Производственный менеджмент. 1 Производственный менеджмент и его элементы

• Название: 1 Производственный менеджмент и его элементы
• Анкор: Производственный менеджмент
• Дата: 30.04.2022
• Размер: 328.5 Kb.
• Имя файла: Производственный менеджмент.doc
• Тип: Документы; #505473
• страница: 9 из 12

5.1. Современный подход к качеству в производстве

Современный подход к качеству в производстве связан с требованиями повысить удовлетворенность клиента, поднять производительность, увеличить долю рынка, прибыль и другие экономические показатели.

Развитие понятия качества от «соответствия техническим условиям» до «соответствия требованиям клиента» и «удовлетворения клиента» приводит к расширению его функций в производстве.

Общее управление качеством - философия, которая вовлекает каждого члена организации в работу по достижению качества; движущей силой такой работы является удовлетворение запросов потребителя.

Современное управление качеством развивается скорее по направлению предупреждения ошибок, чем их обнаружения и исправления. Кроме того, вопросами качества занимается не только отдел по контролю качества - они стали ответственностью каждого.

Управление качеством в настоящее время включает совершенно новый подход к понятию качества и работе по качеству, который затрагивает всю организацию в целом. Этому новому подходу давали различные названия, но наиболее распространенное - это тотальное, или общее, управление качеством (Тоtаl quality management - ТQМ).

Термин «общее управление качеством» относится к работе по достижению качества в масштабе всей организации. Это философия качества, которая вовлекает всех работающих в процесс поиска и достижения качества. ТQМ распространяется также на поставщиков и потребителей; при этом потребитель является своего рода фокусным центром, а удовлетворение его потребностей - движущей силой. Тотальное вовлечение очень важно: все, начиная с директора компании, должны участвовать в общем процессе и нести свои обязанности.

ТQМ мобилизует всех сотрудников компании на удовлетворение запросов потребителей, что предполагает повседневное участие каждого в систематическом повышении качества. Эта программа затрагивает любого человека и любую группу людей в организации. ТQМ означает постоянное повышение эффективности на всех уровнях и во всех сферах деятельности путем создания условий для непрерывного улучшения на основе командной работы, укрепления доверия и последовательного, систематического изучения рабочего процесса, применения количественных методов анализа и других аналитических методик, а также накопления знаний и опыта в области усовершенствования процессов.

Успех многих европейских и американских компаний является результатом достижение высокого качества услуг и продуктов, которые были оценены клиентами. В Европе и США были учреждены различные премии для оценки и поощрения компаний, добившихся высокого уровня качества своей работы и качества обслуживания клиентов:

• Deming Application Prize, Япония, 1951 г.;

• Malkom Baldrige National Quality Award, США, 1987 г.;

• European Quality Award, Европа, 1992 г.

Эти награды привлекают интерес всей мировой индустрии и оказывают на нее большое влияние благодаря престижности организаций, получивших награду и обладающих признанной полнотой и эффективностью элементов модели оценки качества, выступающих в качества критериев оценки.

5.2. Контроль качества продукции и операций

Цель контроля качества на этапе изготовления продукции - гарантировать, что все производственные операции выполняются удовлетворительно.

Чтобы сформировать систему контроля качества на этапе изготовления продукции, необходимо определить объем и периодичность контроля, области контроля и методы проведения контроля.

Выбор контроля во многом определяется числом и периодичностью проверок.

Число проверок может быть в широком диапазоне: от полного отсутствия любых проверок до многократных испытаний каждого элемента. Многие изделия требуют проверки, но часто практически невозможно проводить сплошной контроль или экономически нецелесообразно контролировать каждую деталь или производственную операцию.

Регулярность проверок в выборочном контроле определяется вероятностью выхода процесса из-под контроля, а также размером проверяемой партии. Стабильный процесс не требует частых проверок, в то время как нестабильный или однажды уже создавший проблемы процесс требует более частых проверок. Точно так же большое количество мелких партий изделий потребует большего числа проверок, чем несколько крупных партий, так как важно получить проверочные данные по каждой имеющейся партии.

Определение области контроля качества ограничивается величиной издержек производства и необходимостью проведения контроля.

В процессе производства типичными точками контроля являются:

1) конечный продукт. В этом случае упор делается на удовлетворение заказчика и имидж фирмы; кроме того, ремонт или замена уже проданных изделий обходится дороже, чем проведение этих операций непосредственно на предприятии;

2) перед дорогостоящей производственной операцией. Проверка проводится, чтобы предотвратить затраты дорогостоящего труда или машинного времени на элементы, заведомо имеющие дефекты;

3) перед необратимым процессом. Во многих случаях, дефектные элементы могут быть переработаны и исправлены вплоть до определенного момента производственного процесса; после этого переработка становится невозможной. Например, керамика может быть переработана лишь до обжига;

4) перед наложением покрытия. Окраска, нанесение гальванических покрытий и сборочные операции часто скрывают дефекты.

Основные методы контроля продукции и процесса - это статистические методы контроля, которые позволяют проводить анализ факторов, влияющих на качество, наблюдать и регулировать процесс технологических операций, а также проводить оценку качества продукции.

Важным условием применения этих методов является установление взаимосвязи между уровнем качества оцениваемых параметров продукции и операции и диапазоном статистического регулирования и приемочного контроля. Другим условием является обеспечение технологических процессов измерительно-диагностическими устройствами и инструментами (встроенные вычислительные средства с программным обеспечением).

Контроль продукции и операций может осуществляться на трех этапах: до начала производства, в процессе производства и после производства. Цель проверки перед процессом - гарантировать качество входных компонентов. Это входной контроль. Цель проверок в процессе производства - убедиться, что превращение входных элементов в выходные происходит должным образом. Это операционный контроль. Цель проверки выхода - окончательно убедиться в качестве продукции, перед тем как отправить ее потребителю. Это выходной контроль.

Проверка до и после производственного процесса включает процедуры приемочного контроля; проверка в процессе производства называется контролем процесса.