Реферат для внутренних декоративных работ. Реферат. 1 Особенности производства работ в местах примыканий различных конструкций

• Название: 1 Особенности производства работ в местах примыканий различных конструкций
• Анкор: Реферат для внутренних декоративных работ
• Дата: 07.06.2022
• Размер: 92.09 Kb.
• Имя файла: Реферат.docx
• Тип: Документы; #576559
• страница: 2 из 7

5) проверить качество установленного каркаса - прочность крепления, горизонтальное положение и шаг установки профиле

6) смонтировать листы ГСП - монтаж листов определяется ш гом установки профилей. Лист ГСП крепится к профилям шурупами с шагом 150 мм.

Потолок П 112 - «плавающий», каркас потолка не крепим жестко к стене. Устройство этого типа потолка предотвращает явление трещин при усадке зданий. Технология монтажа подвесного потолка П 212, облицован ГВЛ, аналогична.

Технология монтажа подвесного потолка П 113 (П 213). Элементы подвесного потолка П 113: анкерный подвес (прямой подвес), профиль потолочный ПП 60 х 27 мм, профиль направляющий потолочный ПН 28×27 мм, одноуровневый соединитель (краб).

Технология монтажа подвесного потолка П 113:

1) выполнить разметку - разметить положение основных и несущих профилей, шаг установки анкерных (прямых) подвесов и положения профиля направляющего на стенах;

2) на плите перекрытия с помощью перфоратора высверлить отверстия под дюбель MAN 6 × 40, TDN 6 × 40 мм (крепление каркаса осуществляется только с помощью металлических дюбелей) по разметке. Шаг установки анкерных подвесов зависит от нагрузки - при массе 1 м потолка около 13 кг, шаг составляет менее или ровно 1 000 мм;

3) по периметру стены произвести монтаж потолочного направляющего профиля. Потолочный профиль монтируется на высоте, определяемой проектом. Шаг установки дюбелей, крепящих профиль к стене -- 500 мм;

4) выполнить монтаж основного профиля к анкерным подвесам; расстояние между основными профилями - 1 200 мм. Длина основного профиля - на 10 мм меньше расстояния между направляющими профилями, установленными на противоположных стенах. Основной профиль вставляется в направляющий профиль потолочный без жесткого крепления шурупами;

5) произвести монтаж несущего профиля - одноуровневый соединитель закрепляется на основной профиль по разметке несущих профилей. Шаг установки несущих профилей - 500 (400) мм. Первый и последний несущие профили устанавливают на расстоянии 100 мм от стены. Расстояние 500 мм (установка второго несущего профиля) также откладывается от стены. Если лист ГКА будет монтироваться вдоль профиля, то шаг составит 400 мм. а если поперек - 500 мм. Соединение одноуровневого соединителя с основным и несущим профилями с помощью шурупов производится, если нагрузка на 1 м3 составит более 25 кг;

6) проверить качество установленного каркаса - прочность крепления, горизонтальное положение и шаг установки профилей;

7) смонтировать листы ГКЛ - монтаж листов определяется шагом установки профилей. Листы ГКА крепить к профилям шурупами и с шагом 150 мм. Область применения потолков П 113 ограничена - потолки этого типа жестко крепятся к стене, поэтому применение их во вновь построенных зданиях может сопровождаться появлением волосяных трещин за счет усадки здания. При использовании прямых подвесов высота потолка ограничена длиной прямого подвеса 125 мм

Технология монтажа подвесного потолка П 146. Элементы подвесного потолка П 146: быстро монтируемый подвес, металлический каркас из набора Т-образных профилей, угловых профилей, звукопоглощающих или декоративных плит (модуль 600 × 600 мм). Технология монтажа подвесного потолка П 146:

1) пробить оси вдоль и поперек потолка для определения фризового ряда, затем разметить положение быстромонтируемых подвесов и положение углового профиля вдоль стены;

2) провести монтаж быстромонтируемых подвесов. Шаг установки - 1 200 мм:

3) смонтировать угловой профиль на стенах на заданном уровне;

4) прикрепить основной профиль к подвесам. Основной профиль ложится своей плоскостью на угловой профиль;

5) выполнить монтаж длинной поперечной направляющей с шагом 600 мм между основными профилями. Длина короткой поперечной направляющей -- 1200 мм; б) смонтировать короткую поперечную направляющую с шагом 600 мм между длинными поперечными направляющими. Длина короткой поперечной направляющей - 600 мм;

7) произвести монтаж плит-модулей. Применение потолков П 146 позволяет улучшить звукопоглощающие свойства потолка. Их обычно устанавливают в офисах магазинах, больницах. Потолок П 146 имеет видимый металлический каркас, поэтому при его монтаже требуется особая осторожность. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить лицевую поверхность профиля

5.Виды и назначение крепежных изделий

Комплектующие изделия и материалы, необходимые для производства работ с цементными плитами Аквапанель:

1) шурупы с острым концом SN 25; SN 39; SN 55 мм - диаметр шурупов - 4,2 мм. Применяются для крепления плит Аква- панель к деревянному или стальному каркасу с толщиной стали не более 0,7 мм. Имеют фрезерную головку потайной формы с крестообразным шлицем. Шурупы применяются следующим образом:

SN 25 мм - для крепления первого слоя плиты Аквапанель к стальному каркасу; SN 39 мм - для крепления первого слоя плит к деревянному каркасу и второго слоя - к металлическому каркасу; SN 55 мм - для крепления второго слоя плит к деревянному каркасу и третьего слоя -- к металлическому каркасу;

2) шурупы со сверлящим концом SB 25; SB 39 мм - диаметр шурупов - 3,9 мм. Применяются для крепления плит Аквапанель к стальному каркасу с толщиной стали от 0,7 до 2,0 мм. Имеют фрезерную головку потайной формы с крестообразным шлицем. Шурупы применяются следующим образом: SB 25 мм - для крепления первого слоя плиты Аквапанель к стальному каркасу; SB 39 мм - для крепления первого и второго слоев плит к металлическому каркасу. Крепежные изделия, предназначенные для монтажа ГСП и ГВА, описаны в гл. 2.

6. Технология монтажа многослойных перегородок

Перегородка С 113 «Преграда». Имеет одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями ГСП с обеих сторон. Высота перегородки - до 7,8 м, масса 1 м2 - 78 кг.

Порядок работ по устройству перегородки С 113:

1) разметка проектного положения перегородки на полу;

2) перенос разметки на потолок;

3) крепление через упругую ленту или герметик к потолку

и полу направляющих ПН-профилей каркаса;

4) установка в направляющие профили и закрепление в них стоечных профилей 50 × 50 мм;

5) установка и закрепление на одной из сторон каркаса КНАУФ- плит (листов). Крепление плит (листов) первого слоя производится с помощью шурупов TN 25 3,5 мм с шагом 750 мм. Стыки первого слоя выполненного из ГСП с прямой кромкой допускается не шпа- клевать. Затем со смещением на шаг установки профиля монтируется второй слой ГСП шурупами TN 35 × 3,5 мм с шагом установки шурупов 500 мм. Далее производится монтаж третьего слоя ГСП шурупами TN 45 × 3,5 мм с шагом установки шурупов - 250 мм. Торцевые стыки также смещаются друг относительно друга не менее чем на 400 мм на всех трех слоях;

6) монтаж электрических слаботочных разводок;

7) монтаж внутри каркаса закладных деталей для крепления

на перегородке стационарного оборудования;

8) укладка в пазухи между стойками теплозвукоизоляционного

материала (если это предусмотрено проектом);

9) установка и закрепление ГСП с другой стороны каркаса; 10) обработка стыков между плитами ГСП; 11) грунтование под декоративную отделку.

Томилина перегородок С 113 (155, 185, 205, 255 мм) зависит от ширины используемого стоечного и направляющего профилей соответственную, а также от толщины листов ГСП. Перегородка С 113.1. Имеет двойной металлический каркас, обшитый двумя смочив ГСП с обеих сторон. Высота перегородки - до 9 м, масса 57 кг. Порядок работ по устройству перегородки С 115.1:

1) разметка проектного положения перегородки на полу … на полу размечают положение двух направляющих профилей,

2) перенос разметки двух направляющих профилей на потолок

3) крепление через упругую ленту или герметик к потолку и полунаправляющих профилей каркаса с заданным шагом дюбелей

4) установка в направляющие профили и закрепление в них стоечных профилей Установка стоечных профилей производится сначала по одному направляющему профилю, а затем - по другому Необходимо следить за тех, чтобы технологические отверстия на стоечных профилях находились на одном уровне, что в дальнейшем позволит произвести монтаж слаботочной разводки. После монтажа каркаса выполняют контроль качества установки профилей. Строительным уровнем проверяют вертикальность установки стоечных профилей, рулеткой - шаг установки;

5) установка и закрепление на одной из сторон каркаса ГСП. Крепление листов первого слоя производится с помощью шурупов TN 25×3,5 мм с шагом 500 мм. Стыки первого слоя, выполненного из ГСП с прямой кромкой, допускается не шпаклевать. Затем со смещением на шаг установки профиля, монтируется второй слой ГСП шурупами TN 35× 3,5 мм с шагом установки шурупов 250 мм. Торцевые стыки также смещаются друг относительно друга не менее все чем на 400 мм;

6) монтаж электрических слаботочных разводок;

7) монтаж внутри каркаса закладных деталей для креп на перегородке навесного оборудования;

8) укладка в пазухи между стойками теплозвукоизоляционного материала (если предусмотрено проектом);

9) установка и крепление ГСП с другой стороны каркас

10) шпаклевание стыков между гсп

11) грунтование под декоративную отделку
Перегородка С 115.2. Имеет двойной металлический каркас обшитый двумя слоями ГСП с обеих сторон. Между стоечным профилями внутри каркаса монтируется плита ГСП. Высота пере городки - до 9 м, масса 69 кг.

Порядок работ по устройству перегородки С 115.2:

1) разметка проектного положения перегородки на полу … на полу размечают положение двух направляющих профилей;

2) перенос разметки двух направляющих профилей на потолок;

3) крепление через упругую ленту или герметик к потолку и полу направляющих профилей каркаса с заданным шагом дюбелями;

4) установка в направляющие профили и закрепление в них стоечных профилей. Установка стоечных профилей производится сначала по одному направляющему профилю, а затем - по другому, Необходимо следить за тем, чтобы технологические отверстия на стенках стоечных профилей находились на одном уровне. После установки стоечных профилей в первом направляющем профиле производится монтаж слоя листов ГСП, который будет находиться между профилями, Далее монтируется каркас из стоеч- ных профилей ко второму направляющему профилю. После монтажа каркаса и закрепления ПС и ПН между собой проводят контроль качества установки профилей;

5) установка и закрепление на одной из сторон каркаса ГСП. Крепление листов первого слоя производится с помощью шурупов TN 25 × 3,5 мм с шагом 500 мм. Если первый слой выполняется из ГСП с утоненной, закругленной утопленной закругленной с лицевой стороны кромкой, то стыки первого слоя шпаклюются по технологии согласно виду кромки. Затем со смещением на шаг установки профиля монтируется второй слой ГСП шурупами TN 35×3,5 мм с шагом установки шурупов 250 мм. Торцевые стыки смещаются друг относительно друга не менее чем на 400 мм в обоих слоях;

6) монтаж электрических слаботочных разводок;

7) монтаж внутри каркаса закладных деталей для крепления на

перегородке навесного оборудования;

8) укладка в пазухи между стойками теплозвукоизоляционного

материала (если предусмотрено проектом);

9) установка и закрепление ГСП с другой стороны каркаса; 10) обработка стыков между листами ГКА; 11) грунтование под декоративную отделку. ку. Толщина перегородки С 115.2 (167,5; 197,5; 217.5; 267,5 мм) зависит от ширины используемого стоечного и направляющего профилей соответственно, а также от толщины ГСП.
Перегородка С 116. Имеет двойной металлический каркас, с пропуском коммуникаций между стойками, обшитый двумя слоями ГСП с обеих сторон. Высота перегородки - до 9 м, масса 61 кг.

Порядок работ по устройству перегородки С 116:

1) разметка проектного положения перегородки на полу на полу размечают положение двух направляющих профилей с учетом параметров предполагаемых коммуникаций;

2) перенос разметки двух направляющих профилей на потолок

3) крепление через упругую ленту или герметик к потолку

и полу направляющих профилей каркаса с заданным шагом дюбелями;

4) установка в направляющие профили и закрепление в них стоечных профилей. Установка стоечных профилей производится сначала по одному направляющему профилю, а затем - по другому. Необходимо следить за тем, чтобы отверстия для пропуска слаботочной разводки на стенках стоечных профилей находились не одном уровне.

После установки стоечных профилей в первом направляющем профиле монтируют стоечные профили ко второму направляющему профилю. Стоечные профили, находящиеся друг против друг соединяют между собой отрезками ГСП, расположенными на расстоянии 1/3 и 2/3 высоты перегородки. Отрезки ГСП имеют ширину порядка 300 мм и закрепляются шурупами (не менее трех шурупов на один профиль) к стоечным профилям. После монтажа каркаса и закрепления ПС и ПН между собой проводят контроль качества установки профилей;

5) установка и закрепление на одной из сторон каркаса. Крепление плит первого слоя производится с помощью шурупа TN 25x 3,5 мм с шагом 500 мм. Затем со смещением на шаг установки профиля, монтируется второй слой ГСП шурупами 35×3,5 мм, с шагом установки шурупов 250 мм. Торцевые стык так же смещаются друг относительно друга не менее чем на 400м в обоих слоях;

6) монтаж электрических слаботочных разводок;

7) монтаж внутри каркаса закладных деталей для креплена перегородке навесного оборудования;

8) укладка в пазухи между стойками теплозвукоизоляционного материала (если предусмотрено проектом);

9) установка и закрепление ГСП с другой стороны каркас 10) обработка стыков между ГСП; 11) грунтование под декоративную отделку.
Перегородка С 118 «Защита от проникновения». Имеет оденый металлический каркас, обшитый тремя слоями ГСП с обеих сторон, с листами оцинкованной стали между слоями ГСП. Вы перегородки - до 9 м, масса 86 кг.

Порядок работ по устройству перегородки С 118;

1) разметка проектного положения перегородки на полу размечают положение направляющих профилей;

2) перенос разметки направляющих профилей на потолок;

3) крепление через упругую ленту или герметик к потолку и полу заправляющих профилей каркаса с заданным шагом дюбелями;

4) установка в направляющие профили и закрепление в них стоечных профилей. Шаг установки стоечных профилей - 300 мм, что обусловлено увеличенной массой перегородки. После монтажа каркаса и закрепления ПС и ПН между собой, проводят контроль качества установки каркаса;

5) установка и закрепление на одной из сторон каркаса ГСП;

6) крепление листов первого слоя производится с помощью шурупов TN 25 × 3,5 мм с шагом 750 мм;

7) крепление листов из оцинкованной стали;

B) монтируется второй слой ГСП шурупами TN 45 × 3,5 мм с шагом установки шурупов 500 мм со смещением относительно первого слоя на шаг установки стоечных профилей 300 мм; им;

9) крепление листов оцинкованной стали;

10) монтаж третьего слоя ГСП со смещением вертикальных стыков. Торцевые стыки также смещаются друг относительно друга не менее чем на 400 мм во всех трех слоях;

11) монтаж электрической слаботочной разводки;

12) монтаж внутри каркаса закладных деталей для крепления на перегородке навесного оборудования;

13) укладка в пазухи между стойками теплозвукоизоляционного материала (если это предусмотрено проектом);

14) установка и закрепление ГСП с другой стороны каркаса;

15) обработка стыков между ГСП;

16) грунтование под декоративную отделку. дверного проема.


7. Облицовка инженерных коммуникаций

В процессе эксплуатиции помещений возникает н пропуска коммуникаций через перегородки или конмуникационных трасс пдоль перегородки. Рассмотрим устройство короба при прохождении трассы до вдоль перегородки. Устройство короба возможно нескольких наривите, t-й вариант - крепление каркаса короба осуществят использования дополнительного профиля, только ГВА (рис 7.12). Размеры короба рассчитывается на том, чтобы при прохождении трубопроводов и дольки, не происходило их касание к перегородке; 2-й вариант - крепление короба с использованием тельного профиля. При выборе этого варианта креплен ба к перегородке принимается во внимание его более крепление. Трубопровод, проходящий вдоль перегородки не должен касаться перегородки и стенок короба

8. Монтаж теплозвукоизоляционных материалов

Для лучшей изоляции от шума можно использовать профиль, имеющий ширину, превышающую толщину минеральной ваты.

После монтажа каркаса между профилями укладывают листы звукоизоляционного материала (минеральной ваты). Они должны плотно держаться в каркасе и заполнять его целиком. При необходимости минеральную вату подрезают ножом.

Звукоизоляцию производят с учетом распространения шума.

Существует три вида шума: ударный; воздушный; структурный. Воздушные шумы представляют собой звуковые волны, передаваемые по твердым материалам, а ударные - через плиты и соединительные элементы, поэтому в целях звукоизоляции используют различные материалы, имеющие разные физико-химические свойства.

Количественная мера звукоизоляции ограждающих конструкций выражается в децибелах (дБ).

Величина звукоизоляции определяется характеристиками используемых материалов при соблюдении технологических норм. Применение ГВЛ вместо ГСП увеличивает индекс изоляции в конструкциях обшивок и перегородок приблизительно на 3 дБ.

дополнительное покрытие листов обшивки штукатуркой

ка 1 дБ. Заполнение пространства над подвесным потолком звукопогло- щающим материалом позволяет снизить индекс приведенного уровня ударного шума под перекрытием ориентировочно на 2 дБ.

9. Крепление к обшивкам навесного оборудования и предметов интерьера

Для монтажа навесного оборудования необходимо внутри каркаса устанавливать закладные детали. Легкие грузы (часы, картоны, кашпо), масса которых не превышает 15 кг, навешиваются с помощью крючков или специальных дюбелей.