Курсовая ОП. Курсовая работа по учебной дисциплине Организация производства
 Скачать 135.47 Kb.
|
|
1.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия, как фактора, обуславливающего тип производства. Успешная работа предприятия в значительной степени определяется рациональным составом его производственных подразделений, в которых протекает отдельные процессы труда. Это достигается путем правильного построения его производственной структуры. Производственная структура – это состав и размеры его внутренних подразделений, их соотношение, формы построения и взаимосвязи. Непосредственно с производственной структурой связан вопрос о планировке предприятия. При выборе типа организации производственной структуры следует помнить, что он предопределяется условиями производства. Главными здесь являются, прежде всего, тип производства (массовый, серийный, индивидуальный), специализация предприятия (предметная, технологическая или предметно-технологическая), характер и номенклатура выпускаемой продукции. Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства. С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам. Работа по совершенствованию структуры предприятий проводится в период реконструкции, технологического перевооружения, изменения профиля и углубления специализации предприятия. При поиске путей совершенствования производственной структуры следует иметь в виду сложность этого процесса. Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие:
Основной тенденцией совершенствования организационной структуры является переход от линейно-функциональной к дивизиональной и матричной; в отношении производственной структуры это выражается в углублении финансовой самостоятельности и ответственности производственных подразделений предприятия, т.е. в превращении их в центры финансового учета (прибыли и затрат). В этом понимании эффективность деятельности определяется не качеством выполнения закрепленных за ним функций, а финансовыми результатами. В перспективе предприятия должны перейти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные и инструментальные цехи, где сокращено число механических и ремонтных цехов. Все это позволит значительно сократить число занятых на вспомогательных и обслуживающих процессах производства, на заготовительной стадии производственного процесса, на обработочной стадии, следовательно, снизить себестоимость продукции, увеличить прибыльность и рентабельность производства. Одной из современных тенденций совершенствования производственной структуры в настоящее время продолжает оставаться формирование гибких производственных процессов. Производственная структура предприятия, состоящая из гибких модулей, нацеленных на изменяющиеся потребности, отражает новый характер производства как клиенто-ориентированного, что соответствует новым тенденциям создания совершенной производственной структуры. На это направлены и такие способы, и формы ее изменения, как реинжениринг бизнес-процессов, всеобщая система управления качеством по международным стандартам ISO 9000 (серия международных стандартов ISO, регламентирующих управление качеством на предприятиях) в ее различных модификациях. Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом планирования производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по планированию производства. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей. 2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ РАБОТЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ Данные для последующих расчетов взяты из методических указаний к курсовой работе (Приложение А). 2.1. Расчет такта поточной линии Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии.  , (2.1)где Фд - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов; N-годовая программа выпуска изделий, шт. Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:  , (2.2)где Фр - режимный фонд времени работы оборудования, ч.; а-потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетов принимается 4%). Рассчитаем действительный фонд времени оборудования:  Тогда такт поточной линии:  2.2. Выбор и обоснование типа производства Тип производства – это классификация производства, характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) Кс: массовое - Кс ≤ 1; крупносерийное – Кс =2÷10; среднесерийное – Кс = 10÷20; мелкосерийное – Кс = 20÷40; единичное – Кс > 40. В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:  , (2.3)где r - такт поточной линии, мин/шт.; tшт.ср. - значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт. Проведем расчет, определим тип производства и охарактеризуем его. Рассчитаем норму штучного времени на операцию:  Рассчитаем коэффициент специализации:  (массовое)Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции, поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод производства. Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших объемах выпуска создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий, приемов и выполняются на специальном оборудовании. В массовом производстве значительно повышается удельный вес специального оборудования и высокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированных процессов. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и самую низкую себестоимость продукции. Для массового производства характерен высокий уровень специализации, механизации и автоматизации производственных процессов. К массовому типу производства относятся предприятия автомобильные, сельскохозяйственных машин и другие. 2.3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции. Первоначально определяется расчетное число рабочих мест: РМi= tштi/r , (2.4) где t штi – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.; r – такт поточной линии, мин. Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ прi). Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле: КзРМ = РМрi/ РМ прi ,(2.5) где РМрi – расчетное число рабочих мест; РМпрi – принятое число рабочих мест. Рассчитаем число рабочих мест: РМ1 = 2,9/1,449 = 2,001 ≈ 2 чел. РМ2 = 3,7/1,449 = 2,553 ≈ 3 чел. РМ3 = 3,8/1,449 = 2,622 ≈ 3 чел. РМ4 = 4,3/1,449 = 2,968 ≈ 3 чел. РМ5 = 2,5/1,449 = 1,725 ≈ 2 чел. РМ6 = 2,5/1,449 = 1,725 ≈ 2 чел. Рассчитаем коэффициент загрузки рабочих мест: КзРМ 1= 2,001/2 = 1,000 КзРМ 2= 2,553/3 = 0,851 КзРМ 3= 2,622/3 = 0,874 КзРМ 4= 2,968/3 = 0,989 КзРМ 5= 1,725/2 = 0,863 КзРМ 6= 1,725/2 = 0,863 Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.1 Таблица 2.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки
Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия: РМпрi * r - tштi ≈ 0 (2.6) Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию. 1 операция: 2 * 1,449 – 2,9 = 0,002 2 операция: 3 * 1,449 – 3,7 = 0,647 3 операция: 3 * 1,449 – 3,8 = 0,547 4 операция: 3 * 1,449 – 4,3 = 0,047 5 операция: 2 * 1,449 – 2,5 = 0,398 6 операция: 2 * 1,449 – 2,5 = 0,398 Вывод: на основании расчетов по всем операциям, так как отклонение на всех операциях превышает 8-10%, необходимо выбрать прерывно-поточную линию. На основании данных таблицы 2.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 2.2 Таблица 2.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали
Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10%. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||