1. Организация производства 1 Направления организации производства
 Скачать 389.11 Kb.
|
1 2 ">http://www.allbest.ru/ Содержание Введение 1. Организация производства 1.1 Направления организации производства 1.2 Типы, формы и методы организации производства 1.2.1 Типы организации производства 1.2.2 Формы организации производства 1.2.3 Методы организации производства 2. Производственный процесс 2.1 Классификация производственного процесса 3. Производственная структура предприятия 3.1 Классификация цехов 4. Особенности химических производств 5. Практическая часть 5.1 Общая характеристика организации 5.2 Описание производственного процесса 5.3 Производственная структура предприятия Заключение Список использованных источников Введение Химическая промышленность — отрасль промышленности, в которую включено производство продукции из углеводородного, минерального и другого сырья путём его химической переработки. Характер и назначение продукции химических предприятий, призванной удовлетворять самые разнообразные потребности промышленности, сельского хозяйства, медицины, обороны, населения, определяют одно из ведущих мест этой отрасли в отечественной экономике. Цель данной работы – анализ организации производства и структуры производственного процесса в химической промышленности. Организации производства представляет собой особый вид деятельности, который представляет собой систему мероприятий, направленную на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства. Изучение организации производства имеет большое значение для управления предприятием, так как эффективность организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Задачи данной работы: 1)Изучение форм, типов и методов организации производства. 2)Изучение производственной структуры предприятия. 3)Изучение особенностей химических производств. 1. Организация производства Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с материальными элементами производства, орудий и предметов труда. Эта система мер также направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов вместе в пространстве и времени, и на этой основе - на повышения эффективности производства. 1.1 Направления организации производства Различают три основных направления организации производства : функциональный ( поэлементный ), пространственный и временной Функциональный аспект организации производственного процесса связан с упорядочением техники, технологии, предметов, орудий и самого труда в единый процесс производства. Смысл данного аспекта организации производства заключается в рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов и квалифицированных работников для обеспечения высокого качества процесса производства. Пространственный аспект связан с размещением подобранных определенным образом элементов производственного процесса на территории ( производственной площадке) предприятия. Это предполагает расчленение производства на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и пространственное расположение. Временной аспект касается определения длительности производственного процесса, последовательности выполнения частичных производственных процессов 1.2 Типы, формы и методы организации производства 1.2.1 Типы организации производства Тип производства определяется характеристиками технических, организационных и экономических особенностей производства в связи с широтой номенклатуры, регулярности, стабильности и объема производства. Есть три типа производства: единичное, серийное, массовое. Единичное производство характеризуется низким уровнем производства идентичных продуктов, повторное изготовление и ремонт которых не предусмотрены. Коэффициент закрепления операции для производства единицы, как правило, выше 40. Серийное производство характеризуется изготовления или ремонтом изделий повторяющихся партий. В зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операции различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Для малого производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для средних серий - от 11 до 20 (включительно ), для крупномасштабного производства - от 1 до 10 (включительно). Массовое производство характеризуется крупносерийным производством продукции, производимой или отремонтированных непрерывно в течение длительного времени, пока большинство рабочих мест выполняет один этап работы. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. Рассмотрим технические и экономические характеристики каждого вида продукции. Единичное и близкое к нему производство характеризуются изготовлением большого диапазона деталей на рабочем месте, без определенной степени специализации. Эта производство должно быть достаточно гибкое и адаптированое для выполнения различных производственных заказов. Технологические процессы в производстве единичного изделия разрабатываются, как дорожные карты для обработки деталей для каждого заказа ; помещения оснащены универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивая широкий спектр изготовления детали. Большое разнообразие работ, которые выполняют множество работников, требует от них различных навыков, поэтому на операциях используются работники- универсалы. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется сочетание профессий. Организация производства в единичном производстве имеет свои особенности. Учитывая разнообразие предметов, процедур и методов обработки производственные площадки строятся на технологическому принципу с расстановкой оборудования по группам. При такой организации производства детали в процессе производства проходят через различные площадки. Таким образом, при переходе их на каждую последующей операцию (секции) должны тщательно рассматриваться вопросы переработки контроля качества, транспортировки, определения рабочих мест для следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременном завершение и исполнение заказов, контроле за ходом каждой детали по операциям, обеспечение упорядоченной загрузки рабочих мест. Большие трудности возникают в организации материально-технического обеспечения. Широкий ассортимент выпускаемой продукции, использование агрегированных норм потребления материала затрудняют бесперебойное снабжение, в результате чего предприятия накапливают большие запасы материалов, а это приводит, к потере оборотного капитала. Особенности организации единичного производства влияют на экономические показатели. Для компаний с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость и высокой объём незавершенного производства из-за длительных задержек деталей между операциями. Структура себестоимости продукции включает значительную долю расходов на оплату труда. Этот процент обычно около 20-25%. Основные возможности для улучшения технико-экономических показателей единичного производства, связанны с приближением его технико- организационного уровня к серийному. Применение методов серийного производства возможно, когда сужается спектр выпускаемой продукции, происходит унификация деталей и узлов, что позволяет перейти к организации предметных участков, расширении конструктивных преемственности для больших партий запуска деталей. Серийное производство характеризуется ограниченным диапазоном изготовления деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании процессы включают в себя выполнение каждой операции. Для серийного производства характерны следующие признаки. состоят из тематически закрытых участков, на которых устанавливают оборудование по ходе типа производственного процесса. Результатом является относительно простые отношения между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе производства. Предметная специализация участков делает целесообразной обработку комплекта деталей параллельно на нескольких машинах, выполняющих последовательные операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность. Применение той или иной формы организации в серийном производстве зависит от сложности и объема производства, назначенных на участок изделий. Таким образом, крупные, трудоемкие детали изготавливаемые в больших количествах и имеющие аналогичный технологический процесс, фиксируются на одном участке с организацией переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства. Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства. С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства. Массовое производство характеризуется изготовлением на производстве ограниченного диапазона деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащены самым современным оборудованием, что позволяет практически полностью автоматизировать производство деталей. Здесь широко распространены автоматические поточные линии. Технологические процессы обработки более тщательно разработаны на переходах. Для каждой машины фиксируется относительно небольшое количество операций, которая обеспечивает наиболее полные рабочие места погрузки. Оборудование расположено цепочкой по течению технологического процесса. Рабочие специализируются на выполнении одной или двух операций. Детали с операций передаются по отдельности. В массовом производстве важны работы по межоперационной транспортировке, работы по техническому обслуживанию. Постоянный контроль режущих инструментов, приспособлений, оборудования - одно из условий для обеспечения непрерывности производственного процесса, без которого неизбежно нарушается ритм работы на станциях и цехах. Необходимость поддержания заданной скорости на всех уровнях производства является отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. 1.2.2 Формы организации производства Форма организации производства представляет собой особое сочетание элементов времени и пространства производственного процесса на соответствующем уровне ее интеграции, выраженное системой стабильных отношений. Различные временные и пространственные структурные конструкции образуют набор основных форм организации производства. Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядка их взаимодействия с течением времени. По форме временных структур различают формы организации с последовательной, параллельные и параллельно- последовательной связи предметов труда в производстве. Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, в котором движение деталей обеспечивается по всем производственным зонам произвольными партиями. Объекты труда для каждой последующей операции передаются только после обработки всей партии на предыдущей операции. Эта форма является наиболее гибким по отношению к изменениям, происходящим в производственной программе, позволяет достаточно использовать оборудование, и которая дает возможность сократить затраты на его приобретение. Недостатком этой формы организации производства является относительно большая продолжительность производственного цикла, так как каждый элемент, прежде чем продолжать следующие операции, дожидается обработки всей партии. Форма производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, что позволяет запускать и передавать предметы труда по отдельности и не дожидаясь. Такая организация производственного процесса уменьшает количество деталей, которые пролёживают, уменьшая потребность в площади, необходимой для их хранения.. Её недостаток - в возможных простоях в связи с различиями в длительности операций. Форма производства с параллельно-последовательного передачей предметов труда является промежуточным между последовательными и параллельными формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. Это обеспечивает непрерывность использования оборудования и рабочей силы. Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Цеховая структура характеризуется созданием участков, где оборудование ( рабочие станции)располагается параллельно обрабатываемой детали, что предполагает их специализацию на базе технологической однородности. В этом случае деталь направляется на одно из свободных рабочих мест, где требуется цикл обработки, а затем переводится на другую). На участке с линейной пространственной структурой оборудование располагается по ходу технологического процесса и обработанные детали последовательно передаются от одной работы к другой. Ячеистая структура организации производства объединяет линейную и цеховую. Сочетание пространственных и временных структур производственного процесса на определенном уровне интеграции частичных процессов вызывает различные формы организации производства : технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Эта форма организации широко распространена в машиностроительных заводах, поскольку она обеспечивает максимальное использование оборудования в мелкосерийном производстве и адаптирована к быстрым изменениям в процессе производства. В то же время, использование технологической формы производственного процесса имеет ряд негативных последствий. Большое количество частей и их частое движение во время обработки приводят к увеличению объема незавершенного производства и увеличивает количество промежуточных точек хранения. Значительная часть времени производственного цикла теряется из-за сложной связи между участками. Предметная форма производства имеет ячеистую структуру с параллельно- последовательной передачей объектов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. По сравнению с технологической формой, предметная уменьшает стоимость транспортировки частей, необходимость производственных участков на единицу продукции. Тем не менее, эта форма производства имеет свои недостатки. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, установленного на месте на первый план выходит необходимость проведения некоторых видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение ассортимента продукции, требует периодической реконструкции производственных участков, изменений в структуре парка оборудования. Прямоточная форма производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей объектов труда. Эта форма обеспечивает реализацию ряд принципов организации труда : специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Его применение приводит к сокращению времени цикла, более эффективного использования трудовых ресурсов за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершённой работы. При точечной форме организации производства работы выполняются на одном рабочем месте. Продукт производится, где находится его главная часть. Примером является сборка продукта с движением рабочего вокруг него. Точечная организация производства имеет ряд преимуществ: можно часто менять конструкцию продукции и последовательности обработки, изготовлять изделия различной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства, снижаются издержки, связанные с изменениями в месте нахождения оборудования, повышается гибкость производства. Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования складирования, транспорта, управления, обработки в зонах с интегрированной формой организации требуется соединить эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается за счет объединения всех рабочих мест с автоматического транспортного и складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, компьютерной техники, предназначенной для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами. Управление производственным процессом осуществляется с помощью компьютера, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на месте следующим образом : поиск необходимых заготовок на складе - транспортировка заготовки к машине - станки - возвращение детали на склад. Чтобы компенсировать отклонения во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Создание интегрированных производственных участков приводит к относительно высоким единовременным расходам, связанным с интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства. 1.2.3 Методы организации производства Методы организации производства представляют собой набор приёмов, способов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени в стадии эксплуатации, проектирования и разработки организации производства. Организация метода индивидуального производства используется в единичном выпуске продукции или его производства в маленьких партиях, и предполагает : отсутствие специализации на рабочем месте; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению, последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия работы в сфере услуг характеризуются тем, что рабочие почти всегда используют один набор инструментов и небольшое количество универсальных устройств, требуется только периодическая замены изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Отсюда потребность в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест. Метод организации поточного производства используется в производстве продуктов одного типа или серии и включает в себя следующий набор специальных методов организационной структуры производственного процесса : расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, специализация каждой рабочей станции для выполнения одной операций, передача предметов труда с операции на операцию поштучно или небольшими партиями сразу после обработки ; ритмичность выпуска, синхронные операции ; детальное изучение организации работ по техническому обслуживанию. Метод организации поточного производства можно использовать при следующих условиях : - объем производства достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени; - конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке; - время, проведенное деталями по операциям может быть установлено с достаточной точностью, синхронизировано и сводится к одному значению; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования. Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры структурно и технологически однородной продукции, изготовляемые повторными партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки деталей по унифицированному технологическому процессу. Характерными признаками такой организации производства являются: подетальная специализация производственных подразделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ. 2. Производственный процесс производственный серийный поточный индивидуальный Совокупность всех человеческих действий и инструментов, реализованных на предприятии для производства конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Основной частью производственного процесса являются процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению состояния предметов труда. В ходе технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико- химических свойств предметов труда. Наряду с технологическими процессами производственный процесс включает также и нетехнологические, которые не предназначены для изменения геометрической формы, размера, или физико- химические свойства объектов или проверку их качества. Эти процессы включают транспортировку, хранение, обработку, комплектацию и некоторые другие операции и процессы. В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда находится под влиянием сил природы без вмешательства человека (например, сушка окрашенные части в воздухе, охлаждения отливки, старения литые детали 2.1 Классификация производственного процесса Основной частью производственного процесса является процесс, состоящий из целенаправленных действий, изменяющих состояние или определение предмета труда. Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса на одном рабочем месте Производственный процесс состоит из труда и автоматических процессов, а также природных процессов, которые не требуют затрат на рабочую силу. В зависимости от применения выделяются: основные; вспомогательные; обслуживающие производственные процессы. Основные производственные процессы разработаны, чтобы непосредственно изменить состояние или форму материала продукции, который в соответствии с специализации товарной продукции предприятия (например - Производственные процессы из железа, стали, проката в металлургическом заводе ; части производственных процессов автомобилей и сборка из этих компонентов, узлов или транспортного средства на автомобильной компании и т.д.). Вспомогательными производственными процессами называются те, которые производят продукцию, используемую, как правило, на предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов (например, производство запасных частей для ремонта основного технологического оборудования, изготовления механизации и автоматизации собственного производства, производство различных для основных видов производства энергии ). Обслуживание производственные процессы обеспечивают первичные и вторичные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования ( для транспортировки или хранения ). Управленческие процессы - процессы, связанные с принятием решений по вопросам организации основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, управления и координации в области производства, анализом и учетом использования производственных факторов и осуществления производственного процесса. По принципу разделения труда между человеком и машиной производственные процессы подразделяются на : ручные; механизированные; автоматизированные; автоматические. Пример ручного процесса- слесарные работы, выполняемые работниками без помощи машин ; механизированные рабочие процессы выполняются с помощью уменьшения значения физической активности на работе (например, работать на токарных станках и т.д. ). Автоматизированные процессы частично или полностью выполнены без вмешательства человека (например, работать на компьютере, полуавтоматическая ). С точки зрения организации производства большое значение имеет количество компонентов производимой продукции и количество операций по-разному скоординированных во времени и пространстве. Исходя из этого, все производственные процессы классифицируются как простые и комплексные процессы. Последние, в свою очередь, делятся на аналитические и синтетические. При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций. При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции. При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают различными операциями над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача. Чем сложнее продукт и разнообразнее способы его производства, тем труднее и организация производственного процесса. Так что, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласовывать частичные процессы сводится к минимуму, то при синтетическом она требует максимума усилий. Преобладание в компании какого-либо из этих видов производственных процесса имеет большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и заканчивается в цеху по производству. В этом случае возникает очень трудоемкая работа по логистике, внутреннему и внешнему сотрудничеству, управлению закупками. При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае завод производит значительное количество различных видов продукции, и имеет разветвленную систему продаж, как правило, здесь разработаны побочные производства. Это также влияет на структуру производства. По степени непрерывности различают непрерывные и дискретные процессы. По характеру используемого оборудования различают : аппаратурные (замкнутые), когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда работник осуществляет обработку предметов труда при помощи набора инструментов и механизмов. 3. Производственная структура предприятия Под производственной структурой компании понимаетсясостав образующих его участков, цехов и служб, форма их отношений в процессе производства. Структура производства характеризует разделение труда между подразделениями компании и их кооперацию. Она имеет значительное влияние на технико-экономических показатели, структуры управления предприятием, управление организацией и бухгалтерский учет. Производственная структура предприятия динамична. С улучшением технологий и технологии производства, управления, организации производства и труда улучшается и производственная структура. Улучшение структуры производства создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, чтобы улучшить качество продукции. В отличие от производственной структуры общая структура компании включает в себя различные общезаводские услуги и средства, в том числе тех, которые касаются культурно-бытового обслуживания сотрудников ( жилищно-коммунальных услуг, столовых, больниц, детских садов и т.д.). Основными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи. Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое организационно ( в данных условиях ) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими работниками для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или группы) с соответствующим оборудованием и организационно- техническим обслуживанием. Рабочее место может быть простым и комплексным. Простое рабочее место характерно для производства дискретного типа, где один работник занят использованием конкретного оборудования. Простое рабочее место может быть одно- и многостаночным. В случае использования сложного оборудования и аппаратных производственных процессов рабочее место становится комплексным, так как обслуживается группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций в процессе производства. Значение комплексных рабочих мест возрастает с уровнем механизации и автоматизации производства. Рабочее место может быть стационарным и мобильным. Стационарное рабочее место находится на фиксированном производственном объекте, оснащенном соответствующим оборудованием и предметами труда. Мобильная рабочая станция движется с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда. В зависимости от характера выполняемых работ, рабочие места делятся на специализированные и универсальные. От уровня организации, рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства. На уровне рабочего места используются основные факторы роста производительности. Участок — производственное подразделение, которое сочетает в себе ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным критериям, выполняющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукта или обслуживанию производственного процесса. На производственном участке в дополнение к основным и вспомогательным рабочим есть мастер участка. Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае работы взаимосвязаны частичным производственным процессом по изготовлению некоторых частей готового продукта, во втором - для реализации одинаковых операций. Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха. Цех - самый сложная система, входящая в производственную структуру, которая включает в себя как подсистемы производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе есть сложные взаимосвязи : он характеризуется довольно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними отношениями. Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделен определенной производственной и экономической независимостью, является отдельной с организационной, технической и административной точки зрения единицей и выполняет возложенные на него производственные функций. Каждый цех получает от завода один целевой показатель, регулирующий объем работ, показателей качества и предельной стоимости планируемого объема работы. 3.1 Классификация цехов Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи. К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий). Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса. Задача вспомогательных цехов —изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции. Побочные цехи— это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов). Назначение обслуживающих хозяйств — обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов. Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования. При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в значительной мере расширился состав подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию, занимающихся комплектацией готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию. Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, технике безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п. 4. Особенности химических производств Химические производства отличаются рядом особенностей. Химические процессы протекают, как правило, в закрытых аппаратах, в которых происходят изменения состава и структуры исходных продуктов, в результате чего получаются новые вещества с новыми химическими и физическими свойствами. Из одного вида исходного сырья можно вырабатывать десятки и даже сотни видов продуктов, различных по составу и свойствам, и, наоборот, один вид продукта получать из разных видов исходного сырья. Ограничены возможности транспортировки ряда промежуточных продуктов, обязательно соблюдение технических требований и условий, обеспечивающих пожаро- и взрыво- безопасность, и выполнение норм охраны труда. Высоки требования к стандартности исходных продуктов (сырью, материалам, полуфабрикатам-полупродуктам), так как постоянство их качества определяет возможность получения целевой продукции с заданными свойствами. Обязательна строгая регламентация технологического процесса и безусловное выполнение установленного технологического регламента, что является условием получения продукта необходимого качества. Большая энергоемкость большинства химических производств и обязательность получения разных видов энергии в пределах заданных для нее параметров, обусловленных требованиями технологии и аппаратурного оформления. Широко используются непрерывные процессы в органических и неорганических производствах (синтез этилового спирта, фенола, ацетона, производных этилена, пропилена; синтез аммиака; производство серной кислоты и др.). К крупнотоннажным производствам относятся азотное, хлорное, основной химии, химических волокон, пластических масс, органического синтеза, горно-химическое и др. Объем крупнотоннажной продукции составляет более 75 % общего выпуска продукции. Крупнотоннажные производства комбинируются и основаны на продуктовой специализации. Это позволяет применять агрегаты и установки большой единичной мощности. Комбинируются производство кислот и минеральных удобрений; аммиака и азотных удобрений; производство ряда органических продуктов и др. Основой комбинирования являются сырьевой и технологический принципы. Предпосылка комбинирования заключается в повышении степени экономической эффективности, что также связано и с эффективностью размещения (близость к источникам сырья, энергии), но это приводит к различиям внутрипроизводственных связей. Наряду с указанными условиями комбинирование может быть обусловлено технологическими особенностями из-за не транспортабельности токсичных и опасных полупродуктов и веществ. Помимо крупнотоннажных имеются малотоннажные производства, выпускающие продукты широкого ассортимента, каждый из которых отличается по основным качественным параметрам. К таким производствам относится получение лаков, красок, красителей, кремнийорганических соединений и др. Эти производства оснащены универсальной аппаратурой в пределах групповой специализации, т. е. на одном и том же оборудовании можно получать разные продукты, относящиеся к одной группе, например красители. Современный этап научно-технического прогресса определяет ряд особенностей организации производства химических предприятий. Основными из них являются: повышение уровня концентрации путем строительства крупных химических предприятий, значительного расширения и реконструкции действующих; изменение структуры сырьевой базы. Все в больших количествах применяются нефтегазовое сырье, другие виды газообразных и жидких веществ или твердого сырья в мелкодисперсной фазе, что является важной предпосылкой организации непрерывных процессов производства. Нефть и газы поступают по веткам магистральных трубопроводов. Поэтому запасы этого сырья на предприятиях незначительны. Такая организация снабжения предъявляет высокие требования к бесперебойности и комплексности снабжения, строгой стандартности качества сырья. Возрастает роль точности нормирования расхода сырья, материальных балансов. Изменяется характеристика складского хозяйства 5. Практическая часть 5.1 Общая характеристика организации ООО «Усольехимпром» – Россия, г. Усолье-Сибирское, Иркутская область. ООО «Усольехимпром» - один из лидеров химической промышленности Сибири и Дальнего Востока. Это крупное промышленное объединение включает в себя два технологических комплекса и производит более 50 видов химической продукции с уникальными свойствами и отличным качеством, в том числе: перекись водорода, поливинилхлорид эмульсионный, эпихлоргидрин, эпоксидно-диановая смола, натр едкий (сода каустическая «РД»), кислота соляная, кальций хлористый, хлор, металлический натрий, метилцеллюлоза, карбид кальция, гипохлорит кальция, трихлорэтилен, кислород жидкий и газообразный, азот газообразный и другие. ООО «Усольехимпром» - это промышленное предприятие с десятками тысяч тонн готовой продукции, ежемесячно отгружаемой потребителям, как России, так и в страны Западной Европы и Азиатско-тихоокеанского региона. Большая часть выпускаемой продукции экспортируется в страны СНГ и зарубежные государства, такие как Германия, США, Польша, Венгрия, Болгария, Финляндия, Пакистан, Иран, Китай, Монголия и др. Продукция ООО «Усольехимпром» входит в каталог 100 лучших товаров России, не раз была отмечена престижными международными наградами «Золотой Меркурий», «Золотой орел», сертификат «EUROPEAN QUALITI AWARD-1999» и др. Численность промышленного персонала составляет 5400 человек. Основными направлениями деятельности общества являются: • промышленное производство и реализация производственно-технического назначения; • обеспечение полной количественной и качественной сохранности продукции; • передача и продажа потребителям электроэнергии всех видов, теплоносителей, хлороводорода, сжатого воздуха и азота, промышленной и пожаро-хозяйственной воды; • переработка и утилизация жидких и газообразных отходов производства; • ремонт электрооборудования, автомобильной техники, средств связи, освещения, химического, механического и иного оборудования, вычислительной техники; • передача в аренду и другие виды пользования имущества производственного назначения; • осуществление коммерческой деятельности, коммерческое представительство; • прием, размещение, хранение и отпуск продукции и сырья в соответствии с договором; • проведение электромонтажных работ; • экологическая экспертиза проектов; • транспортные услуги; • оказание услуг по испытаниям энергоустановок, по техобслуживанию устройств телемеханики, информационных измерительных систем в электроснабжении и др.; • расширение прочных экономических связей на взаимовыгодных условиях с другими предприятиями; • капитальное строительство, включая реконструкцию и техническое перевооружение, а также ремонт зданий и сооружений промышленного и непромышленного назначения, а также разработка проектно-сметной документации для указанных объектов и техническая экспертиза проектов; • координация работ в области технического перевооружения и реконструкции объединения с установкой импортного, высококачественного оборудования, позволяющего увеличить объём производства и ассортимент выпускаемой продукции; • эксплуатация и ремонт канализационных сетей и сооружений; • размещение отходов эпихлоргидрина на предоставленном участке недр; • ускорение социально-экономического развития и роста благосостояния работников комбината; • подготовка и обучение кадров; • санаторно-курортное и медицинское обслуживание; • организация общественного питания; • оказание рекламных и других сервисных услуг; • печатание газеты и прочие виды издательской деятельности. По многим видам химической продукции Общество является единственным производителем от Урала до восточных границ России. Продукция предприятия находит спрос практически во всех отраслях хозяйства страны, пользуется большим спросом не только внутри России, но и в странах Ближнего (Украина, Молдова, Беларусь, Кыргызстан, Казахстан, Узбекистан и др.) и Дальнего (Германия, США, Польша, Венгрия, Китай, Монголия, Финляндия, Болгария и др.) зарубежья. В течение ряда последних лет ведется целенаправленная работа по продаже продукции в Дальнее зарубежье и уровень продажи продукции за рубеж на сегодняшний день достиг 50%. По итогам последних лет «Усольехимпром» убедительно доказывает, что является одним из лидеров на рынке хлорной химии России. Основным выпускаемым продуктом является натр едкий технический (каустическая сода) (NaOH) марки РД высшего и первого сорта ГОСТ 2263-79. Для производства каустической соды характерны наличие специализированного высокопроизводительного оборудования, комплексная механизация и автоматизация производственного процесса, непрерывный процесс производства, короткая длительность технологического цикла. Все это позволяет обеспечить высокопроизводительную и ритмичную работу предприятия, эффективно использовать основные производственные фонды, материальные и трудовые ресурсы, что способствует достижению высокой производительности труда и низкой себестоимости продукции. Физические свойства: Внешний вид бесцветная или окрашенная жидкость. При температуре 0 С замерзает. Не горит. Не испаряется. Область применения: Натр едкий технический находит широкое применение в химической промышленности: производство красителей, пластических масс, органических полупродуктов, фармацевтических препаратов. Применяется для производства искусственного волокна, в цветной металлургии. В нефтяной промышленности используют для обработки жидкого топлива. В текстильной промышленности используется для подготовки тканей к отбеливанию и для отделки, в целлюлозно-бумажной промышленности - для обработки бумажной массы и целлюлозы. Используется в мыловаренной промышленности. Также, применяется в производстве алюминия, в коксохимической промышленности, в производстве искусственного каучука и др. Основное сырье для производства каустической соды: -электролитическая щелочь; -масло индустриальное. 5.2 Описание производственного процесса Электрощелочь насосами подается на две трехкорпусные системы первой стадии упаривания. На обеих системах применяются одинаковые по конструкции аппараты. Они представляют собой цилиндрические аппараты с коническим днищем диаметром 3000 мм, высотой 10500 мм. Внутри аппарата в нижней его части расположена подвесная греющая камера с площадью нагрева 450 м2. В межтрубном пространстве подается греющий пар сверху аппарата по центральной трубе, а по трубкам циркулирует раствор электрощелочи. В верхней части аппарата находятся сепаратор (зонт со сливной трубой) центробежного типа для отделения электрощелочи и соли от сокового пара. Поступающие в выпарные аппараты электрощелока подогреваются в теплообменнике. Подогрев ведется конденсатом из вторых корпусов выпарных аппаратов, который проходит через теплообменник Подогретые электрощелока поступают в первые корпуса выпарных аппаратов. Уровень электрощелочи в первых и во вторых корпусах первой стадии выпарки необходимо поддерживать на 170-300 мм выше греющей камеры, а в третьих корпусах выпарных аппаратов 30 - 80 %. Заполнение электрощелочью первых корпусов выпарных аппаратов и вторых корпусов выпарных аппаратов производится по позиционному регулятору третьих корпусов выпарных аппаратов- по уровнемерам с сигнализацией и регистрацией на щите КИПиА, а по месту - по смотровым фонарям. Для упаривания электрощелоков в корпус подается греющий пар с давлением 0,6 - 0,9 МПа (6,0 - 9,0 кгс/см2) и с температурой 210 - 250 оС. Давление пара на вводе в корпус измеряется на щите КИПиА миллиамперметром температура - на управляющей вычислительной машине расход пара - на щите КИПиА манометром сильфонным самопишущим На линии ввода пара в корпус после запорной арматуры имеется предохранительный клапан с установочным давлением 1,035 МПа (10,35 кгс/см2). Перед подачей в греющие камеры первых корпусов выпарных аппаратов пар редуцируется до давления 0,40 - 0,55 МПа (4,0 - 5,5 кгс/см2). Регулировка и поддержание давления пара в греющих камерах первых корпусов производится по миллиамперметру управляемым со щита КИПиА или системой управляющей вычислительной машины. Выпариваемая из электрощелочи вода образует в первых корпусах соковый пар с давлением 0,2 - 0,3 МПа (2,0 - 3,0 кгс/см2), который используется для обогрева аппарата окончательной упарки и вторых корпусов выпарных аппаратов первой стадии выпарки или обогрева выпарных аппаратов окончательной упарки корпуса. Конденсат из греющих камер первых корпусов направляется в линию сокового пара первых корпусов. С целью защиты от разрушения на аппаратах имеются предохранительные клапаны с установочным давлением 0,35 МПа (3,5 кгс/см2). Упаренные электрощелока с нижней части аппаратов с температурой 125 - 152 оС самотеком из-за разности давлений в корпусах, отводятся в аппараты по линиям перетоков, на которых установлены клапаны, управляемые электроконтактным устройством на щите КИПиА. Образовавшийся во вторых корпусах соковый пар с давлением 90 - 150 кПа (0,9 - 1,5 кгс/см2) используется для обогрева третьих корпусов выпарных аппаратов работающих под вакуумметрическим давлением. Давление сокового пара контролируется визуально по месту с помощью манометра показывающего. Упаренные электрощелока из аппаратов самотеком, за счет разности давлений в корпусах, поступают по перетокам с температурой 95 - 120 С в аппараты. На линиях перетоков в эти аппараты установлены пневматические клапаны, управляемые вторичными электронными приборами на щите КИПиА. В третьих корпусах выпарных аппаратов получают средние щелока с массовой концентрацией гидроксида натрия (NaOH) 360 - 400 г/дм3, определяемой по температурной депрессии 1,5 - 1,8 мВ на щите КИПиА по автоматическим потенциометрам. При достижении концентрации электрощелочи на линиях выгрузки из третьих корпусов аппаратов клапаны открываются от автоматических потенциометров а закрываются при снижении уровня щелочи в аппаратах от вторичных электронных приборов. Средние щелока из аппарата забираются насосами подаются в баки. Соковый пар из третьих корпусов отводится через центробежную ловушку в барометрические конденсаторы работающие параллельно. Увлекаемая с соковым паром электрощелочь улавливается в ловушке и сливается в бак промывных вод. Очищенный от электрощелочи соковый пар конденсируется в барометрических конденсаторах промышленной водой или прямой барометрической водой, которая отводится через барометрический ящик в линию обратной барометрической воды. 1 2 |