Главная страница
Навигация по странице:

  • 2 СБОРКА РАЗЪЕМНЫХ И НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОЧИСТКА, ТРАВЛЕНИЕ И ЛУЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРИПОЕВ И ФЛЮСОВ, РАЗДЕЛКА ОДНОЖИЛЬНЫХ И МНОГОЖИЛЬНЫХ ПРОВОДОВ.

  • 3 ВЫДАЧА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ ПЕРСОНАЛУ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ С МОНТАЖОМ, НАЛАДКОЙ И ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛИРУЕТ ИХ ВЫПОЛНЕНИЕ.

  • 4 МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК.

  • 7 МОНТАЖ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ (ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ) УСТРОЙСТВ.

  • 8 МОНТАЖ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

  • 9 МОНТАЖ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ.

  • 10 МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ И ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ.

  • 11 Монтаж щитов, щитков, пультов, ящиков.

  • 12 Основные этапы проверки качества выполняемых работ по монтажу, наладке, эксплуатации энергетического и электротехнического оборудования.

  • практика. 1 Способы обработки электроизоляционных и металлических материалов применяемых для монтажа электрооборудования


    Скачать 66.98 Kb.
    Название1 Способы обработки электроизоляционных и металлических материалов применяемых для монтажа электрооборудования
    Анкорпрактика
    Дата19.12.2022
    Размер66.98 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлапрактика.docx
    ТипДокументы
    #853200


    1 Способы обработки электроизоляционных и металлических материалов применяемых для монтажа электрооборудования.

    Обработка очень хрупких, прочных и непластичных металлов и сплавов путем механического воздействия иногда бывает очень сложной или практически невыполнимой, потому были изобретены электрические методы обработки металлов. При помощи инновационных технологий можно создавать детали со сложной формой поверхностей, получать сверхточные результаты, полностью соответствующие чертежам. Эти методы широко применяются в машиностроении, изготовлении бытовых приборов и электроники. Крупные предприятия с серийным и массовым производством все чаще используют специальные станки, которые позволяют изготавливать продукцию под воздействием электрического тока. Рассмотрим более детально, какие методы обработки металлов током существуют на сегодняшний день, в чем заключаются их особенности и достоинства.

    Существуют такие методы электрической обработки: [1,7]

    Электроэрозионная - этот метод обработки изделий используется для получения сложных фигурных пазов, отверстий, гравировки, также он дает возможность изготавливать штампы, кокили, пресс-формы и другие приспособления, которые также используются в металлообработке. [1]

    Электрохимическая – способ обработки электропроводящих материалов, заключающийся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие анодного растворения её материала в электролите под действием электрического тока. [7]

    Анодно-механическая – этот метод сочетает в себе принципы действия электроэрозионной и электрохимической обработки. Анодом является заготовка, а катодом – вращающийся инструмент. Анод и катод погружены в электролит, между ним и катодом пропускается постоянный ток. [1]

    Заготовка постоянно плавится, и на ее поверхности образуется пленка, которая не проводит ток. Вращающийся инструмент точечно срывает пленку,

    в обработанных местах проходит ток с большой плотностью, что приводит к локализованному оплавлению деталей. [1]

    Вывод: В данном разделе рассмотрены способы обработки электроизоляционных и металлических материалов применяемых для монтажа электрооборудования.

    2 СБОРКА РАЗЪЕМНЫХ И НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОЧИСТКА, ТРАВЛЕНИЕ И ЛУЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРИПОЕВ И ФЛЮСОВ, РАЗДЕЛКА ОДНОЖИЛЬНЫХ И МНОГОЖИЛЬНЫХ ПРОВОДОВ.

    При монтаже электроустановок приходится соединять между собой различные виды проводов. Различают два вида соединений проводов -разъемные и неразъемные.[7]

    К разъемным видам соединений проводов относятся:

    Винтовые клеммники - Одним из распространенных способов создания контакта является использование винтовых клеммников. В них надежный контакт обеспечивается за счет затяжки винта или болта. При этом к каждому винту или болту рекомендуется присоединять не более двух проводников. При использовании в таких соединениях многопроволочных жил концы проводов требуют предварительного облужения или применения специальных наконечников.

    Клеммники WAGO (cерия 222) - предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2 и рассчитаны на рабочий ток до 24 А, что позволяет подключать к соединенным ими проводам нагрузку до 5 кВт.

    СИЗ - соединительный изолирующий зажимпредставляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10—15 мм и складывают в общий пучок, после чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. При этом пружина обжимает провода, создавая необходимый контакт.

    К неразъемным соединения проводов относятся следующие виды: [2,4,5]

    Опрессовка - способ опрессовки широко используется для выполнения надежных соединений в распределительных коробках. При этом концы проводов зачищаются, объединяются в соответствующие пучки и впрессовываются. Соединение после опрессовки защищается изолентой или термоусадочной трубкой.[2]

    Скрутка - Скрутка оголенных проводов как способ соединения в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ) не включена. Но несмотря на это многие опытные электромонтажники рассматривают правильно выполненную скрутку как вполне надежное и качественное соединение, утверждая, что переходное сопротивление в нем практически не отличается от сопротивления в целом проводнике.[4]

    Сварка - Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах. При сварке электрод подносится к свариваемому проводу до касания, потом отводится на небольшое расстояние 1 мм. Полученная при этом сварочная дуга оплавляет скрутку проводов до образования характерного шарика. Касание электрода должно быть кратковременным для создания нужной зоны оплавления без повреждения изоляции провода. [5]

    Пайка — это процесс соединения деталей или частей расплавленным металлом — припоем. Его применяют для получения надёжных неразъёмных электрических контактов. В качестве припоя используют сплав свинца с оловом. Температура плавления такого припоя около 200 °С. В расплавленном состоянии припой наносят на место соединения деталей. Он проникает в зазор между деталями и после затвердевания образует паяный шов. Пайку выполняют при помощи электрического паяльника. [4]

    КлемникиWAGO( серии 2273) – предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2 и рассчитаны на рабочий ток до 24 А.

    Вывод: в данном разделе рассмотрены виды разъемных и не разъемных соединений проводов.

    3 ВЫДАЧА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАНИЙ ПЕРСОНАЛУ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ С МОНТАЖОМ, НАЛАДКОЙ И ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛИРУЕТ ИХ ВЫПОЛНЕНИЕ.

    Основной задачей в электроэнергетике является правильная организация работ по обслуживанию электрических установок и электрических сетей. При обслуживании электрических объектов важно в первую очередь обеспечить безопасность персонала при выполнении работ.

    В зависимости от объема и характера производимых работ, требуемых мер безопасности и численности персонала, работы в электрических установках могут быть оформлены одним из способов: по наряду-допуску, распоряжению и в порядке текущей эксплуатации. [2,3]

    Выполнение работ в порядке текущей эксплуатации: [2]

    В данном случае идет речь о работах, которые выполняются без выдачи распоряжения либо наряда. На каждом энергетическом объекте или на предприятии в целом есть соответствующий список работ, которые могут выполняться в порядке текущей эксплуатации. Данные работы выполняются работниками, которые имеют права обслуживания той или иной установки.

    Перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации:

    уборка в зданиях и сооружениях, благоустройство участков открытого распределительного устройства, вырубка поросли, покос травы, расчистка проходов к оборудованию от снега;

    снятие показаний приборов учета, а также измерительных приборов;

    восстановление надписей, диспетчерских наименований на различных элементах оборудования при условии соблюдения работниками требований безопасности;

    обслуживание и ремонт осветительных устройств, замена ламп, находящихся не выше 2.5 м от пола;

    наблюдение за оборудованием для сушки масла силовых трансформаторов;

    очистка поверхности измерительных приборов и различных элементов на панелях релейной защиты, управления и автоматики;

    восстановление надписей на бирках и на различных элементах устройств РЗА, на панелях защит; - осмотр положений переключающих устройств;

    снятие показаний регистраторов аварийных процессов, микропроцессорных защитных устройств и других различных приборов;

    Таким образом, в порядке текущей эксплуатации выполняются, как правило, мелкие работы на объектах, не связанные с ремонтом оборудования, без необходимости проведения оперативных переключений и реализации мер по организации рабочих мест.

    Данные работы, как правило, выполняют в течение рабочей смены без необходимости оформления в оперативной документации и без предварительного согласования с вышестоящим персоналом, как текущие обязанности работников, обслуживающих ту или иную электрическую установку.[3]

    Выполнение работ по распоряжению: [2]

    Распоряжение может выдаваться письменно либо в устной форме. Распоряжение предусматривает безопасное проведение работ, для чего работник, отдающий распоряжение, указывает какую работу необходимо выполнить и какие меры по обеспечению безопасности необходимо принять.

    Также в распоряжении указываются лица, которым поручена работа, а также время выполнения работ (в пределах одного дня или смены). В случае необходимости привлечения либо отстранения от работы работников, либо продления времени проведения работ, требуется повторная выдача распоряжения.

    По распоряжению могут выполняться следующие виды работ:[2]

    в электроустановках до 1 кВ отключение или подключение кабеля, шин, проводов, замена низковольтных защитных аппаратов, контакторов, разъединителей и других коммутационных аппаратов, подключение электродвигателей;

    измерения изолирующими измерительными клещами;

    регулировка напряжения на силовых трансформаторах, оборудованных РПН;

    работа на выкатных элементах тележек КРУ, при этом шторки отсеков ячейки с токоведущими частями должны быть заперты на замок;

    работа на двигателях, от которых отключен, закорочен и заземлен питающий кабель;

    работы по ремонту, проверке и измерениях в цепях вторичной коммутации приводов оборудования, релейных отсеков, шкафов, изменение уставок защит и их проверка;

    вырубка деревьев в охранной зоне линий электропередач при условии, что данные работы выполняются на допустимом расстоянии от токоведущих элементов, а также, если при падении деревьев их ветки не будут касаться проводов линии;

    восстановление надписей на опорах, проведение замеров специализированными угломерными приборами, тепловизионная диагностика ВЛ;

    любые неотложные работы в электрических установках по ликвидации аварийных ситуаций, устранению неисправностей, когда нельзя терять время на выписку и оформление наряда-допуска.

    Количество работников, которые могут работать по одному распоряжению, как правило, не более трех человек. Поэтому, при необходимости включения в состав бригады большего количество персонала, необходимо оформлять наряд-допуск.[3]

    Выполнение работ по наряду-допуску:[2]

    По нарядам-допускам выполняются все работы, которые не вошли в существующий на предприятии перечень работ, выполняемых по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации.

    Наряд-допуск представляет собой бланк определенного образца, в котором указывается наименование выполняемой работы, члены бригады и их группы по электрической безопасности, время проведения работ, требуемые меры безопасности.

    В данном бланке указывается подробно наименование объектов и оборудования, которое должно быть отключено и заземлено, а также участки электрической установки и токоведущие элементы, к которым нельзя приближаться. При необходимости указывается должность и наименование техники или оборудования, на котором будет выполняться работа.

    Также в наряде-допуске в соответствующем разделе могут быть предусмотрены дополнительные указания для обеспечения безопасности при производстве работ, а также действия с оборудованием, которые необходимо выполнить в процессе выполнения ремонта.

    По наряду ответственные лица принимают меры по подготовке рабочего места и осуществляют допуск обслуживающего персонала к выполнению работ. Дальнейший контроль над соблюдением работниками мер по технике безопасности, а также организацию рабочего процесса реализовывает руководитель работ по наряду.

    Наряд-допуск выдают при необходимости проведения более сложных и опасных работ, а также работ, требующих применение различной техники и спецоборудования; для производства однотипных задач на разных объектах или участках одной электрической установки для поочередного допуска.

    Наряд-допуск может выдаваться на несколько рабочих смен, поэтому его целесообразно оформлять при выполнении продолжительных однотипных работ на электроэнергетических объектах.

    Также наряд, при необходимости, может быть продлен один раз на срок до 15 дней. В отличие от распоряжения, по наряду-допуску может работать большее количество работников (необходимое по условиям работы), и, при необходимости, может изменяться состав бригады, без необходимости оформления нового наряда-допуска и повторного допуска всей бригады.

    Следует отметить, что в период введения особых условий безопасного проведения работ, с целью повышения уровня техники безопасности, все работы выполняются по наряду-допуску, в том числе и те, что обычно выполняются по распоряжению.

    В отличие от работ, производимых в порядке текущей эксплуатации, при необходимости оформления ремонтных работ по распоряжению или наряду требуется разрешение дежурного диспетчера (вышестоящего оперативного лица) на подготовку рабочих мест и дальнейший допуск бригады. При этом все действия по подготовке рабочих мест, допуске бригады, а также оформление перерывов в работе и окончание работ, фиксируются в оперативной документации (оперативный журнал, журнал учета выполненных работ).[8]

    Вывод: в данном разделе были рассмотренны виды производственных заданий персоналу по выполнению работ, связанных с монтажом, наладкой и наладкой энергетического оборудования.

    4 МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК.

    Электропроводки разделяются на следующие виды: [4,8]

    Открытая электропроводка - проложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений, по опорам и т.п.

    При открытой электропроводке применяются следующие способы прокладки проводов и кабелей: непосредственно по поверхности стен, потолков и т. п., на струнах, тросах, роликах, изоляторах, в трубах, коробах, гибких металлических рукавах, на лотках, в электротехнических плинтусах и наличниках, свободной подвеской и т. п.

    Открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и переносной.[4]

    Скрытая электропроводка - проложенная внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях), а также по перекрытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным полом и т. п. Наружной электропроводкой называется электропроводка, проложенная по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами и т. п., а также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов длиной до 25 м каждый) вне улиц, дорог и т. п. Наружная электропроводка может быть открытой и скрытой. Вводом от воздушной линии электропередачи называется электропроводка, соединяющая ответвление от ВЛ с внутренней электропроводкой, считая от изоляторов, установленных на наружной поверхности (стене, крыше) здания или сооружения, до зажимов вводного устройства.[4]

    Электропроводка должна обеспечивать возможность легкого распознания по всей длине проводников по цветам: [4]

    голубого цвета - для обозначения нулевого рабочего или среднего проводника электрической сети;

    двухцветной комбинации зелено-желтого цвета - для обозначения защитного или нулевого защитного проводника;

    двухцветной комбинации зелено-желтого цвета по всей длине с голубыми метками на концах линии, которые наносятся при монтаже - для обозначения совмещенного нулевого рабочего и нулевого защитного проводника;

    черного, коричневого, красного, фиолетового, серого, розового, белого, оранжевого, бирюзового цвета - для обозначения фазного проводника. При выборе вида электропроводки и способа прокладки проводов и кабелей должны учитываться требования электробезопасности и пожарной безопасности. [5]

    Вывод: в данном разделе был рассмотрен способ установки люминесцентного светильника.

    5 МОНТАЖ ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ ЗАЗЕМЛЕНИЯ, МОЛНИЕЗАЩИТЫ И ВЫРАВНИВАНИЯ ПОТЕНЦИАЛА.

    Устройство заземления: [6]

    Защитное заземление - это преднамеренное соединение с землей металлических частей электроустановки, не находящихся под напряжением (рукояток приводов разъединителей, кожухов трансформаторов, фланцев опорных изоляторов, корпусов измерительных трансформаторов и т.п.).

    При устройстве заземления вертикальные заземлители должны закладываться на глубину 0,5 - 0,6 м от уровня планировочной отметки земли и выступать от дна траншеи на 0,1 - 0,2 м. Расстояние между электродами 2,5 - 3 м. Горизонтальные заземлители и соединительные полосы между вертикальными заземлителями укладывают в траншеи глубиной 0,6 - 0,7 м от уровня планировочной отметки земли.

    Все соединения в цепях заземлителей выполняют сваркой внахлестку; места сварки покрывают битумом во избежание коррозии. Траншею роют обычно шириной 0,5 и глубиной 0,7 м. Устройство внешнего заземляющего контура и прокладку внутренней заземляющей сети производят по рабочим чертежам проекта электроустановки.

    Вводы в здание заземляющих проводников выполняют не менее чем в двух местах. После монтажа заземлителей составляют акт на скрытые работы, указывая на чертежах привязки заземляющих устройств к стационарным ориентирам.

    Заземляющие магистральные проводники прокладывают по стенам на расстоянии 0,5—0,10 м от поверхностей на высоте 0,4—0,6 м от уровня пола. Расстояние между точками крепления 0,6 —1,0 м. В сухих помещениях и при отсутствии химически активной среды допускается прокладка заземляющих проводников вплотную к стене. [6]

    Заземляющие полосы к стенам крепят дюбелями, которые пристреливают строительно-монтажным пистолетом либо непосредственно к стене, либо через промежуточные детали. Широко применяют также закладные детали, к которым приваривают полосы заземления. Пистолетом типа ПЦ можно пристреливать детали из листовой или полосовой стали толщиной до 6 мм в основания из бетона (марки до 400), кирпича и др.

    В сырых, особо сырых помещениях и в помещениях с едкими испарениями (с агрессивной средой) заземляющие проводники приваривают к опорам, закрепленным дюбелями-гвоздями. Для создания зазора между заземляющим проводником и основанием в таких помещениях используют штампованный держатель из полосовой стали шириной 25 - 30 и толщиной 4 мм, а также кронштейн для прокладки круглых заземляющих проводников диаметром 12 - 19 мм. Длина нахлестки при сварке должна быть равна двойной ширине полосы для прямо угольных полос или шести диаметрам для круглой стали.

    К трубопроводам заземляющие проводники присоединяют при наличии на трубах задвижек или болтовых фланцевых соединений выполняют обходные перемычки.[9]

    Части электроустановок, подлежащие заземлению, присоединяют к заземляющим магистралям отдельными ответвлениями. Стальные заземляющие проводники присоединяют к металлоконструкциям сваркой, к оборудованию - под возможно, сваркой. заземляющий болт или, где проводники присоединяют к медными проводниками с креплением проволочным бандажом и пайкой. Вокруг подстанции обычно делают общий заземляющий контур, к которому приваривают заземляющие проводники внутренней части подстанции. Отдельные элементы электрооборудования присоединяют к заземляющим проводникам параллельно, а не последовательно, иначе при обрыве заземляющего проводника часть оборудования может оказаться незаземленной. [9]

    На подстанциях заземляют все элементы электрооборудования и металлические конструкции. Силовые трансформаторы заземляют гибкой перемычкой, изготовленной из стального троса. Перемычку с одной стороны приваривают к заземляющему проводнику, с другой - присоединяют к трансформатору с помощью болтового соединения. Разъединители заземляют через раму, плиту привода и опорный подшипник; корпус вспомогательных контактов — присоединением к шине заземления. [9]

    Если разъединители и приводы смонтированы на металлических конструкциях, то заземление выполняют путем приваривания к ним заземляющего проводника.

    Предохранители на 6 - 10 кВ заземляют путем присоединения заземляющего проводника к фланцам опорных изоляторов, раме или металлической конструкции, на которой они установлены. [9]

    Монтаж защитных устройств молниезащиты: [6]

    Молниезащита состоит из приемника, отводящий контур и заземляющий контур.

    Приемник молний:

    Изготавливают его из металлического прута диаметром не меньше 6 мм. Как уже говорилось выше, есть разные конструктивные варианты приемника.

    Торчащий вверх штырь. Его длина варьируется от 20 см до 2 м. Основное требование – установка на самой верхней точки крыши. Это может быть конек, торчащая труба (дымоход, вентиляция и прочее), телевизионная антенна.

    Проволока, а еще лучше – стальной трос диаметром не менее 6 мм. Натягивают трос по ребрам кровли: конек, стыки между скатами вальцовой крыши. Главное требование – расположить трос так, чтобы он не касался кровельного материала, и натянуть его между двумя диэлектрическими опорами, к примеру, между деревянными брусками.

    Сетка. По сути, это проволока, уложенная в виде решетки с шагом 1-1,5 м. В частном домостроении используется редко. Только в том случае, если площадь крыши достаточно большая. Оптимально – использовать на плоских кровельных конструкциях.

    Отводящий контур (токоотвод): [6]

    Это промежуточный элемент, по которому электрический разряд перемещается в грунт. Изготавливают его также из металлической проволоки диаметром не меньше 6 мм. С одной стороны он соединяется с молниеприемником, с другой с заземлением. [6]

    Способ соединения – электросварка или болты. При этом важно стык зачистить и закрасить, потому что он находится под открытым небом, а значит, подвергается природным нагрузкам, поэтому быстро заржавеет и перестанет быть проводником. Если используется болтовое соединения, то их покрывают специальной защитной смазкой. Важно – прокладывать отводящий контур надо по минимальному расстоянию. Линия прокладки должна быть прямолинейной с минимальным количеством изгибов и отводов. Как показывает практика, именно на изогнутых участках появляются точки возгорания.

    Контур заземления: [9]

    В устройстве защиты от молний в частном доме заземляющий контур является самым уязвимым в плане коррозии металлов. Он располагается в земле, тем более, все время подвергается электрическим разрядам. Поэтому его изготавливают или из медных профилей, или из стальных легированных.

    Хотя необходимо отметить, что для всех элементов используются проводники разного сечения и материала. В таблице ниже показано соотношение частей молниезащиты с сечением используемых проводников. Внутреннее наполнение таблицы – это сечение проволоки.[9]

    Монтаж системы уравнивания потенциалов:

    Одним из требований безопасности при использовании электрооборудования является выравнивание потенциалов. Оно представляет собой снижение разности потенциалов между заземлёнными металлическими частями электрооборудования (либо самим заземлением) и поверхностью земли, пола.

    Причины использования выравнивания потенциалов: [6]


    Для начала следует определиться, что же может вызвать разность потенциалов. Она возникает в следующих случаях:

    при появлении статического электричества;

    при различиях в структуре металлических изделий;

    при высоком атмосферном напряжении (например, при грозе);

    под действием блуждающих токов.

    Особую опасность представляют утечки электротока из проводов, замыкание их на корпус электроприборов. Обычно такую картину можно наблюдать в ванной, когда при прикосновении к металлическим трубам человека может ударить током. Происходит это в основном из-за повреждённой изоляции проводов, в результате чего, в проходящих в непосредственной близости водопроводных трубах, возникает разность потенциалов. Осуществляется оно путём укладки на поверхность проводников, соединённых с заземлением. Эта схема позволяет снизить напряжение прикосновения в случае повреждения изоляции. Является одним из вариантов уравнивания потенциалов.[9]

    Вывод: в данном разделе были рассмотрены методы монтажа защитных устройств заземления, устройств молниезащиты и устройств уравнивания потенциала.

    6 МОНТАЖ СВЕТИЛЬНИКОВ.

    Установка люминесцентного светильника, практически всегда, начинается с его сборки. Ведь обычно комплект поставки представляет собой набор компонентов, из которых в последствии и получается требуемый осветительный прибор. В качестве примера установки, мы используем люминесцентный светильник «Айсберг» 2х36 Вт со степенью защиты ip65, предназначенный для использования люминесцентных ламп T8 , цоколь G13. 

    Вскрыв коробку со светильником, мы сразу видим его монтажную панель (основание), установленную в корпусе. Ее необходимо отсоединить, для этого достаточно просто сжать удерживающие ее фиксаторы. Сразу же бросаются в глаза поворотные разъемы – гнезда, для цоколя люминесцентных ламп T8 (G13) с подходящими к ним проводами, просто лежащие вдоль внутренней поверхности основания. Устанавливаем их в специально предназначенные для этого прорези - пазы в монтажной панели. При этом перепутать какие либо детали не получится, различная длина проводов не позволит вставить разъемы неправильно. Если у вас остаются какие-то сомнения в правильности монтажа гнезд для ламп, всегда можно посмотреть на корпусе балласта схему подключения и перепроверить.
    В конечном итоге, разъемы для люминесцентных ламп T8 с цоколем G13, должны быть установлены в монтажной панели так, как показано на изображении ниже и обращены друг к другу. Далее убираем основание на время в сторону и переходим к креплению корпуса на стену. Вообще, универсальная конструкция крепежных элементов люминесцентного светильника, позволяет с легкостью устанавливать его как на горизонтальных поверхностях (на стенах), так и вертикальных (потолок и пол). Мы будем выполнять установку светильников для люминесцентных ламп на стенах гаража. [4] Перед началом работ нужно расстояние между центрами площадок на тыльной стороне корпуса светильника, за которые затем цепляются крепления и удерживают светильник на стене/потолке. У данного люминесцентного светильника Айсберг, расстояние между центрами крепежа 915мм (91,5 см).Отмечаем центр установки светильника на стене и откладываем от него половину этой величины (457,5мм) влево и вправо. [4]

    Для большей точности, при разметке лучше всего пользоваться уровнем, очень удобно использовать лазерный нивелир. С помощью дюбеля (пробки) и самореза с прессшайбой, фиксируем крепления люминесцентного светильника на стене, в отмеченных нами местах. В зависимости от типа основания, куда производится монтаж, выбирайте соответствующие варианты крепежа. [4]

    В нашем случае осветительный прибор устанавливается на кафельную плитку, соответственно предварительно в ней были сделаны отверстия специализированным сверлом. Таким образом устанавливаем оба крепления, строго на одной горизонтальной оси. Берем корпус светильника и вырезаем в нем отверстие для вводного кабеля, в предназначенном производителем месте. Вообще таких мест несколько в том числе в торце светильника и на задней стенке. В зависимости от того, как проложен питающий кабель, выбирается место его ввода в светильник. Для надежной герметизации, все открытые отверстия закрываются специальными мембранами, которые идут в комплекте. Под вводной кабель эта мембрана подрезается. После чего корпус светильника монтируется на стену, для его необходимо «прищелкнуть» к уже установленным креплениям. Обязательно убедитесь в отсутствии напряжения на проводе, перед началом монтажа отключите автоматические выключатели в распределительном щите. Теперь подготавливаем питающий кабель, снимая с него изоляцию и зачищая жилы проводов на 5-7мм. Подключаем питающий провод в вводные клеммы, расположенные на монтажной панели. Если корпус светильника выполнен из токопроводящего материала, необходимо будет подключить и защитный ноль – заземление, обычно это желто-зеленый провод. В нашем случае, светильник Айсберг выполнен полностью из диэлектрического пластика, подключение заземления не требуется.[4]

    Вывод: в данном разделе рассмотрен способ установки люминесцентного светильника на стену.

    7 МОНТАЖ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ (ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ) УСТРОЙСТВ.

    Применение инфракрасного обогревателя для отопления дома или офисных помещений имеют свои выгоды. Перед тем как заняться установкой инфракрасного обогревателя на потолок нужно ознакомиться с нюансами этой ответственной процедуры. Принятие во внимание особенностей монтажа приборов данного типа позволит вам надёжно фиксировать их на самых различных потолочных поверхностях, а именно:

    на типовых перекрытиях из железобетонных плит;

    на деревянных потолках;

    на потолочных системах натяжного типа.

    В первом и втором случаях обогреватель может подвешиваться на металлических кронштейнах (скобах), надёжно закрепляемых на жёстком потолочном перекрытии. Для его фиксации на подвесном потолке необходим специальный крепёж, выполненный в виде крючков с цепочками. В последующих разделах мы рассмотрим особенности монтажа ИК обогревателей применительно к каждому из указанных видов потолочного основания.

    Крепление на жёстких перекрытиях этот вариант размещения инфракрасного обогревателя предполагает использование специальных металлических скоб, входящих в комплект некоторых образцов изделий. Дополнительная информация: в том случае, если в комплектации приобретённого вами излучателя такие скобы не предусматриваются – вы можете изготовить их самостоятельно, руководствуясь прилагаемой к изделию инструкцией. Перед началом монтажных операций по закреплению обогревателя на жёстком основании вам следует подготовить следующий рабочий инструмент: Электродрель или перфоратор, необходимые для высверливания или пробивки отверстий под крепёж. Пассатижи (для корректировки положения скобы, изготавливаемой в виде уголка). Карандаш и линейка, используемые при разметке мест крепления. [5]

    Монтаж скоб и навеска обогревателя при закреплении металлических скоб должны учитываться следующие нюансы: кронштейны монтируются строго вдоль намеченной линии с учётом указанного в паспорте расстояния между ними; их подвесные части должны быть ориентированы в одну сторону; подвешиваемый на скобах облучатель должен располагаться строго горизонтально. Для выполнения последнего требования при установке кронштейнов необходимо точное соблюдение расстояния от основания скобы до крепёжного отверстия. Для замера больших расстояний лучше всего подойдет лазерный дальномер. В процессе установки инфракрасного обогревателя на потолке его панель навешивается на закреплённые и выровненные по высоте скобы в порядке, приводимом в той же инструкции.

    Установка ИК обогревателя под натяжной потолок при данном варианте крепления обогревающих ИК приборов последние подвешиваются на определённом удалении от поверхности потолочных полотен, что исключает возможность их повреждения в результате перегрева. Как правило, эти приборы монтируются до того, как делается сам натяжной потолок, при обустройстве которого учитывается их расположение. В промышленных моделях обогревающих устройств подвесного типа могут использоваться различные системы крепления, в которых применяется тот или иной вид удлиняющего элемента. При этом наиболее удобной и эффективной считается гибкая подвесная конструкция, в состав которой чаще всего входят следующие элементы: стальные скобы с жёстким креплением к черновому потолку; подвешиваемая на них цепочка регулируемой длины, обеспечивающая требуемое удаление от поверхности потолочного перекрытия; комплект крючков, предназначенный для подвешивания самого обогревателя. [5]

    Вывод: в данном разделе был рассмотрен метод монтажа инфракрасного обогревателя.
    8 МОНТАЖ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

    Аппараты или опорные конструкции, на которых они должны быть установлены, следует прикреплять к строи­тельным основаниям способом, указанным в рабочих чер­тежах (дюбелями, болтами, винтами, с помощью штырей, опорные конструкции — сваркой к закладным элементам строительных оснований и т.д.). Строительные основания должны обеспечивать крепление аппаратов без перекосов и исключать возникновение недопустимых вибраций. Ввод проводов, кабелей или труб в аппараты не дол­жен нарушать степень защиты оболочки аппаратов и соз­давать механических воздействий, деформирующих их.

    При установке нескольких аппаратов в блоке должен быть обеспечен доступ для обслуживания каждого из них. Пускорегулирующие аппараты должны быть прочно за­креплены и установлены вертикально. Последнее требова­ние особенно тщательно соблюдают при монтаже аппара­тов, имеющих измерительные приборы, а также автомати­ческие выключатели и приборы защиты — реле, так как они надежно работают только при строго вертикальной ус­тановке.

    Магнитные пускатели устанавливают на силовых распределительных сборках, на распределительных щитах или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к стенам, колоннам и т. п. Магнитные пус­катели устанавливают вертикально по отвесу. При этом отклонения по вертикали допускаются не более 5°. По­верхность контактов пускателя осматривают после опро­бования его под нагрузкой и в случае появления на ней наплывов обрабатывают напильником. Смазывать контак­ты пускателя не допускается. Автоматические выключатели выполняют функции пускателя, предохранителя, отключающего двигатель при К.З, и аппарата защиты от перегрузки двигателя.

    Комплектные станции управления устанавливают в проектное положение в соответствии с указаниями. После окончания установки станций управления на место и проверки всех креплений производят присоединение проводов внешней схемы. Удаляют смазку с контактов и неокрашенных торцов магнитных систем контакторов и реле переменного тока и наносят на неокрашенные торцы тонкий слой жидкой смазки. После окончания монтажа при подготовке к включению наладчики проверяют: сопротивление изоляции станций управления, уставки реле, соответствие токов плавких вставок предохранителей номинальным, нагревателей тепловых реле, устанавливают требуемое значение регулируемых сопротивлений, проверяют правильность последовательности работы аппаратов в соответствии с общей схемой управления: при отключенной цепи главного тока; при включенной цепи главного тока на холостом ходу под нагрузкой вместе с механизмом.

    Вывод: в данном разделе были рассмотрены способы монтажа пускорегулирующих устройств и устройств автоматизированного управления.

    9 МОНТАЖ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ.

    Перед тем, как произвести монтаж двигателя на электроустановку необходимо провести проверочные (профилактические) работы. При установке электродвигателя следует: [6]

    Очистить электродвигатель от пыли и грязи, тщательно осмотреть доступные внутренние части и проверить, нет ли в нем посторонних предметов;

    продуть электродвигатель сухим сжатым воздухом при давлении не выше 2 кг/см2. При продувании электродвигателя открытого исполнения, чтобы не повредить изоляцию обмотки, не следует применять шланги с металлическими наконечниками. Если сжатого воздуха нет, можно воспользоваться любым, даже автомобильным компрессором;

    провернуть ротор электродвигателя вручную, чтобы убедиться в его свободном вращении и отсутствии заклинивания и стука.

    Проверка электротехнической части: [5]

    Измерить сопротивление изоляции мегомметром на напряжение 500 в. Электродвигатель с сопротивлением изоляции обмоток ниже 0,5 мОм должен быть просушен. Минимальное сопротивление изоляции обмотки статора после сушки при температуре 60° С должно быть не менее 0,5 мОм;

    проверить, соответствует ли напряжение сети напряжению, указанному на шильдике (в паспорте) электродвигателя;

    проверить по схеме, приложенной к электродвигателю, правильность будущих подсоединений всех выводов электродвигателя к сети.

    Установка электродвигателя на станину:[5]

    Следующим действием устанавливаем электродвигатель на станину, выравнивая вал двигателя с валом оборудования по высоте и по оси. Насаживаем полумуфту на вал электродвигателя, при этом правильно подбираем шпонку под шпоночный паз. Выравниваем вал двигателя с валом оборудования по высоте и по оси. Крепим установленный двигатель к станине болтами и гайками необходимого размера. Проверяем все механические крепления электродвигателя (болты, крепящие подшипниковые щиты, фундаментные болты и т.д.) и, если нужно, подтягиваем их.Чаще всего так устанавливаются электродвигатели насосных установок, станочного оборудования.[6]

    Вывод: в данном разделе был рассмотрен способ установки электродвигателя.

    10 МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ И ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ.

    Монтаж кабельных линий электропередачи: [6,8,9]

    Современные технологии прокладки кабельных линий включают в себя множество способов, начиная от воздушных ЛЭП и заканчивая подземными каналами и специальными сооружениями. Для каждого вида монтажа предусмотрены собственные нормативы и технические регламенты, специальные правила выполнения работ. Кабельные линии используются, в основном, на промышленных предприятиях, работающих со всеми классами напряжений. Они могут прокладываться не только внутри зданий и сооружений, но и снаружи, на прилегающей территории. Внутренняя прокладка кабелей осуществляется следующими способами: Открытым способом по стенам и поверхностям других строительных конструкций и элементов здания; В металлических трубах, проложенных скрытым или открытым способом; Прокладка с использованием коробов и кабельных лотков; Подвеска кабелей на несущих тросах; Прокладка в специальных кабельных сооружениях, представляющих собой отдельные элементы зданий (двойные полы, кабельные шахты, кабельные этажи и др.).

    Монтаж воздушных линий электропередачи: [6]

    Монтаж воздушной линии (ВЛ) с самонесущими изолированными проводами (СИП) выполняется строго в соответствии с проектом, специально разработанным для данной конкретной воздушной линии и с учетом "Правил устройства воздушных линий электропередачи напряжением до 1 кВ с самонесущими изолированными проводами.

    В целом для типового участка ВЛ с СИП можно выделить следующие этапы выполнения монтажных работ:

    Установка опор;

    Монтаж крепежных устройств;

    Размотка СИП;

    Натяжение ВЛИ и ее анкерные закрепления;

    Замена роликов на промежуточные зажимы;

    Самонесущие изолированные провода (СИП), в отличие от проводов неизолированных, имеют изолирующее полиэтиленовое покрытие на проводах.

    Установка опор :

    Монтаж ВЛИ начинается с установки опор. Опоры устанавливаются согласно проекту на ВЛИ и могут реализовываться на основе стоек: - железобетонных (типа СВ95 и СВ85), - деревянных (типа С1 и С2), - или металлических. При проектировании и установке опор для ВЛИ следует учитывать климатические особенности эксплуатации в отечественных распределительных сетях: в зимний период провода линии могут потяжелеть в несколько раз за счет поочередных воздействий на них оттепели, мокрого снега и заморозков. В этих условиях более предпочтительны пропитанные деревянные опоры, устанавливаемые непосредственно в грунт.

    Монтаж крепежных устройств:[8]

    Монтаж крепежных устройств включает в себя закрепление на опорах, на фасадах зданий и сооружений металлических кронштейнов или крюков, используемых для фиксации изолированных зажимов, которые удерживают СИП. Типы кронштейнов для каждого места закрепления комплектуются в строгом соответствии с проектом на ВЛИ и с учетом технических характеристик устанавливаемых кронштейнов, приводимых в каталоге предприятия-производителя. Закрепление кронштейнов на опорах осуществляется с помощью стальной ленты из нержавеющей стали (типа ЛМ 20 или F2007) либо с помощью болтов, на фасадах зданий - с помощью болтов либо шурупов.

    Ленточный узел крепления: [8]

    Ленточный узел крепления кронштейна для СИП к опоре выполняется изоленты монтажной типа ЛМ 20 (или F2007), изготовленной из нержавеющей стали, концы которой закрепляются с помощью скрепы монтажной типа СМ 20 (или А200) с применением специального инструмента - лентонатяжителя.

    Размотка СИП:

    Размотка жгута самонесущего провода осуществляется непосредственно с барабана, закрепленного на раскаточной тележке, с помощью механической лебедки, установленной с противоположного от барабана конца линии, с использованием раскаточных роликов, закрепленных на опорах монтируемого участка. Для свободного прохождения жгута СИП через ролики применяются: - вспомогательный трос, который при размотке СИП наматывается на вал механической лебедки, комплект "вертлюг-монтажные чулки" для протяжки СИП через ролики, обеспечивает удержание конца жгута СИП в сжатом состоянии не позволяет жгуту перекручиваться при его протяжке.[4]Размотка СИП выполняется в следующей последовательности: с одного конца монтируемого участка устанавливается барабан с СИП на раскаточной тележке, с другого конца участка устанавливается механическая лебедка со вспомогательным тросом, закрепляются на опорах раскаточные ролики, начиная с опоры со стороны лебедки, одновременно в них заправляется вспомогательный трос, разматываемый с барабана лебедки, после подтягивания троса к барабану с СИП на конце троса закрепляется монтажный чулок для троса из комплекта "вертлюг-монтажные чулки", на конце жгута СИП закрепляется монтажный чулок для защиты СИП из комплекта "вертлюг-монтажные чулки", с помощью механической лебедки жгут СИП протягивается через все ролики и размотка прекращается, когда жгут пройдет последний ролик и немного опустится в сторону лебедки. [8]

    Натяжение ВЛИ и ее анкерное закрепление: [6]

    После размотки жгута самонесущего провода на роликах, закрепленных на опорах, необходимо на конечной опоре закрепить несущий провод анкерным зажимом типа PA 1500. При этом механическая лебедка через комплект "вертлюг-монтажные чулки" должна удерживать линию в натянутом положении. Далее с помощью комплекта инструментов для натяжения : ручной лебедки, закрепленной на ближней опоре и натяжного устройства линия натягивается до требуемого проектной документацией значения силы натяжения, что контролируется с помощью динамометра.

    Замена роликов на промежуточные зажимы:

    После выполнения натяжения СИП и закрепления его анкерными

    зажимами на концевых опорах необходимо заменить ролики на

    промежуточные зажимы на опорах промежуточных и, при необходимости, на

    угловых.[8]

    Для закрепления нейтрали на прямолинейных участках и

    участках с небольшими изгибами ВЛИ (угол изгиба менее 30 при изгибе в сторону опоры и менее 50 в сторону, противоположную от опоры)

    используются те зажимы, которые были смонтированы на этапе монтажа

    крепежных элементов. Ими могут быть, в зависимости от сечения СИП,

    зажимы типа ES 35-1500, ES 1500, ES 2000, представляющие собой узел в сборе с кронштейном промежуточным.[8]

    Вывод: в данном разделе рассмотрены методы монтажа кабельных и воздушных линий электропередачи.

    11 Монтаж щитов, щитков, пультов, ящиков.

    Монтаж щитов, как и других элементов электроустановок, выполняют в две стадии. В первой стадии одновременно с производством основных строительных работ электромонтажники устанавливают предусмотренные проектом закладные части в строительной конструкции или осуществляют надзор за их установкой строителями, прокладывают трубы к щитам, шкафам или пультам, подготовляют трассы электропроводок и сети заземления.

    До начала монтажа щитов необходимо закончить проводку сети освещения, прокладку магистралей заземления и установку опорных конструкций для прокладки и крепления проводов и кабелей, присоединяемых к щитам или шкафам. После окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж производят работы второй стадии: установку щита, прокладку кабелей по подготовленным трассам, монтаж кабельных муфт и заделок, присоединение кабелей и проводов. При подготовке щита к установке выполняют разметочные работы.[6]

    Цель разметки — определить на месте правильное расположение щита или пульта в соответствии с чертежами проекта и соблюдением требуемых нормами проходов и расстояний между токоведущими частями. При разметке места установки необходимо обеспечить также правильное сопряжение каркаса щита или пульта с проемами и кабельными каналами, симметричное расположение его продольных и поперечных осей по отношению к частям помещения распределительного устройства. В ПУЭ приведены допустимые расстояния в электро-помещениях, которые нужно соблюдать при монтаже щита. Исходными отметками для установки щитов и пультов являются отметки чистого пола, указываемые строителями в нескольких местах. Отметки переносят гидростатическим уровнем или нивелиром. [6]

    Щиты и пульты можно крепить также сваркой к заранее предусмотренным в строительных элементах закладным частям. Несъемные электро-конструкции приваривают, а съемные крепят болтами. осле установки и закрепления щита или пульта монтируют поступившие вместе с ним готовые сборные шины и ответвления от них. Сборка шин состоит из подбора их по маркировочным знакам, соединения между собой и подключения к аппаратам. Очистив контактные поверхности шин от смазки, проверяют качество их обработки. Шины можно собирать и закреплять на изоляторах, если на контактных поверхностях нет заметных для глаз вмятин, раковин, неровностей, заусенцев, трещин и других механических дефектов. Замеченные дефекты устраняют повторной обработкой: зачищают шины под слоем технического вазелина, который затем удаляют и заменяют новым. Монтаж щитов, вводных устройств, шкафов состоит из следующих монтажных операций: разметки, установки и выверки рамы; установки на раму блоков щита, состоящих из отдельных панелей или секций; соединения блоков между собой и закрепления их на раме; подключения проводов и кабелей; заземления. [1]

    Вывод: в данном разделе рассмотрены основные принципы монтажа щитов, пультов и ящиков.

    12 Основные этапы проверки качества выполняемых работ по монтажу, наладке, эксплуатации энергетического и электротехнического оборудования.

    Для ввода оборудования в эксплуатацию необходимо провести пуско-наладочные работы. Процедура проводится специалистами с учетом нормативных документов и техники безопасности. [1]

    Пуско-наладочные работы - это комплекс операций, в результате которых система выводится в эксплуатационный режим. После монтажа специалистам необходимо настроить систему, чтобы она работала без перебоев. Это касается практически любых систем, как производственных, так и установленных в частном доме. Предварительная подготовка к запуску осуществляется для того, чтобы обеспечить полную безопасность при старте оборудования. Специалисты завершают все монтажные работы и проводят окончательную проверку. После этого систему настраивают в соответствии с требуемыми параметрами. Не всегда предварительная настройка сразу приводит к бесперебойной работе системы. Часто на этапе запуска после настройки обнаруживаются недочеты. Это нормальное явление, именно для устранения таких неполадок весь комплекс процедур и проводится специалистами. Профессионалы устраняют неполадки и выводят оборудование на требуемую мощность. Система достигает нужного КПД. Перед испытанием только что установленного оборудования нужно подготовить необходимые контрольно-испытательные и измерительные приборы. Устройства должны быть на месте в момент проведения процедур. После подготовки инструментов начинается процесс испытаний. Чтобы выявить даже малейшие неисправности в работе оборудования, нужно провести испытание каждого агрегата. Все устройства в системе тестируют под нагрузкой и на холостом ходу. [1]

    Мало проверить только агрегаты - нужно протестировать работу автоматики и систем безопасности. Предохранительные системы, автоматика, устройства блокировки проходят тестирование. При выявлении недочетов проводится комплекс работ.

    После локального испытания проводится комплексный запуск системы. Это важная часть работ по тестированию. На этапе комплексного тестирования специалисты следят за тем, как работает каждое устройство. В котельных на этом этапе производится первичный пуск топлива, разжигается горелка. Проводить такие работы без предварительного локального тестирования опасно - сбои чреваты серьезными последствиями.

    Во время комплексной проверки имитируются аварийные ситуации для проверки систем автоматики и безопасности. Если все в порядке, специалисты приступают к следующему комплексу процедур по настройке системы. При настройке работники испытывают разные режимы функционирования оборудования. Проверяется исправность как основного, так и вспомогательного оборудования на объекте.[1]

    Вывод: в данном разделе рассмотрены основные этапы проверки качества выполняемых работ по монтажу, наладке и эксплуатации энергетического и электротехнического оборудования.

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    1. Справочная система «Техэксперт: Нормы, правила, стандарты и законодательство России». Режим доступа: http://техэксперт.рус/ ( дата обращения 9.12.2021).
    2. Правила устройства электроустановок (7 издание). Режим доступа: http://pue7.ru/pue7/sod.php ( дата обращения 10.12.2021).


    3. Правила охраны труда при эксплуатации электроустановок. Режим доступа: https://buildingclub.ru/pravila-o-pri-ekspl-elektroust/ (дата обращения 9.12.2021).

    4. «Справочник электромонтера», Москаленко В.В., 2004. Режим доступа: https://obuchalka.org/2017020792996/spravochnik-elektromontera-moskalenko-v-v-2004.html ( дата обращения 9.12.2021).

    5. «Учебник сельского электрика», Прищеп Л. Г., 1986 г. Режим доступа: https://obuchalka.org/20181129105633/uchebnik-selskogo-elektrika-prischep-l-g-1986.html( дата обращения 10.12.2021).

    6. «Станки и инструменты». Режим доступа : https://intehstroy-spb.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html ( дата обращения 9.12.2021).

    7. «Электрические машины», Кацман М.М., 2013. Режим доступа: https://intehstroy-spb.ru/tehnologii/elektrohimicheskaya-obrabotka.html ( дата обращения 9.12.2021).

    8. «Школа для электрика». Режим доступа: http://electricalschool.info/main/ekspluat/2277-raboty-v-elektroustanovkah-po-naryadu-dopusku-rasporyazheniyu.html ( дата обращения 10.12.2021).

    9. «Бригада строителей профессионалов». Режим доступа: https://blog.brigada174.ru/tehnologija-obustrojstva-molniezashhity-v-chastnom-dome-osobennosti-i-primery/ ( дата обращения 10.12.2021).



    написать администратору сайта