Анализ планирования производственной деятельности компании ООО «Веласта». 1. Планирование производственной деятельности предприятия 1 Содержание плана производства предприятия
 Скачать 1.34 Mb.
|
|
Вывод: основные производственные фонды за период с 2006 года по 2008 год в целом увеличились на 21,5%. При этом наибольший удельный вес занимают здания, например, к 2008 году они составляют 62% от всех основных производственных фондов. Далее следует рассмотреть обеспеченность и эффективность основных производственных фондов (таблица 2.2.) Таблица 2.2.Обеспеченность и эффективность основных производственных фондов
Вывод: фондовооруженность, энергообеспеченность и фондоотдача возрастают с каждым годом. Фондовооруженность с 2006 по 2008 год увеличилась на 4865,2 руб., энергообеспеченность – на 0,24 л.с., фондоотдача – на 0,29 руб. В то время как фондоемкость уменьшается на 0,16 руб., вслед за фондоемкостью уменьшается и норма прибыли – на 1,2%. Чтобы точно определить за счет чего снижается норма прибыли, нужно просчитать показатели экономической эффективности использования основных средств (таблица 2.3.), так как норма прибыли может уменьшаться из-за неправильного или нерационального использования основных средств. Таблица 2.3.Показатели экономической эффективности использования основных средств
Вывод: за 3 года коэффициент оборачиваемости в среднем увеличился на 0,4. Срок оборота товара варьирует от 113 до 129 дней. Материалоемкость варьирует от 0,43 до 0,67 руб. Рассмотрим обеспеченность компании ООО «Веласта» трудовыми ресурсами, обеспечивающими производство строительных блоков и брусчатки (таблица 2.4.) Таблица 2.4.Трудовые ресурсы
Вывод: компания ООО «Веласта» не полностью обеспечена трудовыми ресурсами, т.к. с каждым годом численность работников уменьшается, однако, степень использования рабочего времени повышается, исключая 2000 год, когда она снизилась на 4%. Следовательно, рабочее время используется рационально, что повышает степень производства. Из предыдущей таблицы видно, что повысилась производительность труда, но чтобы определить за счет чего это произошло и в какие сроки, надо рассчитать следующие показатели (таблица 2.5.) Таблица 2.5.Динамика производительности труда
Вывод: производство валовой продукции сильно уменьшилось, за 3 года оно составило уменьшение на 2476000 руб., в то время как оплата труда повысилась на 376000 руб., при этом за 3 года оплата труда одного работника увеличилась на 4594 руб., а у основного производственного персонала оплата труда возросла на 5494 руб. Исходя из расчетов, оплата труда должна была уменьшиться, т.к. снизилось производство. Что же повлияло на увеличение оплаты труда и уменьшение производства валовой продукции? Для этого надо рассмотреть результаты финансово – хозяйственной деятельности предприятия (таблица 2.6.) Таблица 2.6.Результаты финансово – хозяйственной деятельности предприятия
Вывод: выручка от реализации продукции за 3 года возросла на 16,5% при условии, что себестоимость реализованной продукции возросла на 29%, отсюда следует, что компания ООО «Веласта» больше потратила средств на производство, чем получила от продажи товара. Убыток от реализации составил 381% с 2006 по 2007 год. Внереализационные доходы превышают внереализационные доходы на 40%, следовательно, убытки связаны именно с реализацией. Компания не смогла реализовать продукцию по цене, превышающей себестоимость. Прибыль была получена только в 2007 году, но она слишком мала – всего 76300 руб. Следовательно, данное производство убыточно. 2.2 Современное состояние планирования производственной деятельности компании ООО «Веласта» В настоящее время, когда экономическая ситуация меняется очень быстро, и никто не застрахован от неожиданных неудач в бизнесе, следует учитывать элементы риска. Коммерческие риски. Во-первых, следует учесть возможный риск от неплатежеспособности заказчика. Во-вторых, риск от падения спроса и заинтересованности в нашем товаре (причиной может быль любой внешний фактор). В-третьих, риск от появления абсолютно нового, более экономичного материала. В-четвертых, риск от банкротства основного поставщика. В этом случае понадобится время и дополнительные средства на поиск нового поставщика. В-пятых, риск, связанный с доставкой наших строительных блоков и брусчатки до конечного потребителя, т.е. транспортный риск. Политический риск. Под этим видом рисков мы понимаем риски, связанные с забастовками (войнами) во время производства и перевозки груза к потребителю В качестве мер по сокращению минимизации рисков возможно использовать проведение строгой проверки финансового положения и репутации как будущего крупно-оптового посредника, так и нашего основного поставщика. Можно также частично перекладывать риски на других партнеров, например, риск потери или повреждения товара на страховое общество. Так как планирование производственной деятельности не может производиться не основываясь на реальные факты, то мы не должны упускать из виду опыт прошлых лет. Только рассмотрев наши затраты на это производство в периоды прошлых лет, мы сможем сделать хоть какие-то прогнозы и решить для себя: «Стоит ли нам продолжать производство данной продукции?» Для начала рассмотрим соотношение производительности и оплаты труда (таблица 3.1., таблица 3.2.) Таблица 3.1.Соотношение производительности и оплаты труда при производстве строительных блоков
Вывод: производство строительных блоков с 2006 г по 2008 г увеличилось на 9,6%, также возросла и оплата труда – на 14,1%. Таблица 3.2.Соотношение производительности и оплаты труда при производстве брусчатки
Вывод: производство брусчатки с каждым годом уменьшается, за 3 года это уменьшение составило 33,3%, однако, оплата труда возрастает на 0,4%. Теперь следует рассмотреть затраты на производство строительных блоков и брусчатки (таблица 3.3., таблица 3.4.) Таблица 3.3.Состав и структура затрат на производство строительных блоков
Вывод: Постоянные затраты, в период с 2006 г по 2007 г, возрастают на 6%, а с 2007 г по 2008 г, снижаются на 2%. Переменные затраты, в целом снижаются на протяжении всего изучаемого периода с 2006 г по 2008 г на 4%. Это снижение составляет 6% с 2006 г по 2008 г., но с 2007 г по 2008 г переменные затраты возрастают на 2%. Таблица 3.4.Состав и структура затрат на производство брусчатки
Вывод: Постоянные затраты на протяжении всего периода с 2006 г по 2008 г снижаются на 1% каждый год. Переменные затраты возрастают с каждым годом на 1%. Рассмотрим динамику изменения себестоимости строительных блоков и брусчатки (таблица 3.5., таблица 3.6.). Таблица 3.5.Динамика себестоимости строительных блоков
Вывод: Производственная и полная себестоимость падают с каждым годом, при этом темпы роста находятся на одном уровне. Таблица 3.6.Динамика себестоимости брусчатки
Вывод: производственная и полная себестоимость возрастают с каждым годом, при этом темпы роста производственной себестоимости равны темпам роста полной себестоимости. В заключение нужно выяснить насколько эффективно производство строительных блоков и брусчатки. Стоит ли продолжать производство? Для этого нужно просчитать рентабельность. (Таблица 3.7., таблица 3.8.) Таблица 3.7.Экономическая эффективность производства строительных блоков
Вывод: С каждым годом возрастает объем производства строительных блоков. Трудоемкость снижается примерно на 9%. Себестоимость одного строительного блока с каждым годом снижается, в целом за 3 года это снижение составляет 11%. Вместе с себестоимостью снижается и средняя цена реализации. Прибыль от реализации возрастает, но незначительно, примерно на 38%. Валовый доход тоже возрос, но на 24%, в то время как чистый доход увеличился на 27%. Отсюда можно сделать вывод, что производство строительных блоков рентабельно для предприятия. Таблица 3.8.Экономическая эффективность производства брусчатки
Вывод: Объем производства брусчатки с каждым годом снижается, трудоемкость повышается примерно на 41,8%. Себестоимость брусчатки повышается, в целом за год повышение составляет 34%, также повышается средняя цена реализации. Прибыль от реализации резко падает, за 3 года прибыль снизилась на 98,7%. Валовый доход снизился на 60,6%, а чистый доход снизился на 90,95%. Отсюда можно сделать вывод, что производство брусчатки нерентабельно. 3. Планирование безубыточной деятельности предприятия Ресурсы, использованные для изготовления продукции, не отражают всего объема затрат на осуществление производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Кроме затрат, связанных с производством продукции, предприятие несет расходы по ее сбыту и продвижению на рынке. К ним относятся расходы по транспортировке изделий потребителям, на проведение маркетинговых исследований, организацию рекламы и др. Выраженные в денежной форме они представляют собой издержки реализации продукции. Кроме того, предприятие платит налоги, сборы, производит отчисления в различные целевые и внебюджетные фонды, которые также относятся на себестоимость продукции. Сумма издержек производства и реализации, налогов, сборов и обязательных отчислений в целевые внебюджетные фонды образует издержки предприятия или полную себестоимость продукции. Каждое предприятие стремится выбрать такой технически эффективный процесс производства, который обеспечивал бы наименьшие издержки производства. Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются. Процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы, может быть рассчитан по формуле: СИм = (1–jH*jц)*Ум*100, где jH - индекс изменения норм расхода сырья и материалов на единицу продукции; jц - индекс изменения цен на сырье и материалы; Ум - удельный вес стоимости материальных затрат в издержках предприятия, (в процентах). Применительно к нашему случаю, процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы будет рассчитан следующим образом: СИм№ = (1- 1,08*1,02)*1,28*100 = -13% СИмІ = (1- 0,95*1,02)*0,69*100 = 2%где: СИм№ - процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы для производства строительных блоков; СИмІ- процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы для производства брусчатки. Снижение издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней заработной платы. Размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить по формуле: СИзп = (1 - jзп / jпт)*Узп*100, где: jзп - индекс роста средней заработной платы; jпт - индекс роста производительности труда; Узп - удельный вес заработной платы в издержках предприятия, (в процентах). Применительно к нашему случаю, размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить следующим образом: СИзп№ = (1 – 1,05/1,08)*1,31*100 = 4% СИзпІ = (1 – 1,02/0,82)*1,31*100 = - 31% где: СИзп№ - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства строительных блоков; СИзпІ - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства брусчатки. Значительное снижение издержек производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства «точно вовремя». Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет. Применение системы невозможно без обеспечения бездефектного изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы. В рамках системы «точно вовремя» разработаны и используются подсистемы (например «кабан»), кружки качества и т. д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов, облегчения управления производственным процессом. По расчетам английских специалистов система «точно вовремя» дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов. Так как в нашем случае компания с каждым годом теряет прибыль и в конечном итоге может разориться, то мы должны принять какие-то меру по исправлению данной ситуации. Для этого в первую очередь нужно найти точку безубыточности. Точка безубыточности означает такой объем производства (реализации), который позволит возместить все затраты на производство и реализацию продукции и работать без прибыли и без убытков. Таблица 4.1.Расчет точки безубыточности производства
Вывод: в данных точках предприятие будет иметь нулевую рентабельность, т.е. компания не будет иметь прибыли, но и не понесет убытков. Все это можно изобразить на графике: Точка безубыточности в 2008 г При производстве строительных блоков совокупный доход И  здержки, тыс. руб. совокупные издержки601 2,56 постоянные издержки объем, ц 0 6010,96 При производстве брусчаткис  овокупный доходИздержки, тыс. руб. совокупные издержки 1193 3,47 постоянные издержки объем, ц 0 11939,63 Основным путем улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих. Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем: Увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования; Совершенствовании организации ремонта оборудования; Повышении сменности работы цехов и участков; Сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ; Улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей; Изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе; Развитии рационального кооперирования цехов и участков. Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования должны использоваться в первую очередь, т.к. вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб предприятия, увеличить удельный вес производственной в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия. Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем: Совершенствовании конструкции выпускаемых изделий; Углублении специализации серийности производства цехов и участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии; Расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий; Обновлении и модернизации оборудования; Повышении технической оснащенности производства; Внедрении научной организации труда рабочих на местах. Повышение эффективности использования производственной мощности – проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования. Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного оборудования. Заключение В процессе написания данной курсовой работы мы изучили теоретические основы планирования производственной деятельности, проанализировали современный уровень деятельности предприятия, выявили резервы планирования производственной деятельности предприятия, обосновали эффективность предложенных мероприятий. Для достижения поставленной цели изучили литературные источники, выявили основные позиции теоретиков по этой проблеме, высказали собственное мнение на каждый вопрос. В качестве объекта исследования выступала компания «В-Лазер», производящая строительные блоки и брусчатку. Мы увидели, что, прежде чем начинать производство, следует провести анализ рынка, выяснить что требует потребитель, изучить конкуренцию, т.е. спланировать будущее производство. Только тогда наша продукция будет приносить прибыль, а не убытки, как это произошло с компанией «В-Лазер», когда она начала производить брусчатку. Компании «В-Лазер» следует искать новые пути снижения издержек производства. Для этого нужно искать новые рынки сбыта продукции и приобретения исходных материалов. Также нужно ввести новую систему оплаты труда, а то получается такая картина, что чем хуже работаем, тем больше получаем. Нужно стимулировать работников тем, что чем больше производишь, тем больше получаешь. Этого можно достичь путем введения такой системы оплаты труда, как процент от выручки. Это будет стимулировать работника к производству качественной продукции в большем объеме. В конечном итоге мы пришли к выводу, что планирование производственной деятельности предприятия является важной и неотъемлемой частью предпринимательской деятельности, в планировании нужно учитывать не только свой опыт, но и опыт конкурентов, чтобы суметь найти наилучший способ для получения прибыли от производства и реализации продукции. Список литературы 1. Алескеров С.И., Землин А.И., Ольховская Н.П./ Банковское право. Практикум/ М.: Экономика, 2003. 2. Балабанов И. Т., Савинская Н. А./ Банки и банковское дело./ СПб.: Питер, 2004. 3. Булатов А.С./Экономика/М./Экономистъ/2003 4. Жукова Е.Ф., Максимова Л.М./Деньги, кредит, банки/ М: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. 5. Коробова Г.Г./ Банковское дело/ М.: Юристъ, 2002. 6. Куликов Л./ Банки и их роль в экономике./ М.: Финансы и статистика, 2001. 7. Лаврушина О.И./Деньги, кредит, банки/ М.: Финансы и статистика, 2001. 8. Островская О.М./ Банковское дело./ М.: Пресс-сервис 2003. 9. Свиридова О.Ю/ Деньги, кредит, банки/ Ростов-на-Дону: «Феникс», 2000 10. Гражданский кодекс Российской Федерации./ Часть первая и вторая. / М.: Инфра М, 2000 с изменениями и дополнениями от 2007 г. 11. Экономика предприятия. Учебник /под ред. Волкова О.И. М.: Инфра / М, 2001. 12. Алексеева М.М. / Планирование деятельности фирмы./ М.: Финансы и статистика, 2000. 13. Бухалков М.И./ Планирование на предприятии. Учебник./ М.; Инфра-М, 2007. 14. Горемыкин В.А./ Планирование на предприятии./ М.: Высшее образование, 2007. Приложение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||