2 Организация производства на поточной линии по обработке детали Вилка карданного вала 1 Расчет такта поточной линии

• Название: 2 Организация производства на поточной линии по обработке детали Вилка карданного вала 1 Расчет такта поточной линии
• Дата: 13.04.2021
• Размер: 138.71 Kb.
• Имя файла: Vilka_kardannogo_vala.docx
• Тип: Регламент; #194384
• страница: 7 из 7

2.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии

На основании производственных расчетов в курсовой работе составляется таблица основных технико-экономических показателей поточной линии по обработке детали.
Таблица 2.12 - Основные технико-экономические показатели поточной линии

Показатели	Единицы измерения	Значения показателя
1. Годовой объем выпуска продукции 2. Такт поточной линии 3. Количество рабочих мест на поточной линии 4. Общая численность работающих в т.ч.: а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие 5. ПМ поточной линии 6. Степень использования ПМ на поточной линии 7. Годовой объем затрат на основные материалы 8. Площадь поточной линии в т.ч.: а) производственная площадь б) вспомогательная площадь 9. Стоимость здания 10. Стоимость оборудования 11. Годовой фонд заработной платы в т.ч.: а) основной заработной платы 12. Выпуск продукции на одного производственного рабочего 13. Полная себестоимость продукции 14. Себестоимость единицы продукции 15. Коэффициент использования металла	шт. мин. чел. чел. чел. шт. % руб. м2 м2 м2 руб. руб. руб. руб. шт./чел. руб. руб. %	270 000 0,83 10 14 10 4 170 53 702 000 355,01 218,04 136,97 8 537 984 116,74 79 298,7361 59 177,9 19 285,71 2 670 351,21 9,89 77,77

Исходя из расчета коэффициента специализации, который составил можно определить, что в данной курсовой используется массовый тип производства, который в свою очередь характеризуется узкой номенклатурой выпуска продукции и большим объёмом производства.

Так же по данным расчета, можно заметить, что предприятие при производстве деталей будет использовать непрерывно поточные линии, в результате чего не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхронизации операций на всех рабочих местах.

В производственном процессе будет задействовано 10 единиц специализированного оборудования, их них: 1 шт. фрезерно-центровальных станков, 1 шт. токарно-копировальных станков, 2 шт. протяжных станков, 1 шт. агрегатных станков и 1 шт. фрезерных станков. Так же в таблице можно увидеть, что затраты на установку и покупку данного оборудования обошлось в 116,74 руб.

В приложении Б можно рассмотреть все технические операции и нормы времени необходимые для их выполнения. Там представлены такт потока, число рабочих мест по каждой операции. Также там выстроен график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

Исходя из расчетов можно так же увидеть, что общая численность работников включая основных работников, вспомогательных работников, руководителей, специалистов и служащих составило 16 человек. Их них 10 человек составили основные рабочие, и 4 человек вспомогательных работников.

Годовой фонд заработной платы основных работников составляет 11 868,12 руб., основная заработная плата включая премии и доплаты составляет 10 789,2 руб. Дополнительная заработная плата составила 1 078,92 руб.

Вспомогательных работников 4 человек из них: 2 наладчика, 1 слесарь-ремонтник и 1 контролер. Годовой фонд заработной платы вспомогательных работников составил 4 369,44 руб. Основная заработная плата включая премии и доплаты составила 3 972,23 руб. Дополнительная заработная плата составила 397,44 руб.

Руководителей по расчетам составило 2 человека, годовая заработная плата, включая премии и дополнительную заработную плату составила 42 940,34 руб.

При произведении расчетов производственной мощности на основании полученных результатов была составлена диаграмма по выявлению «широких» и «узких» мест, в связи с чем были разработаны мероприятию по их устранению.

Коэффициент использования производственной мощности составит 53% - это вполне себе приемлемый показатель и указывает на то, что оборудование не перегружено и работает эффективно.

При расчета снабжения режущими инструментами можно увидеть следующие полученные результаты: Фреза торцевая Р18 составила – 487 шт., Сверло Р18 составил 204 шт., Резец проходной твердосплавный – 172 шт., Резец фасочный твердосплавный – 137 шт., Протяжка – 49 шт., Сверло составило – 437 шт., Зеркер составил – 2 069 шт., Зенковка составило – 1 875 шт., Развертка составило – 260 шт., Фреза шпицевая Р9К5 номинальная составила – 555 шт.

По результатам расчета площади участка который включает как основную площадь так и вспомогательную составило 268,22 , из них основная производственная площадь составляет 218,04 Вспомогательная площадь составляет 53,18 ,объем здания -3 283,84 . Стоимость здания – 6 450 678 бел. руб.

По расчетам себестоимости можно увидеть, что затраты на материалы составляют 2 304 691,23 руб., земельный налог – 2,33 руб., расходы на оплату труда 79 298,7361 руб., отчисления в фонд социальной защиты – 20 120,47 руб. амортизационные отчисления 206 438,4 руб. Таким образом полная себестоимость –2 670 351,21 руб. На 1 единицу продукции – 9,89 руб.

Анализируя каждый показатель можно смело сказать, что предприятие работает ритмично. Этому свидетельствуют коэффициенты степени использования производственной мощности – 53% и использования металла – 77,77%.