой и звуковой сигнализацией минимального 20 %, среднего 40 % и максимального 80 % уровней. Воздух, насыщенный парами щелочи, отсасывается из центрифуги вентилятором через скруббери сбрасывается в атмосферу. Скруббер орошается барометрической водой, которая после скруббера поступает в кислотно-щелочную канализацию (колодец № 605). На центрифугах применяется индустриальное масло И-20, которое привозится в цех в автоцистернах и закачивается насосом в бак. Из бака масло подается в напорный бак и в корпус 2301 в маслобаки. Из напорного бака масло поступает на маслостанции центрифуг, где циркулирует по двум схемам: в системе управления гидроклапанами и в системе смазки подшипников. В системе управления гидроклапанами масло циркулирует при помощи погружного центробежного насоса, а при помощи шестеренного насоса масло циркулирует в системе смазки подшипников. Контроль за уровнем масла в маслостанции производится по смотровым стеклам. Готовый продукт - натр едкий технический, из корпуса 2303 самотеком поступает на склад готовой продукции в емкости вместимостью 400 м3 каждая. Уровень в емкостях измерительными линейками. Едкий натр технический транспортируется в железнодорожных цистернах. Железнодорожная цистерна представляет собой котел, закрепленный на четырехосной платформе. На верхней части котла установлен люк для слива и налива продукта. Для удобства обслуживания железнодорожная цистерна имеет две лестницы - наружную и внутреннюю. Наружная лестница двухсторонняя с площадками, которые имеют дополнительные ограждения. Цистерна должна иметь надписи и трафареты, установленные «Правилами перевозок наливных грузов», а также трафарет, соответствующий роду перевозимого груза и его опасности. Перед заливом цистерн с остатком раствора едкого натра, должен быть проведен анализ остатка на соответствие требованиям ГОСТа 2263-79. Если анализ остатка соответствует требованиям настоящего стандарта, то цистерну ставят под залив натром едким техническим. Подготовленные цистерны проверяются на чистоту лаборантом химического анализа в присутствии аппаратчика подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 5 разряда, затем насосом из баков производится их залив натром едким техническим. Количество натра едкого технического контролируется в цистернах метрштоком и не должно превышать грузоподъемности, согласно таблиц калибровки и типа цистерн. В ООО «Усольехимпом» централизованная структура. Начальник цеха может принимать собственные решения, касающиеся производства каустической соды не согласовывая со своим управлением. Что касается, рабочего персонала данного цеха с такой структурой не несут большую ответственность, не обладают расширенными полномочиями и не имеют права принимать решения без предварительного согласования с управляющими предприятия. 5.3 Производственная структура предприятия ООО «Усольехимпром» включает в себя следующие подразделения: • ацетиленовый и хлорный производственные комплексы (в состав каждого комплекса входит несколько технологических цехов); • вспомогательные цеха; • проектно-конструкторский отдел; • центральную лабораторию; • коммерческую службу (службу директора по логистике); Технологический цех - в его функции входит: • выпуск продукции, согласно установленного плана и номенклатуры; • организация работ по охране труда и технике безопасности; • организация работ по эксплуатации, ремонту оборудования и сооружений. Вспомогательные цеха - цех по снабжению водой, паром, теплофикационной водой и отводом сточных вод, цех по ремонту контрольно-измерительных приборов, цех по обслуживанию материалопроводов, цех по снабжению производств сжатым воздухом, азотом, электроцех, цех подготовки химических продуктов - в их функции входит: • снабжение технологических цехов энергоресурсами; • передача продуктов между цехами по материалопроводам; • ремонт контрольно-измерительных приборов; • защита трубопроводов и оборудования от химического воздействия; • разгрузка поступающего сырья и подготовка готовой продукции к отправке покупателям. Проектно-конструкторский отдел - в его функции входит: • разработка проектов новых технологических производств; • разработка проектов по реконструкции существующих технологических производств; • проектирование нового оборудования; • выполнение проектов по реконструкции существующего оборудования. Центральная лаборатория - в её функции входит: • разработка методов получения новых продуктов химических производств; • совершенствование методов получения существующих продуктов химических производств. Коммерческая служба (служба директора по логистике) - её функции: • решение всех вопросов связанных с реализацией готовой продукции; • снабжение всех производств сырьём и материалами; • снабжение оборудованием, запасными частями, материалами для изготовления запасных частей, оборудованием для проведения ремонтных работ и капитального строительства. Ремонтное производство - производство по изготовлению запасных частей и оборудования, в состав которого входят литейный цех, механический, котельно-сварочный, было выделено в самостоятельное предприятие - ООО «Химстроймонтаж». Сюда же вошло Строительно-монтажное управление, в функции которого входит: • выполнение работ по капитальному строительству и капитальному ремонту; • выполнение текущих ремонтно-строительных работ. Внешняя среда ООО «Усольехимпром». Внешняя среда организации состоит из отдельных людей, групп или учреждений, предоставляющих ей ресурсы, влияющих на то, как принимаются решения внутри организации или являющихся потребителями результатов ее деятельности, т.е. продукции и услуг. Факторы внешней среды следующие: экономические, политические, рыночные, технологические, международные, социальные. Заключение В данной работе были изучены характеристики химического производства, формы, типы и методы производства и его структуры. Организация производства направлена на сочетание частных производственных процессов вместе в пространстве и времени, и на этой основе - для повышения эффективности производства. Таким образом, различают типы, формы и методы производственных процессов. В зависимости от типа производства на заводе по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражены на форме протекания производственного процесса - непрерывной или прерывистой, на уровне технологического процесса, границыах экономически эффективного использования автоматического и специального оборудования, составе из оборудования и оснастки, организации рабочего места, составе и квалификация сотрудников, планировании и управлении системой. Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос о том, как эффективно осуществлять производственный процесс. Методы организации производства представляют собой сочетание способов, и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и времени на этапах эксплуатации, проектирования и разработки организации производства. Способы производства определяют возможности для эффективного использования существующего оборудования и технологий. Список использованных источников 1. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. -- 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2007. 2. Казанцев А.К., Серова М.С. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие. -- М.: ИНФРА-М, 2006. 3. Организация производства и управление предприятием: Учебник - 3-е изд. - ("Высшее образование") (ГРИФ) /Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. 4. Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981. 5. Сайты : http://ww.ximprom.ru/, http://usolie-sibirskoe.ru/ 1 2 |