Билеты к экзаменам Основы теории управления и структуры производ. 1. Современное состояние теории и практики управления в России
 Скачать 470 Kb.
|
23. Понятие структуры производственной системы.Системой называют совокупность взаимосвязанных элементов, предназначенную для достижения определенной цели. Система находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, которая представляет собой совокупность всех объектов, изменение свойств которых влияет на систему, а также тех объектов, чьи свойства меняются в результате поведения системы. Существование и функционирование систем обусловлено рядом закономерностей: целостностью, интегративностью, коммуникативностью, иерархичностью, осуществляемостью и др. Рассмотрим экономические (производственные) системы, которые обладают рядом особенностей, отличающих их от технических и иных систем. К их числу можно отнести: - нестационарность (изменчивость) отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения; - уникальность и непредсказуемость поведения системы в конкретных условиях (благодаря наличию у нее активного элемента - человека) и вместе с тем наличие у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами; - способность изменять свою структуру и формировать варианты поведения; - способность противостоять энтропийным (разрушающим систему) тенденциям; - способность адаптироваться к изменяющимся условиям; - способность и стремление к целеобразованию, то есть формированию целей внутри системы. Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг. Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей. Следовательно, ПС должна быть приспособлена к длительному удовлетворению покупательского спроса. Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении ПС как объекта стратегического управления, становится проблема вычисления элементов, совокупность и взаимодействие которых создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для выбора предпочтительной стратегии достижения долговременных глобальных целей - с другой. Состав производственной системы. В состав ПС любого уровня иерархии (предприятие, цех, участок, рабочее место) традиционно включают следующие ресурсы: - Технические ресурсы (особенности производственного оборудования, инвентаря, основных и вспомогательных материалов и т.п.). - Технологические ресурсы (гибкость технологических процессов, наличие конкурентоспособных идей, научные заделы и др.). - Кадровые ресурсы (квалификационный, демографический состав работников, их способность адаптироваться к изменению целей ПС). - Пространственные ресурсы (характер производственных помещений, территории предприятия, коммуникаций, возможность расширения и пр.). - Ресурсы организационной структуры системы управления (характер и гибкость управляющей системы, скорость прохождения управляющих воздействий и т.п.). - Информационные ресурсы (характер информации о самой ПС и внешней среде, возможность ее расширения и повышения достоверности и т.п.). - Финансовые ресурсы (состояние активов, ликвидность, наличие кредитных линий и пр.). В результате взаимодействия всех составляющих систему ресурсов получаются новые свойства, которыми каждый отдельный вид ресурса не обладает. Эти свойства обозначаются таким понятием, как эффект целостности системы. 24. Условия и законы формирования структуры производственной системы.Производственная программа формируется как по группам выпускаемой продукции для всего предприятия в целом, так и по отдельным позициям планирования на основании полученных заказов на производство, заключенных договоров, прогнозов продаж. При формировании производственной программы имеется возможность произвольно задавать горизонт планирования, выбирать опции планирования для всего предприятия или для отдельных его подразделений, а также использовать ряд других возможностей подсистемы планирования. Исходными данными для производственной программы могут являться заключенные договоры с покупателями, прогнозы спроса, внутренние потребности предприятия. Результатом формирования производственной программы является перечень производственных заказов распределенных по времени исполнения. 1. Производственные заказы Производственный заказ в разрезе номенклатуры является основной единицей планирования на верхнем уровне для любого из методов производственного планирования. Производственные заказы различаются Системой по типам и видам. 2. Производственная спецификация Основным объектом Решения, определяющим конкретный конструкторский состав изготавливаемого изделия и технологический процесс для всех его элементов, является Производственная спецификация. Это ключевой элемент процесса подготовки изделий к запуску в производство, в т.ч. предварительной оценки исполнимости конкретного производственного заказа. Производственная спецификация содержит в себе агрегированные данные о каждой планируемой позиции, ее входимости или развернутости в соответствии с ведомостями состава изделий, сборок и комплектующих. 3. Формирование учетно-плановых единиц В зависимости от принятой на предприятии модели планирования в качестве учетно-плановой единицы может выступать комплект, конкретное изделие, детале-сборочная единица и т.д. Решение «Система Alfa/Управление производством» позволяет в ручном или автоматическом режиме формировать производственные спецификации на соответствующие учетно-плановые единицы. При этом исходные производственные спецификации на запланированные изделия могут быть разбиты на несколько взаимоувязанных производственных спецификаций, каждая из которых соответствует конкретной УПЕ. Например, из полной спецификации изделия могут быть выделены типовые детале-сборочные единицы, комплекты и узлы. Таким образом, Решение обеспечивает необходимую детализацию уровней планирования, оставаясь при этом прозрачным и понятным для конечных специалистов производственных подразделений. 4. Циклограмма изготовления Для предварительной оценки и анализа сроков исполнения заказа, включенного в производственную спецификацию, используются автоматически формируемые циклограммы изготовления. Циклограмма показывает требуемое количество элементов для комплектации и длительность их изготовления или поставки для данной производственной спецификации. Расчет сроков изготовления осуществляется на основании подобранных карт технологических процессов с учетом требуемого количества изделий. 5. Номенклатурный план производства Множество утвержденных и подготовленных к запуску производственных спецификаций формирует номенклатурный план производства. Он фиксирует на согласованный период времени количественный состав запланированных к изготовлению изделий, сборок, деталей и общий порядок их изготовления (технологию, выпускающие цеха и т.д.). |