2 Организация производства на поточной линии по обработке детали Вилка карданного вала 1 Расчет такта поточной линии

• Название: 2 Организация производства на поточной линии по обработке детали Вилка карданного вала 1 Расчет такта поточной линии
• Дата: 13.04.2021
• Размер: 138.71 Kb.
• Имя файла: Vilka_kardannogo_vala.docx
• Тип: Регламент; #194384
• страница: 3 из 7

2.7 Расчет производственной мощности поточной линии

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Производственная мощность поточной линии по обработке детали определяется на основании производственной мощности оборудования установленного на третьей операции.

Производственная мощность оборудования, установленного на операциях рассчитывается по формуле:


(2.10)


где действительный фонд работы оборудования, ч;

нормы штучного времени на операцию, мин/шт.;

принятое число оборудования.







Рисунок 2.1 – «Широкие» и «узкие» места
При наличии «узких мест» в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем:

1. 
   пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки;
   
2. 
   совершенствования организации труда;
   
3. 
   введения дополнительных смен;
   
4. 
   модернизации оборудования, материального стимулирования работы.
   

Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент использования производственной мощности (К_ипм) и коэффициент загрузки оборудования (К_з.о.), которые рассчитываются по формулам:


(2.11)


где ПП - годовая производственная программа, шт;




(2.12)

где Т_пр.п- трудоемкость производственной программы, мин.

принятое число рабочих мест;

действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов.

2.8 Расчет потребности в режущем инструменте

При массовом и крупносерийном типах производства расходное количество режущего инструмента определяется по формуле:


(2.13)



где годовая программа выпуска продукции, шт.;

норма машинного времени на одну деталь, мин/шт.;

нормы износа инструмента, ч.;

коэффициент случайной убыли инструмента

количество одновременно применяемого инструмента, шт.











Таблица 2.5- Расчет потребности в инструменте на годовую программу

№ операции	Наименование режущего инструмента	t маш, мин	n, шт	Тизн, мин.	Ку	Расход режущего инструмента, шт.
1	Фреза торцевая Сверло Р18	0,56 0,56	4 2	1 380 1 560	0,10 0,05	487 204
2	Резец проходной твердосплавный 23х20 Резец фасочный твердосплавный 20х12	0,43 0,43	1 1	900 1 500	0,25 0,20	172 97
3	Протяжка В-40	0,6	1	2 400	0,18	82
4	Сверло Зеркер ВК8 Зенковка ВК8 Развертка Р6М3	0,6 0,6 0,6 0,6	4 4 4 4	1 560 360 480 3 000	0,05 0,13 0,28 0,17	437 2 069 1 875 260
5	Фреза шпицевая Р9К5 номинальная	3,5	1	1 980	0,14	555
Итого		х	х	х	х	6 238