ОнгП. Билеты%20для%20сдачи%20экзамена%20по%20дисциплине-1. Билет 1 Сущность производства, ресурсы и производственные факторы Сущность производства
 Скачать 82.07 Kb.
|
|
Билет 1 Сущность производства, ресурсы и производственные факторы Сущность производства заключается в специфическом обмене веществ между природой и человеком. Люди преобразуют то, что даровано недрами земли в готовую продукцию. Как правило, производство носит общественный характер. Возможно производство и нематериальных форм благ, таких как: Научные открытия Технические изобретения Образование Культура Искусство Здравоохранение Бытовое обслуживание Управление и другое Факторы производства — это экономические ресурсы, которые участвуют в производственном процессе товаров и услуг. Принято выделять 5 факторов производства: труд, земля, капитал, предпринимательство, информация. Ресурсы подразделяются на следующие группы: 1)природные ресурсы - потенциально пригодные для применения в производстве естественные силы и вещества. Среди них различаются неисчерпаемые (солнечная энергия, энергия ветра) и почерпаемые (могут быть возобновляемыми – (лес, вода) и невозобновляемыми – (нефть, газ, месторождения руды и др.). Многие природные ресурсы редки, а их запасы с каждым днем уменьшаются; 2)материальные - все созданные человеком (рукотворные) средства производства и предметы труда, которые сами являются результатом производства; 3)трудовые - трудоспособное население; 4)финансовые - денежные средства, которые общество в состоянии выделить на организацию производства; 5)информационные - данные, необходимые для функционирования автоматизированного производства и управления им с помощью компьютерной техники. Планирование фонда оплаты труда Планирование фонда оплаты труда — это процесс аккумулирования сумм, необходимых для выплат работникам зарплат и других видов денежных вознаграждений. Формирование ФОТ происходит на основании данных о деятельности предприятия: плановых показателей и размеров предстоящих затрат. Билет 2 1 Понятие производственного процесса Производственный процесс — сочетание предметов и орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие. Производственные процессы подразделяются на следующие виды: 1) основные; 2) вспомогательные; 3) обслуживающие. В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на: а) подготовительные (заготовительные); б) преобразующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные). 2. Планирование численности персонала цеха Методы расчета численности рабочих зависят от выполняемых ими нормируемых или ненормированных работ. Расчет численности рабочих выполняют по участкам, цехам, затем — по предприятию в целом. При этом сопоставляют объем подлежащих выполнению работ в нормо-часах с годовым фондом рабочего времени одного рабочего. Различают следующие фонды рабочего времени: календарный (учитывает полное число календарных дней в году); номинальный (определяет число возможных рабочих дней в году, равен календарному фонду за исключением нерабочих дней); действительный (отличается от номинального изъятием из него неиспользуемого времени (отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей и т. д.)). Для расчета числа основных рабочих применяют два дополняющих друг друга метода: по нормам трудоемкости; по нормам обслуживания оборудования. Билет 3 Принципы организации производственных процессов Принцип специализации заключается в закреплении за каждым производственным подразделением — цехами, бригадами, отдельными рабочими местами выполнения однородных технологических процессов или ограниченной номенклатуры изделий с соблюдением их конструктивно-технологической однородности. Принцип прямоточности находит свое выражение в рациональной организации движения предметов труда в производстве и обеспечении кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий от запуска материалов до выхода готовой продукции. Принцип пропорциональности заключается в обеспечении относительно равной пропускной способности всех производственных подразделений цехов основного и вспомогательного производства, участков, линий, групп оборудования и рабочих мест на операциях. Принцип параллельности предполагает одновременное параллельное выполнение отдельных частей производственного процесса. Принцип непрерывности сопряжен с устранением различного рода перерывов при изготовлении каждого изделия. К таким перерывам можно отнести междусменные, внутри-сменные, межоперационные и внутриоперационные перерывы. Принцип автоматичности предполагает возможно меньшее использование ручного труда за счет максимального внедрения средств механизации и автоматизации. Пути повышения эффективности основных фондов Повышение эффективности использования основных фондов может быть достигнуто при условии обеспечения опережающих темпов роста объёма выпуска продукции, по сравнению с темпами роста стоимости основных производственных фондов. Основными направлениями повышения эффективности использования основных фондов являются: 1. Совершенствование производственной и технологической структуры основных фондов. 2. Сокращение срока освоения проектных мощностей 3. Повышение коэффициента сменности работы оборудования 4. Устранение “узких” мест в организации производственных процессов. 5. Обеспечение пропорциональности и сбалансированности производственных мощностей цехов и участков. 6. Совершенствование материально – технического обеспечения производства. 7. Совершенствование ремонтного обслуживания. 8. Применение скоростных методов обработки, новых технологических процессов. Билет 4 Производственный цикл и его структура Производственный цикл – календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Структура производственного цикла изготовления изделия — это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении. Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. 2. Анализ использования оборудования Анализ работы оборудования основан на системе показателей, характеризующих его использование по количеству, времени работы и мощности. Для анализа использования оборудования по его количеству должен вестись учет наличного (всего имеющегося), установленного (смонтированного и готового к работе) и действующего (фактически работающего) оборудования. Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают коэффициенты: • коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):  • коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):  • коэффициент использования оборудования, сданного в эксплуатацию (Кэ):  Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: составляется баланс времени работы оборудования и рассчитывается коэффициент его сменности. Билет 5 Методы расчета производственного цикла Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные. При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов: Тц = Тоц + Тмо. Операционный цикл выражается технологическим временем на партию предметов:  где: n - количество предметов в партии; K0 - число операций обработки по техпроцессу; tj - штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию. Суммарное время межоперационных перерывов определяется по формуле:  где tмоj - норматив неперекрываемого межоперационного времени. Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится формулой:  Сложный процесс - процесс изготовления изделия или сборочной единицы - включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний 2. Обобщающие показатели использования основных фондовОсновными обобщающими показателями, характеризующими эффективность использования основных средств производства, являются: фондоотдача, фондоемкость, фондорентабельность. Фондоотдача определяется отношением стоимости валовой или товарной продукции к среднегодовой стоимости производственных основных средств сельскохозяйственного назначения. Уровень фондоотдачи показывает, в какой степени эти фонды обеспечивают увеличение валовой продукции. Фондоемкость – это обратный показатель по отношению к фондоотдаче. Он определяется отношением среднегодовой стоимости ОПФ сельскохозяйственного назначения к стоимости валовой или товарной продукции. Фондоемкость показывает, сколько используется основных фондов для производства единицы продукции. Этот показатель может быть стоимостным (ФЕ= ОПФ : ВП) и натуральным (ФЕ= ОПФ : К), где К – количество произведенной продукции. Фондорентабельность рассчитывается как отношение суммы прибыли, полученной от реализации сельскохозяйственной продукции к среднегодовой стоимости производственных основных средств сельскохозяйственного назначения. Билет 6 Понятие производственной структуры предприятия Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета. 2. Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему Отличительные особенности определения потребности в оборудовании вытекает из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него свою стоимость. Выбор методов планирования потребности зависит от назначения оборудовании. Основными направлениями использования оборудования является: 1) укомплектование строящихся производственных объектов; 2) замена физически и морально устаревшего оборудования; 3) пополнение парка машин действующих предприятий. Билет 7 Понятие и классификация рабочих мест и участков Первичным элементом производственной структуры является рабочее место - это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько деталеопераций Классификация рабочих местосуществляется по следующим признакам: I. Первый и важнейший признак — уровень механизации труда исполнителей. В зависимости от этого уровня выделяют: - рабочие места ручной работы - машинно-ручные рабочие места - механизированные рабочие места - автоматизированные рабочие места, - аппаратурные рабочие места II. В зависимости от количества обслуживаемого оборудованиярабочие места подразделяются на: одностаночные (одноагрегатные) и многостаночные (многоагрегатные). III. По признаку разделения труда рабочие места могут быть индивидуальными и коллективными. IV. По степени специализации различают специальные рабочие места, специализированные рабочие места, и универсальные. V. По признаку пространственного расположения рабочие места группируются на стационарные. VI. По рабочей позе рабочие места могут быть: для работы сидя, для работы стоя и предполагающие смешанную рабочую позу (сидя-стоя). VII. В зависимости от типа функций, выполняемых работником, могут быть рабочие места руководителей, специалистов, служащих, рабочих, младшего обслуживающего персонала, охраны и т.д. VIII. Рабочие места подразделяются также по профессиональному признаку, то есть в зависимости от профессии работника, который работает на этом месте. IX. По месту нахождения различают рабочие места в помещении, на открытом воздухе, на высоте, под землей. X.По числу смен бывают одно-, двух-, трех-, четырех сменные рабочие места. XI. По условиям труда XII. По времени использования различают постоянные и временные, в том числе сезонные рабочие места. XIII. В зависимости от характера использования рабочих мест они подразделяются на функционирующие и нефункционирующие, в том числе, вакантные, резервные, излишние. 2. Понятие и виды цехов К цехам основного производства относятся: Заготовительные цехи, к которым принадлежат литейные и кузнечные цехи Обрабатывающие цехи, в которые в зависимости от рода производства завода могут входить цехи механической обработки, металлопокрытий, окрасочные Сборочные цехи. К вспомогательным цехам относятся: Инструментальные; Инструментально-штамповые; Модельные; Упаковочные; Экспериментальные и т.п. Билет 8 Развитие производственной структуры предприятия Производственная структура предприятия - совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку "входа" системы в ее "выход"- готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане. Основными факторами развития производственных структур предприятий являются: регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью мобильности и адаптивности структуры предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции; оптимизация количества и размеров производственных подразделений предприятия; обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями; обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции; рациональная планировка подразделений и генерального плана предприятия; повышение уровня автоматизации производства; обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов (с точки зрения требований конструкции), уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров; обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности (пути) прохождения предметов труда; обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества "входа" системы. Тогда и качество "выхода" системы будет высоким; создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы и т.п.) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства; сокращение нормативного срока службы основных фондов; соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов. 2. Характеристика типов производства Различают 3 типа производства: единичное, серийное, массовое. Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станков и другого уникального оборудования. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение продолжительного времени. Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности. Билет 9 Формы организации производства Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Понятие производственной мощности Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Билет 10 Методы организации производства Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест. Метод организации синхронизированного производства. Суть метода в отказе от производства продукции крупными партиями и создании непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время. Сущность и виды оценок основных фондов Билет 11 1. Формы организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование 2. Сущность и виды оценок основных фондов Билет 12 1. Показатели оценки уровня специализации производства 2. Методы расчета производственного цикла Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные. При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов: Тц = Тоц + Тмо. Операционный цикл выражается технологическим временем на партию предметов: где: n - количество предметов в партии; K0 - число операций обработки по техпроцессу; tj - штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию. Суммарное время межоперационных перерывов определяется по формуле: где tмоj - норматив неперекрываемого межоперационного времени. Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится формулой: Сложный процесс - процесс изготовления изделия или сборочной единицы - включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний Билет 13 1. Показатели оценки уровня кооперации производства 2. Пути повышения эффективности основных фондов Повышение эффективности использования основных фондов может быть достигнуто при условии обеспечения опережающих темпов роста объёма выпуска продукции, по сравнению с темпами роста стоимости основных производственных фондов. Основными направлениями повышения эффективности использования основных фондов являются: 1. Совершенствование производственной и технологической структуры основных фондов. 2. Сокращение срока освоения проектных мощностей 3. Повышение коэффициента сменности работы оборудования 4. Устранение “узких” мест в организации производственных процессов. 5. Обеспечение пропорциональности и сбалансированности производственных мощностей цехов и участков. 6. Совершенствование материально – технического обеспечения производства. 7. Совершенствование ремонтного обслуживания. 8. Применение скоростных методов обработки, новых технологических процессов. Билет 14 1. Показатели оценки уровня концентрации производства 2. Планирование фонда оплаты труда Планирование фонда оплаты труда — это процесс аккумулирования сумм, необходимых для выплат работникам зарплат и других видов денежных вознаграждений. Формирование ФОТ происходит на основании данных о деятельности предприятия: плановых показателей и размеров предстоящих затрат. Билет 15 Производственный цикл и его структура Производственный цикл – календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Структура производственного цикла изготовления изделия — это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении. Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. Обобщающие показатели использования основных фондов Основными обобщающими показателями, характеризующими эффективность использования основных средств производства, являются: фондоотдача, фондоемкость, фондорентабельность. Фондоотдача определяется отношением стоимости валовой или товарной продукции к среднегодовой стоимости производственных основных средств сельскохозяйственного назначения. Уровень фондоотдачи показывает, в какой степени эти фонды обеспечивают увеличение валовой продукции. Фондоемкость – это обратный показатель по отношению к фондоотдаче. Он определяется отношением среднегодовой стоимости ОПФ сельскохозяйственного назначения к стоимости валовой или товарной продукции. Фондоемкость показывает, сколько используется основных фондов для производства единицы продукции. Этот показатель может быть стоимостным (ФЕ= ОПФ : ВП) и натуральным (ФЕ= ОПФ : К), где К – количество произведенной продукции. Фондорентабельность рассчитывается как отношение суммы прибыли, полученной от реализации сельскохозяйственной продукции к среднегодовой стоимости производственных основных средств сельскохозяйственного назначения. Билет 16 Анализ использования оборудования Анализ работы оборудования основан на системе показателей, характеризующих его использование по количеству, времени работы и мощности. Для анализа использования оборудования по его количеству должен вестись учет наличного (всего имеющегося), установленного (смонтированного и готового к работе) и действующего (фактически работающего) оборудования. Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают коэффициенты: • коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн): • коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку): • коэффициент использования оборудования, сданного в эксплуатацию (Кэ): Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: составляется баланс времени работы оборудования и рассчитывается коэффициент его сменности. Методы расчета производственного цикла Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные. При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов: Тц = Тоц + Тмо. Операционный цикл выражается технологическим временем на партию предметов: где: n - количество предметов в партии; K0 - число операций обработки по техпроцессу; tj - штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию. Суммарное время межоперационных перерывов определяется по формуле: где tмоj - норматив неперекрываемого межоперационного времени. Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится формулой: Сложный процесс - процесс изготовления изделия или сборочной единицы - включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний |