Контрольная. 1. Организация производственного процесса на предприятии
 Скачать 180.5 Kb.
|
|
Содержание
1. Организация производственного процесса на предприятии 1.1 Производственный процесс и его виды Производственный процесс — это сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудия труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей [7, c.95]. Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам: - по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные. - по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие Основные производственные процессы – это такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю. Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство. Вспомогательные производственные процессы - это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляют вспомогательное производство. Обслуживающие производственные процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т. д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство. В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на следующие виды: -подготовительные (заготовительные); -преобразующие (обрабатывающие); -заключительные (сборочные). 1.2 Стадии производственных процессов Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение. Производственная стадия (фаза) - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь и т. д. Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения. Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний. Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д. Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности. Сборочная стадия - это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация. Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии. Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции. Производственная операция — это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда. Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции). 1.3 Принципы рациональной организации производственных процессов Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса [8, c. 95]. Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса [4, c. 112]. Общие принципы - это принципы, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие[4, c. 114]: - принцип специализации, означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства; - принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия; - принцип пропорциональности, предполагающий относительно ровную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия; - принцип прямоточности, обеспечивающий краткий путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции; - принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциями; - принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени; - принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством. 1.4 Организация поточного производства Поточное производство представляет собой наиболее эффективный способ организации массового выпуска продукции. При этом под массовым выпуском понимается не столько количественная характеристика объема продукции, сколько качественная сторона организации производства. Она состоит в закреплении рабочих мест за технологическими операциями, в их выстраивании в непосредственной последовательности выполнения [6, c. 236]. При разработке поточных производств нужно руководствоваться следующими исходными положениями [4, c. 268]: Необходимо выбрать кратчайший путь перемещения предметов. Смежные рабочие места должны примыкать друг к другу, каждая последующая операция начинается вслед за предыдущей. Движение предметов должно быть непрерывным и равномерным. Следует помнить, что поток измеряется не ритмом, а тактом – временем выпуска единицы продукции. Время выполнения каждой операции не должно иметь большого разброса. Необходимо максимально добиваться кратности затрат рабочего времени. Особенно на потоке с принудительным ходом по такту. Синхронность движения потока достигается одновременным выполнением первой, последней и промежуточных операций. Поток – это замкнутый производственный комплекс и рассматривается как производственная единица. Поточное производство не допускает изменений маршрутов. При необходимости можно изменить последовательность расстановки рабочих мест. Поток не допускает значительных размеров незавершенного производства. Его размер соответствует производственным заделам на рабочих местах. На потоке все детали должны быть взаимозаменяемыми. Подгонки, доводки деталей не допускаются. Поточное производство в основном представлено поточными линиями. Линии могут быть разных форм (прямолинейные, подковообразные, серпантинные и др.) и разного устройства (с жесткими креплениями предмета на рабочих местах, съемными зажимными приспособлениями, со свободным размещением на транспортной ленте и т.д.). Встречаются круговые, например, роторно-конвейерные линии, в которых совмещаются обработка и движение. Такие линии широко применяются на изготовлении малооперационных изделий, но крупными партиями (например, колпачков аэрозольных баллонов). По номенклатуре обрабатываемых деталей или изделий поточные линии делятся на: постоянно-поточные однопредметные и многопредметные; переменно-поточные с переналадкой рабочих мест и компоновкой разных составов рабочих мест (такие линии должны обладать высокой гибкостью) [2, c. 264]. Поточные линии работают по установленному графику движения. В ряде случаев применяется так называемые «рваные» графики движения: замедление такта после 2-3-х часов работы в оптимальном режиме. Это способствует снятию напряжения у работников, из физическому расслаблению. Важной составной частью поточных линий являются транспортные средства, обеспечивающие перемещение предметов. При их организации рассчитываются кратчайшие расстояния перемещения с минимальными затратами времени. Наиболее распространенный вид транспортера – конвейер. Основной признак конвейера характеризуется типом тягового или грузонесущего органов. Различают конвейеры с ленточными, цепными, канатными тяговыми органами. По признаку грузонесущего органа они делятся на ленточные, пластинчатые, люлечные, ковшовые, роликовые, а также напольные, подвесные; по форме – на прямолинейные, подковообразные и т.д. Известны конвейеры с убирающимися рабочими местами при возвратном движении. Такой вид конвейера экономит производственные площади. 1.5 Партионные методы организации производства Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процессапри изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве. Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты [4, c. 214]: 1. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия — все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия — количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции. 2. Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости. 3. Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций. 4. Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется. 5. Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости. 6. Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки – дни запуска и выпуска данной партии деталей. 7. Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности. 8. Значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии. Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий. Различают три разновидности партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный – это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий [4, c. 215]. Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей. Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла. ЗадачиОсновные фонды предприятия Задача 1 (вариант 1) Определить остаточную стоимость станка. Расчеты произвести с использованием кумулятивного метода начисления амортизации. Исходные данные представлены в таблице 1. Таблица 1 – Исходные данные к таблице 1
Решение. Для срока полезного использования oбъекта основных средств cо сроком службы 8 лет кумулятивное число будет состaвлять: =1 + 2 + 3 + 4 + 5+6+7+8 = 36, соответственнo кумулятивный коэффициент каждый год эксплуатации объекта: в первый год эксплуатации — 8/36, вo второй — 7/36, трeтий — 6/36, четвеpтый — 5/36, и в пятый — 4/3, в шестой — 7/36, трeтий — 6/36, четвеpтый — 5/36, и в пятый — 4/3. Для определения годовой суммы амортизационных отчислений норма амортизации соответствующего года умножается на первоначальную стоимостью объекта:
Ответ: На конец 3-го года эксплуатации остаточная стоимость станка будет составлять 625,0 руб. Задача 2 (вариант 1). Первоначальная стоимость оборудования и срок его службы представлены в таблице 2. Определить годовую сумму амортизационных отчислений линейным способом и способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования ( за каждый год срока службы). Таблица 2 – Исходные данные к задаче 2
Решение. 1. Линейный способ амортизации. При линейном способе годовую сумму начисления амортизации определяют исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной с учетом срока полезного использования В нашем случае приобретен объект стоимостью 600 тыс. руб. со сроком полезного использования (службы) 5 лет. Годовая норма амортизационных отчислений — 20%. Годовая сумма амортизационных отчислений составит 120 тыс. руб. ( 600*20/100). 2. Амортизация способом списания стоимости по сумме чисел лет полезного использования. При способе списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования годовая сумма амортизационных отчислений определяется с учетом первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, где в числителе — число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе — сумма числа лет срока службы объекта. В нашем случае приобретен объект основных средств стоимостью 600 тыс. руб. Срок полезного использования установлен на 5 лет. Сумма чисел лет срока службы составляет 15 лет (1+2+3+4+5). В первый год эксплуатации указанного объекта может быть начислено амортизации в размере 5/15, или 33,3%, что составит 200 тыс. руб., во второй год — 4/15, что составит 160 тыс. руб., в третий год — 3/15, что составит 120 тыс. руб., в четвертый год — 2/15, что составит 80 тыс. руб., в пятый год — 1/15, что составит 40 тыс. руб. Начисления амортизационных отчислений по объектам основных фондов в течение отчетного года осуществляются ежемесячно независимо от способа начисления в размере 1/12 исчисленной годовой суммы. Оборотные средства предприятия Задача 1 (вариант 1). Даны показатели работы предприятия в таблице 3. Найти коэффициент оборачиваемости, время одного оборота в днях, высвобождение или относительная экономия оборотных средств, сумму дополнительного дохода, рентабельность. Таблица 3 - Исходные данные к задаче 1
Решение. 1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (число оборотов) - Коб определяется отношением суммы, вырученной от реализации продукции (Вр) на сумму средних остатков оборотных средств (Соб): Коб=Вр/Соб. - план: 20000/6000=3,33; - факт: 20000/7000=2,86. 2. Длительность одного оборота оборотных средств (в днях). Доб = Дп / Коб , где Дп - длительность периода, за который определяется степень использования ОС. В расчетах принята длительность года квартал - 90 дней. - план: =90/3,33=27,03 дн. - факт: =90/2,86=31,47 дн. 3. Сумма высвобождаемых из оборота или дополнительно вовлекаемых в оборот оборотных средств в результате изменения оборачиваемости. Сумма средств высвобожденных (вовлеченных) определяется путем умножения числа дней (ускорения) замедления оборачиваемости на однодневный оборот по выручке от продаж отчетного периода.  где Доб1 - длительность оборота оборотных средств за отчетный период (в днях), Доб0 - длительность оборота оборотных средств за базовый период (в днях). ∆ОС=20000*(31,47-27,03)/90=986,67 руб. 4. Сумму дополнительного дохода определяем как разность между фактической величиной прибыли (П1) и плановой ее величиной (П0). ∆П=2000-1000=1000 руб. 5. Рентабельность оборотных средств определяем как отношение объема полученной прибыли (П) к стоимости оборотных средств (Соб) в процентах. - план: =1000*100/6000=16,7 %. - факт: =2000*100/7000=28,6 %. Фактическая рентабельность оборотных средств выше, чем плановая величина. Организация и планирование труда и заработной платы. Задача 1. (вариант 1). Определить численность рабочих предприятия. Трудоемкость изготовления одного изделия -30 и 40 чел.-час. соответственно. Коэффициент выполнения норм 1,12. Остальные исходные данные представлены в таблице 4. Таблица 4 - Исходные данные к задаче 1.
Определяем численность рабочих предприятия по формуле: Чр=Ni*Ti/Fгод, где Ni – программа выпуска i-го изделия; Ti – трудоемкость изготовления одного i-го изделия; Fгод – годовой фонд времени одного рабочего. Чр=(4000*30+1200*40)/1860=90 чел. Задача 2 (вариант 1) Определить производительность труда по видам деятельности локомотивного депо. Исходные данные приведены в таблице 5. Таблица 5 - Исходные данные к задаче 2.
Решение. 1. Определяем производительность труда по эксплуатации по формуле: ПТэ=О/Ч, где О – объем работы; Ч – численность работающих. ПТэ=60000/1200=50 млн.ткм./чел. 1. Определяем производительность труда по эксплуатации по формуле: ПТр=(ТРОi*Кпрi)/Ч, где ТРО – годовая программа i-го ремонта или осмотра; Кпр – коэффициент приведения i-го ремонта или осмотра. ПТр=(100*13,4+180*2,174+750*1,174+1100*0,435)/1200=2,58 прив.рем./чел. Финансовые результаты деятельности Задача 1 (вариант 1). Определить балансовую (чистую) прибыль. Исходные данные в таблице 6. Таблица 6 – Исходные данные для задачи 1
1. Прибыль от реализации продукции = Выручка от реализации -Затраты на производство. Принимаем затраты на производство продукции в размере 80% от выручки. Прибыль от реализации продукции =3400-3400*0,8 = 680 тыс. руб. 2. Балансовая прибыль предприятия = Прибыль от реализации продукции + Прибыль от реализации материальных ценностей + Доходы от внереализационных операций Балансовая прибыль предприятия =680+74+10= 764 тыс. руб. 3. Чистая прибыль предприятия = Балансовая прибыль предприятия - Налоговые платежи (налог на прибыль, 20%. 2 процента перечисляется в федеральный бюджет, а 18 – в региональный). Чистая прибыль предприятия = 764-764*0,2 = 611,2 тыс. руб. Список использованной литературыИванов, И. Н. Экономика промышленного предприятия: учебник / И. Н. Иванов. – Москва: Инфра–М, 2011. – 393 с. Новицкий, Н.И. Организация производства и управление предприятием. Электронный учебно-методический комплекс. / Н.И.Новицкий, В.П.Пашуто. – Мн, БГУИР, 2004. – 417 с. Организация и планирование производства: учебное пособие для вузов / А. Н. Ильченко и др.; под ред. А. Н. Ильченко, И. Д. Кузнецовой. — М.: Академия, 2010. — 208 с. Организация производства и управление предприятием: учебник для вузов / О. Г. Туровец и др.; под ред. О. Г. Туровца. — М.: Инфра-М, 2011. — 506 с. Организация производства на предприятии (фирме): учебное пособие для вузов / О. И. Волков и др.; под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 448 с. Организация, планирование и управление производством: учебно–методическое пособие / Н. И. Новицкий, В. П. Пашуто. – Москва: Финансы и статистика, 2008. – 574 с. Фатхудинов, Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. – Москва: ИНФРА-М, 2011. – 544 с. Фатхудинов, Р. А. Производственный менеджмент: учебник / Р. А.Фатхутдинов. – Санкт–Петербург: Лидер, 2011. – 494 с. Чалдаева, Л. А. Экономика предприятия: учебник / Л. А. Чалдаева. – Москва: Юрайт, 2011. – 347 с. Шепеленко, Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие / Г. И. Шепеленко. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. – 600 с. Экономика фирмы: учебник для вузов / [В. Я. Горфинкель и др.]. – Москва: ИД Юрайт, 2011. – 678 с. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||