Курсовая ОП. Курсовая работа по учебной дисциплине Организация производства

• Название: Курсовая работа по учебной дисциплине Организация производства
• Дата: 06.02.2018
• Размер: 135.47 Kb.
• Имя файла: Курсовая ОП.docx
• Тип: Курсовая; #35948
• страница: 1 из 6

Частное учреждение образования

«Солигорский экономический колледж»

Курсовая работа

по учебной дисциплине «Организация производства»

на тему: «Типы производства продукции и их технико-экономические характеристики. Организация производства на поточной линии по обработке детали «Шкворень»

Выполнила учащаяся

3 курса, группы № (подпись) Ф. И.О.

(дата)


Руководитель

Преподаватель (оценка) (подпись) Ф. И. О.

(дата)

Солигорск 2018

СОДЕРЖАНИЕ

Введение................................................................................................................	3
1. Типы производства продукции и их технико-экономические характеристики.....................................................................................................	4
1.1. Понятие, сущность типа производства и его значение для роста эффективности деятельности предприятия........................................................	4
1.2. Сравнительная характеристика типов производства...........................	6
1.2.1. Анализ массового производства......................................................	7
1.2.2. Анализ серийного производства......................................................	8
1.2.3. Анализ единичного производства...................................................	10
1.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия, как фактора, обуславливающего тип производства...................	11
2. Расчет календарно-плановых нормативов работы поточной линии............	14
2.1. Расчет такта поточной линии.................................................................	14
2. 2. Выбор и обоснование типа производства.............................................	14
2.3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии......................................................................................................................	15
2.4. Стандарт план работы поточной линии................................................	17
2.5. Расчет межоперационных заделов.........................................................	17
2.6. Расчет необходимой численности работающих...................................	19
2.6.1. Расчет численности основных рабочих...........................................	19
2.6.2. Расчет численности вспомогательных рабочих..............................	19
2.6.3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих	20
2.7. Расчет производственной мощности поточной линии.........................	20
2.8. Расчет потребности в режущем инструменте.......................................	21
2.9. Расчет площади поточной линии...........................................................	23
2.10. Расчет фонда заработной платы...........................................................	25
2.10.1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих.....................	25
2.10.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих	26
2.10.3. Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих...............................................................................................................	27
2.11. Расчет затрат на основные материалы.................................................	27
2.12. Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия.................	28
2.13. Основные технико-экономические показатели поточной линии......	31
Заключение............................................................................................................	33
Список использованных источников..................................................................	34
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г Приложение Д

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность изучения организационных типов производства предопределена тем, что это позволит определить при каком организационном типе предприятие будет работать с наибольшей отдачей, получать больше прибыли и уменьшать затраты во времени в производственном процессе.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии. Особенности организации производства, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного цикла - непрерывный или прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования; на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Направленность курсовой работы определяется следующими компонентами:

• 
  Цель данной курсовой работы: определить и обосновать организационные типы производства, факторы, влияющие на типы производства.
  
• 
  Курсовая работа предусматривает решение следующих важнейших задач:
  

• 
  Характеристика типов организации производства;
  
• 
  Изучение технико-экономических характеристик каждого из типов производства;
  
• 
  Исследование путей совершенствования производственной структуры.
  

• 
  Предметом курсовой работы выступает содержание и анализ типов производства.
  
• 
  Объектом исследования являются: понятие, сущность и характеристика типов производства, а также пути совершенствования производственной структуры.
  

Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованных источников и приложений.

В первой главе рассмотрены понятия, виды и пути совершенствования типов производства, а также показатели, характеризующие их.

Во второй главе изучается организация производства на поточной линии по обработке детали «Шкворень».

Тема была выбрана не случайно, так как для организации эффективного процесса производства, необходимо учесть всю специфику будущей деятельности предприятия. Таким образом, с помощью характеристики, приведенной в курсовой работе, перед тем как организовать производство мы сможем ознакомиться со всеми особенностями того или иного типа организации производственного процесса и в зависимости от выбранного типа производства сможем набрать персонал, оборудовать рабочие места так, чтобы процесс изготовления деталей был наиболее эффективным.

При выполнении работы были использованы учебники, учебные пособия, интернет-источники.
1. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1. Понятие, сущность типа производства и его значение для роста эффективности деятельности предприятия

Приступая к исследованию основных типов и путей организации производства, первоочередным шагом является определение главных понятий: производственное предприятие и производство.

Производственное предприятие – это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Тип производства – это комплексная характеристика техническо-организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией объемом и повторностью выпуска изделий. [6, стр. 77]

Возможности развития специализации, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства. Основной количественной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций , характеризующий степень специализации и стабильности рабочих мест данного производственного подразделения.

Коэффициент закрепления операций показывает среднее число операций, выполняемых на одном рабочем месте производственного подразделения (участка, цеха) в течение планового периода времени (месяц, год). определяется отношением количества всех различных операций , выполняемых в подразделении в плановый период, к расчетному числу рабочих мест, занятых выполнением данных операций :
, (1.1)
Расчетное число занятых рабочих мест подразделения определяется отношением трудоемкости объема производства продукции, изготовленной в плановый период, к эффективному фонду времени работы единицы оборудования в этом периоде :

, (1.2)

где - количество изделий, изготовленных в плановый период; - трудоемкость единицы - го изделия, час; - объем выпуска - го изделия, шт.

Эффективный фонд времени обычно определяется по формуле:
, (1.3)

где - количество рабочих дней в плановом периоде; - продолжительность рабочей смены, час; - сменность работы производственного подразделения (1-3); - коэффициент потерь времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания (5%).

Значение величины в сочетании с качественными признаками производственного процесса, такими как регулярность (повторяемость) и стабильность процессов на рабочих местах, характеризует тип производства.

Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится вся система планирования учета.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это определяет стратегию и тактику организации производства.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса - непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управления производством. Любые организационно-технические решения, способы изготовления продукции, выполнения производственных операций, методы хозяйствования, какими бы они ни были удачными, эффективными сегодня, завтра могут быть улучшены или заменены более совершенными под воздействием научно-технических достижений, изменяющихся условий производства.

Таким образом, можно рассматривать организацию производства как непрерывную творческую работу, результатом которой является повышение эффективности производства.

1.2. Сравнительная характеристика типов производства

Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы (см. таблицу 1.1):

1) номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;

2) масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);

3) периодичность выпуска;

4) характер загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. [7, стр. 17]
Таблица 1.1 – _{Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.}

Факторы	Тип производства
	единичный	серийный	массовый
1. Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Одно наименование
2. Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
4. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественно специальное
5. Расположение производственного оборудования	Технологический принцип	Предметный и технологический принцип	Предметный принцип
6. Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
7. Квалификация основных рабочих	Высокая	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях	Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматических и гибких автоматизированных линиях

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства (см. рисунок 1.1):

• 
  единичное;
  
• 
  серийное;
  
• 
  массовое. [6, стр. 8]
  

Рисунок 1.1 – Типы производства.

Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.
, (1.4)
где - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе); - число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе.

1.2.1. Анализ массового производства

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течении которого на большинстве рабочих мест, выполняется одна рабочая операция. [8, стр. 215-216]

Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени. Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.

Характерными чертами массового типа производства являются:

1. 
   Непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;
   
2. 
   Изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения, или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;
   
3. 
   Наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;
   
4. 
   Высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций, или типоразмеров;
   
5. 
   Обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;
   
6. 
   Специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;
   
7. 
   Автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;
   
8. 
   Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;
   
9. 
   Небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;
   
10. 
    Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
    
11. 
    Полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;
    
12. 
    Тщательное планирование производства;
    
13. 
    Комплексное использование всех факторов производительности.
    

Преимущества массового типа производства:

• 
  полное использование оборудования;
  
• 
  высокий уровень производительности труда;
  
• 
  самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;
  
• 
  уменьшение длительности производственного цикла;
  
• 
  сокращение объема незавершенного производства;
  
• 
  ускорение оборачиваемости оборотных средств.
  

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

1.2.2. Анализ серийного производства

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. [8, стр. 215]

Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.

Характерные черты серийного типа производства:

1. 
   Изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
   
2. 
   Децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;
   
3. 
   Изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;
   
4. 
   Периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;
   
5. 
   Использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;
   
6. 
   Небольшая длительность производственного цикла;
   
7. 
   Типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;
   
8. 
   Наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;
   
9. 
   Разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;
   
10. 
    Автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;
    

Недостатками серийного типа производства являются:

• 
  высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования;
  

• 
  увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий;
  
• 
  увеличение себестоимости единицы продукции;
  
• 
  снижение оборачиваемости оборотных средств;
  
• 
  сокращение производительности труда.
  

В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство - тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных.

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.

Среднесерийное производство занимает промежуточное место между мелкосерийным и крупносерийным. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию. Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.

Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия.

1.2.3. Анализ единичного производства

Единичное производство ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами. При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированы по технологическому принципу. [8, стр. 215-216]

Для этого типа производственной системы характерны:

1. 
   Широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;
   
2. 
   Децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
   
3. 
   Единичный неповторяющийся характер процесса производства;
   
4. 
   Изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;
   
5. 
   Использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;
   
6. 
   Высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель, месяцев, лет, отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;
   
7. 
   Планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;
   
8. 
   Осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе - по каждому единичному изделию.
   

Недостатками единичного типа производства являются:

• 
  частая переналадка оборудования;
  
• 
  отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;
  
• 
  большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;
  
• 
  высокая длительность производственного цикла;
  
• 
  большой объем незавершенного производства;
  
• 
  высокая себестоимость выпускаемой продукции.
  

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Отнесение предприятия к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процессов.