2 Организация производства на поточной линии по обработке детали Вилка карданного вала 1 Расчет такта поточной линии

• Название: 2 Организация производства на поточной линии по обработке детали Вилка карданного вала 1 Расчет такта поточной линии
• Дата: 13.04.2021
• Размер: 138.71 Kb.
• Имя файла: Vilka_kardannogo_vala.docx
• Тип: Регламент; #194384
• страница: 1 из 7

2 Организация производства на поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»
2.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных изделий с поточной линии.


(2.1)


где действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

годовая программа выпуска изделий, шт.

Действительный фонд рабочего времени оборудования рассчитывается по формуле:


(2.2)


где режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

потери времени на ремонт и наладку оборудования, %

2.2 Выбор и обоснование типа производства

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:


(2.3)


где такт поточной линии, мин/шт;

значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.


Так как, на предприятии принимается массовый тип производства. Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой выпуска продукции, большим объёмом производства, стабильной повторяемостью, а основные изделия выпускаются непрерывно.
2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии
В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:


(2.4)


где норма штучного времени на i-тую операцию, мин;

такт поточной линии, мин.





Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:


(2.5)


где расчетное число рабочих мест;

принятое число рабочих мест.





Таблица 2.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

№ операции	Вид операции	, мин.	. мин/шт.
1	Фрезерно-центровальная	0,8	0,86	0,93	1	0,93
2	Токарно-копировальная	0,81	0,86	0,94	1	0,94
3	Протяжная	0,9	0,86	1,05	2	0,53
4	Агрегатная	0,7	0,86	0,81	1	0,81
5	Фрезерная	4,0	0,86	4,65	5	0,93
Итого	-	7,21	-	-	10	-

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:


(2.6)


где принятое число рабочих мест;

норма штучного времени на i-тую операцию, мин;

такт поточной линии, мин.







Так как данное условие не выполняется на всех операциях принимаем прерывно-поточную линию. В которой не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхрониза­ции операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких ли­ниях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства.
Таблица 2.2 – Технико–экономическая характеристика оборудования по обработке детали

Тип станка	Габаритные размеры, мм	Принятое оборудования, ед. на участке	Мощность М, кВт		Стоимость оборудования			Балансовая стоимость оборудования с учетом установки
			1-го станка	Всех станков	1-го станка	Всех станков
Фрезерный центровальный полуавтомат НР-76М	2665x4700	1	14,0	14,0	10,16	10,16	11,18
Токарно-копировальный полуавтомат 1Н713	2800x1480	1	27,0	27,0	21,20	21,20	23,32
Вертекально-протяжной 7Б64	3250x2250	2	18,0	36	7,58	15,16	16,68
Агрегатно-горизонтально-сверлильный 16 шпильдельный станок 9А277	2800x1480	1	18,0	18,0	8,80	8,80	9,68
Шлицефрезер-ный полуавтомат 5350	2665x4700	5	15,0	75	10,16	50,8	55,88
Итого	-	10	-	170	-	106,12	116,74