Ответы 4. 1. Технологическая схема установки. Краткая характеристика насосного оборудования установки
 Скачать 53.44 Kb.
|
|
Билет № 1 1.Технологическая схема установки. Краткая характеристика насосного оборудования установки. Обратная теплофикационная вода из обратной магистрали сетей ОЗХ АО «СНПЗ» поступает на установку УППГВ (УПТВ) (задвижки №№18,18/1) с температурой (60÷75 ºС) и давлением 0,9÷4,0 кгс/см2. Теплофикационная вода проходит через грязевик Г-1, установленный до ЗКЛ Ду300 №18, очищается от механических примесей, затем подается на вход сетевых насосов Н-5р, Н-5, Н-6р (2 рабочих, 1 резервный) через задвижки №№1,3, 5. Давление воды до насосов замеряется манометрами (поз. PI 04, PI 10). Для насосов Н-5р, 5, 6р предусмотрено: - при понижении давления воды на входе в насосы до 0,8 кгс/см2 срабатываает световая и звуковая сигнализация с выводом в контур PIRSLAL 58; - при понижении давления до 0,5 кгс/см2 происходит отключение подачи топлива на печь П1 (аварийное закрытие электрозадвижек №5,6,7 на топливе). После насосов Н-5р, 5, 6р (задвижки №№2,4,6) теплофикационная вода выходит с давлением до 13,0 кгс/см2 (работа одним сетевым насосом, выход на режим) ÷ до 17,0 кгс/см2 (работа двумя сетевыми насосами, рабочий технологический режим). После насосов давление воды замеряется манометрами поз. PI 05 ÷ PI 09, датчиком давления поз. PIR 57, температура воды измеряется датчиками температуры поз. TIR 01, TIR 2-12. Для предотвращения перемещения теплофикационной воды обратным ходом на нагнетательном трубопроводе установлены обратные клапаны. Для защиты печи П-1 от превышения давления теплофикационной воды выше предельно допустимого значения на общей линии после сетевых насосов установлен предохранительный клапан СППК-9 Ду150 Руст=17,5 кгс/см2. Сброс с предохранительного клапана производится в ёмкость Е-5. После насосов Н-5р, 5, 6р обратная теплофикационная вода подается в печь П-1 по четырём потокам через регуляторы расхода (РК-7 (FV34), РК-8 (FV35), РК-9 (FV36), РК-10 (FV37) в камеру радиации печи П-1: I поток - регулятор РК-7 (расход регистрируется, регулируется поз. FIRС 34 и составляет 120-200 м3/ч); II поток - регулятор РК-8 (расход регистрируется, регулируется поз. FIRС 35 и составляет 120-200 м3/ч); III поток - регулятор РК-9 (расход регистрируется, регулируется поз. FIRС 36 и составляет 120-200 м3/ч); IV поток - регулятор РК-10 (расход регистрируется, регулируется поз. FIRС 37 и составляет 120-200 м3/ч); Регуляторы РК-7, РК-8, РК-9, РК-10 предназначены для регулирования подачи обратной теплофикационной воды с коррекцией по температуре нагретой теплофикационной воды после камеры радиации. Далее теплофикационная вода поступает в камеру конвекции печи П-1. На входе в конвекционную камеру каждый поток камеры радиации разделяется на 2 потока и, таким образом, в конвекцию теплофикационная вода проходит уже 8-ми потоками. В камерах печи П-1 (радиации и конвекции) теплофикационная вода нагревается до температуры 105 ºС. Нагретая теплофикационная вода является прямой теплофикационной водой. На выходе из печи П-1 восемь потоков конвекционной секции объединяются в коллектор. На каждом потоке теплофикационной воды установлена термопара для контроля температуры во избежание перегревов (поз. TIR 2-03 ÷ TIR 2-10). При повышении температуры теплофикационной воды на выходе с печи П-1 до 110 ºС срабатывает звуковая и световая сигнализация. Для исключения превышения давления на данных линиях установлены предохранительные клапаны СППК 1÷8 (8 шт) Ду50 Руст =16,0 кгс/см2 со сбросом в емкость Е-5. Давление прямой теплофикационной воды на выходе из печи П-1 контролируется датчиком поз. PIRC 53. Нагретая теплофикационная вода с температурой не более 105 ºС (контролируется датчиком поз. TIR 2-11) по коллектору направляется к потребителям: на установку «Бойлерная» через задвижки №№39,40,41 и регулятор расхода РК-5(FV39) с последующим выводом на щит (поз. FIRС 39); в ОЗХ (на нужды отопления и вентиляции, технологии); на собственные нужды установки (на отопление и вентиляцию операторной, вентиляцию насосной, отопление бытового, слесарного помещений, аппаратной КиП, комнаты приема пищи, кабинета начальника установки). На коллекторе теплофикационной воды после печи П-1 установлен регулирующий клапан РК-4 (PV39) (задвижки Ду150 №№45,48,49), который предназначен для согласования гидравлической схемы работы системы подачи теплофикационной воды в сети ОЗХ. После ргеулятора РК-4 прямая теплофикационная вода направляется двумя потоками: одним в сети ОЗХ и на установку «ГРАНФЛОУ». На данном участке предусматривается установка перемычки между трубопроводами прямой и обратной теплофикационной воды диаметром Ду300 с ЗКЛ Ду300 №№46,47, для возможности отключения печи П-1 (вход в печь П-1 ЗКЛ Ду400 №44, выход с печи ЗКЛ Ду300 №№45,48,49), подачи воды на Бойлерную ЗКЛ Ду200 №41, Ду150 №№39,40, регулирующий клапан РК-5(FV39) и поддержания гидравлического режима теплофикационных сетей АО «СНПЗ». От коллектора прямая теплофикационная вода по трубопроводу Ду200 направляется на насосную установку «ГРАНФЛОУ» типа УНВ (Н-4), которая предназначена для подачи теплофикационной воды из печи П-1 в магистральный трубопровод для обеспечения циркуляции теплофикационной воды в контуре № 2 (северная часть АО «СНПЗ») при аварийной остановке сетевых насосов Н-5р, 5, 6р в период отопительного сезона. Контроль и управление установкой повышения давления с частотным регулированием осуществляется контроллером Megacontrol. Сигнал обратной связи о повышении или снижении давления в системе, поступающий с датчика давления на контроллер, сравнивается с ранее введённым заданием, и затем сигнал рассогласования поступает на преобразователь частоты. Преобразователь в соответствии с сигналом меняет частоту вращения рабочего насоса. Давление на входе и на выходе с насосов Н-4 замеряется манометрами поз. PI 11, поз. PI 12.
2. С какой периодичностью должен производиться осмотр воздухопроводов установки на предмет возможных утечек. Воздуховоды должны осматриваться тех. Персоналом не реже одного раза в смену на предмет возможных утечек с записью результатов осмотра в вахтовом журнале. 3. Возможные причины, способствующие возникновению и развитий аварий на установке. ПМЛА-ситуации на усмотрение комиссии. Возможные причины аварий: Разгерметизация оборудования и трубопроводов (нарушение герметичности трубопроводов, отказы арматуры и фланцевых соединений, разгерметизация емкостного оборудования): – механическое повреждение; – коррозионный износ; – физический износ; – остаточные напряжения в материале в сочетании с напряжениями, возникающими при монтаже и ремонте; – гидравлические удары; – вибрация; – выход параметров технологического процесса за расчетные значения (давления, уровня, расхода). 2) Отказ систем контроля и систем противоаварийной защиты объекта. 3) Ошибочные действия персонала: – ошибки при ведении технологического процесса; – запаздывание/бездействие в штатных и нештатных ситуациях; – невыполнение требований нормативных документов в областипромышленной безопасности, в том числе, несанкционированные действия персонала. 4) Причины, связанные с «внешними» воздействиями: – аварии на соседних и технологически смежных объектах; – экстремальные природные явления (молнии, ураган и т.п.); – антропогенные внешние динамические воздействия, преднамеренные действия (теракт). ПМЛА: 1.понижение давление на приеме. (осмотр,понижаем произв.при дальнейшем пониж,остановка) 2. повышение давления(проверка проходимости,пониж давление на печь, при дальнейш повышение,остановка) 3.разгерметизация аппаратов или трубопроводов(выброс пара или т.ф воды) 4. взрыв газовоздушной смеси в печи(с пожаром) 5. выделение ж.топлива или газа вследствие разрушения или разгермитизации без загорания 6. с загорание 7. разрыв или прогар змеевика 8.прекрощение подачи эл.энергии 9. преращении т.ф воды 10. блок.обортной воды 11. пара(перешуровка на газ,ж.топливо перекрыть) 12.ж.топлива(перешуровка,переход на газ) 13. газа.(перешуровка переход на ж.т) 14. кип воздуха(закрыть секущую,если отствует более 2 часов,тушим печь)(можно отследить манометрами) 15.Локальное загорание двигателя (Почти во всех случаях аварийная остановка) 4. Подготовка к ГИ трубопровода. Минимальная величина пробного давления при ГИ трубопровода. ГИ проводят после отопительного сезона после проведения ремонтных работ со сваркой, перед отопительным сезоном за 10-14 дней. ГИ проводят при плюсовой температуре наружного воздуха, температура воды от +5 до +40. Величина пробного давления 1,25 от рабочего давления. Время выдержки устанавливает изготовитель, но не менее 10 минут. 5. Арматура, устанавливаемая на нагнетательной линии центробежного насоса. Виды арматуры. На нагнетательной линии центробежного насоса устанавливается: Задвижка(запорная арматура),Обратный клапан, Предохранительный клапан, Регулирующий клапан(клапаная сборка:задвижки до и после клапана ,байпас,рег. клапан) (Если до воздушников то еще задвижки) Виды арматуры: 1.запорная арматура (кран, вентиль, задвижка) 2.регулирующая арматура (редукционный клапан, редукционно- охладительная установка) 3.защитная (предохранительная) арматура (обратный клапан, предохранительный клапан 4. контрольная арматура (пробные и трехходовые краны, указатели уровня и др.) 6. Требования к манометрам для установки на центробежный насос. В каких случаях манометр не допускается к применению. Положение трёхходового крана. Класс точности должен соответствовать давлению. Придел измерения рабочего давления должен находится во второй трети шкалы, на шкале должна быть красная черта, указывающая макс. Рабочее давление. Не допускаются к применению: -отсутствует пломба, клеймо -истек срок поверки -стрелка манометра не возвращается к нулю -разбито стекло или иные повреждения влияющие на показания. Положение трехходового крана: -рабочее положение -проверка манометра (манометр отключен и его стрелка должна упасть на ноль) -продувка сифонной трубки -проверка рабочего манометра при помощи контрольного 7.Требования к светильникам для применения внутри сосуда/аппарата. Охрана труда при работе внутри сосуда/аппарата. Светильник 12 В. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду допуску. Сосуд должен быть остановлен от заполняемой среды, охлажден (либо отогрет), отглушен заглушками. К работе допускаются обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосуда. 8. Способы оказания первой помощи при обмороке, тепловом и солнечном ударах, отравления парами вредных веществ. Различия теплового и солнечных ударов. ПП при обмороке: -уложить -поднять пострадавшему повыше ноги -расстегнуть тесную одежду -обеспечить приток свежего воздуха -вызвать скорую помощь При тепловом ударе: -перенести в тень -положить, приподнять голову -ослабить ремень -приложить холод -напоить водой -вызвать скорую помощь При отравлении парами: -вывести из опасной зоны -уложить -расстегнуть одежду -приложить холод к голове -дать понюхать нашатырный спирт. 9. Оказание первой доврачебной помощи при попадании инородных тел в дыхательные пути. Инородные тела в дыхательном пути или пищеводе без врача удалять не следует. Во всех случаях надо немедленно обратиться к врачу. 10. Расскажите про виды опасных работ. Рассмотрите подробно работы на высоте. Опасные работы: огневые, газоопасные, работы на высоте, земляные работы, работы в замкнутых пространствах Работы на высоте: производятся по наряду допуску. Работы на высоте от 1,3 м. Рабочая площадка должна быть оборудована ограждениями, обеспечивающими безопасный подъем и спуск. В случае отсутствия ограждения применяют страховочное оборудование. Поверхность настила рабочих площадок должна исключать скольжение. 11. Должностные инструкции: права, обязанности и ответственность. Оператор котельной 4 разряда подчиняется старшему оператору, выполняет его требования, замечания. Замещает его при наличии допуска. Обслуживает: насосное оборудование, вентиляцию, калориферы, блок емкостей, теплообменников, печей, т-бы в пределах установки, площадки, приборы. Обязан: знать схему установки, следить за работой оборудования, обеспечивать потребителей т\ф водой, устранять мелкие дефекты, участвовать в ремонте, соблюдать правила ТБ, ПБ… выполнять распоряжения начальника. 12. Что является следствием увеличения длины факела и появления дымности. Снижение расхода воздуха на горение. 13. - Каждый час как переключаются виртуальные задвижки: -Для достоверного оперативного учета движения нефти и нефтепродуктов необходимо: фиксировать все операции перемещения материальных потоков на схемах .производить переключения виртуальной запорной арматуры на мат.потоках по мере их изменения его движения.Для фиксации необходимо использовать виртуальную задвижку. При фиксации начала измененния направления движения мат.потока необходимо указывать точное время ,нажать на кнопку ,потверждение времени ,вести пин код и нажать на ОК.запорная арматура изменит цвет на зеленый.Дата и время указываются в специальном поле,Потверждение вкведенных данных осуществляется нажатием на кнопку со стрелкой ,расположенной справа от поля ввода.Допустимое время открытия задвижки не ранее 1:00:00 текущих суток,допустимое время закрытия –любое,но не ранее времени открытия.Ввод пин кода производится в специальном поле.Потверждение введенных данных осуществляется нажатием на кнопку ОК.При фиксации окончания движения мат.потока необходимо указывать точное время,нажать на кнопку потверждения времени,вести пин код и нажать на кнопку ОК.Запорная арматура изменит цвет на красный.История состояния запорной арматуры выводится на «умный тренд» расположенный на каждой схеме мат.потоков. Для этого необходимо щелкнуть мышкой чуть выше значка запорной арматуры.В случае возникновения проблем обращаться в круглосуточную службу технической воддержки по телефону 07. по каким телефонам звонить в случае каких неисправностей программы: 50-40, 07 правила ручного ввода данных, что отражается в программе: Для ввода технолог.параметров необходимо запустить программу для ручного ввода «I-MLS».После запуска программы появится сообщение (окно)(вам пора вводить данные!) после ознакономлением с сообщением нажмите ОК.Для ввода технолог.параметров по рассписанию необходимо выделить в появившемся окне поле для ввода значения и ввести в него данные.При вводе не допускается заменять точки на запятые или другие знаки.После ввода данных нужно нажать на кнопку с зеленной галочкой.После ввода значений данные будут отправленны в PI. Отображается технологические данные за каждый час. опломбирование (правила опломбирования, где хранятся пломбы и как фиксируются): Фиксируются в журнале пломбирования. Пломбы у Сибинтека (пломбируют они) Билет № 2 1. Технологическая схема установки. Автоматика безопасности установки, параметры срабатывания.
2. Краткая характеристика печи. Вертикально цилиндрическая, радиантно-конвекционного типа с вертикально факельным сжиганием топлива, предназначена для подогрева теплофикационной воды до 105 С. 3. Кол-во манометров при ГИ. Подготовка к ГИ. Т-ра воды при проведении ГИ т-дов. Используется 2 манометра с соответствующим классом точности и давлением. ГИ проводят после отопительного сезона, после проведения работ со сваркой, перед отопительным сезоном за 10-15 дней при плюсовой температуре воздуха, температуре воды от +5 до +40 С. 4. Хар-ка емкостного и теплообменного оборудования установки. Емкость Е5 v=10м3, ресивер Е4=16м3, t+20 +60 C П1-поверхность теплообменника 521,3 м2 Х1 поверхность нагрева 31м2 t в корпусе 30 С Т4 поверхность нагрева 9,4 м2 t 200 С Т3а поверхность нагрева 79 м2 t 200 С 5. Возможные причины, способствующие возникновению и развитию аварий на установке. ПМЛА-ситуация на усмотрение комиссии. Нарушение режимов эксплуатации, механическое воздействие, износ оборудование, ошибки персонала, внешнее воздействие, выброс жидкостей , газа , выход параметров за критические значения. 6. Как происходит подключение новых потребителей к общезаводским воздухопроводам сжатого воздуха. Подключение новых потребителей разрешается только после согласования с главным энергетиком и по распоряжению СНПЗ за подписью главного инженера. 7. Расскажите подробно про СИЗ и средства коллективной защиты. Проверка личного противогаза. Индивидуальная - спец. Одежда, рукавицы, перчатки, спец.обувь, фильтрующие противогазы, очки, каска, наушники. Коллективные – средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест. (вентиляция, отопление, кондиционер) - средства автоматического контроля, сигнализации и вязи (телефон, рация, сигнализация) - средства освещения - средства защиты от повышенного шума - средства защиты от поражения эл. током (заземление автоматы, изоляция) Проверка противогаза перед началом смены. Проверка противогаза надеть, зажать отверстие в дне коробки и сделать вдох, если воздух не проходит противогаз исправен. 8. Требования ОТ при отборе проб (от распоряжения старшего до возвращения в операторную). К работе по отбору проб допускаются работники от 18 лет, имеющие стаж работы не менее 3 месяцев, прошедшие мед.комиссию, обученные. Работы по отбору проб относятся к газоопасным работам 2 группе. Отбор пробы должен выполнятся бригадой не менее 2-х человек пробоотборщик и наблюдающий. 9. Требования «Золотых правил» при работе вблизи движущихся (вращающихся) частей механизмов. - обеспеченно наличие ограждения, кожухов, защитных экранов, знаков безопасности и сигнальной окраски. - предусмотрена возможность быстрого отключения механизмов (при нештатных ситуациях) 10. Оказание первой помощи при поражении человека электрическим током. Прикасаться к человеку находящимся под напряжением опасно для жизни. Отключить ту часть участка в который находится пострадавший уложить на спину твердую поверхность пульс дыхание вызвать врача 03. 11. Должностная инструкция: права, обязанности и ответственность. Оператор котельной 4 разряда подчиняется старшему оператору, выполняет его требования, замечания. Замещает его при наличии допуска. Обслуживает: насосное оборудование, вентиляцию, калориферы, блок емкостей, теплообменников, печей, т-бы в пределах установки, площадки, приборы. Обязан: знать схему установки, следить за работой оборудования, обеспечивать потребителей т\ф водой, устранять мелкие дефекты, участвовать в ремонте, соблюдать правила ТБ, ПБ… выполнять распоряжения начальника. 12. Укажите основную составляющую тепловых потерь в трубчатой печи. Потери с теплом дымовых газов. Билет № 3 1. Технологическая схема установки. Порядок шуровки печи. При пуске печи после ремонта кладки: Наладить циркуляцию теплоносителя в змеевиках печи. Принять пар, топливный газ, жидкое топливо на печь. Зажечь две противоположные горелки с соблюдением правил ПБ по шуровке печей. Горение должно быть равномерным, пламя коротким, не допускать зализывания пламенем кладки труб. Пуск горелки следует начинать с розжига пилотной горелки согласно требованиям инструкции по эксплуатации запальной горелки непрерывного действия ПГ-50М, которая при работе основной горелки, как на жидком, так и на газообразном топливе, остается включенной. После 10÷15 минут работы пилотной горелки можно начинать производить пуск основной горелки согласно требованиям инструкции по эксплуатации горелки ГП-2,5 И-1. При совместном сжигании топливного газа и мазута первоначально основная горелка включается на газовом топливе. Произвести сушку кладки печи согласно п.6.3.5. настоящей инструкции. Вести технологический режим согласно режимной карте печи. При плановом пуске печи без ремонта кладки: Наладить циркуляцию теплоносителя в змеевиках печи. Принять пар, топливный газ, жидкое топливо на печь. Зажечь две противоположные горелки с соблюдением правил ПБ по шуровке печей. Горение должно быть равномерным, пламя коротким, не допускать зализывания пламенем кладки труб. Пуск горелки следует начинать с розжига пилотной горелки согласно требованиям инструкции по эксплуатации запальной горелки непрерывного действия ПГ-50М, которая при работе основной горелки, как на жидком, так и на газообразном топливе, остается включенной. После 10÷15 минут работы пилотной горелки можно начинать производить пуск основной горелки согласно требованиям инструкции по эксплуатации горелки ГП-2,5 И-1. При совместном сжигании топливного газа и мазута первоначально основная горелка включается на газовом топливе. Через 1 час менять пары горелок (противоположно расположенные) для равномерного нагрева кладки. Подъем температуры вести по температуре дымовых газов после конвекции со скоростью 10 ºС в час: I ступень подъема до 80 ºС и выдержать при этой температуре 4 часа; II ступень подъема до 120 ºС и выдержать при этой температуре 4 часа; III ступень подъема до 200 ºС и выдержать при этой температуре 4 часа; IV ступень подъема до нормы технологической карты. После каждой ступени производить проверку состояния кладки и труб змеевика. Итого процесс пуска печи без проведения сушки кладки составляет – 32 часа. В случае растрескивания кладки или повреждения труб, прекратить подъем температуры, потушить печь согласно инструкции по эксплуатации установки. Вести технологический режим согласно режимной карте печи с соблюдением всех параметров. Эксплуатация печи П-1 Во время работы печи необходимо осуществлять визуальный контроль за состоянием труб змеевиков. При наличии отдулин и свищей на трубах - работать запрещается. Необходимо соблюдать нормальный режим горения в топке печи: нагрузку производить равномерно по всем форсункам печи. При прогаре труб змеевика необходимо немедленно перекрыть подачу топлива в П-1 и затем прекратить подачу воды в печь. Далее действовать в соответствии с планом ликвидации авариии; Необходимо следить за тем, чтобы пламя форсунок не касалось труб змеевика. Шуровку вертикальных цилиндрических печей с нижним расположением форсунок необходимо производить равномерно, нагружая все форсунки печи, во избежание местного перегрева труб радиации. Температура на перевалах печи второй ярус (точки №№5,6,8,9) не должна превышать 765 ºС. В процессе эксплуатации горелки может потребоваться ревизия газовой части или жидкостной форсунки. Для этого необходимо выключить подачу газа и, поочередно снимая газовые стволы, прочистить отверстия в колпачках, промыть их в керосине и продуть сжатым воздухом. Ревизия жидкостной форсунки может проводиться при работающей газовой части. ь две диаметрально противоположные горелки. 2. Расскажите про виды опасных работ. Рассмотрите подробно газоопасные работы. Опасные работы: огневые, газоопасные, работы на высоте, земляные работы, работы в замкнутых пространствах. К газоопасным работам относят: врезка в газопровод, пуск газа, пусконаладочные работы, установка и снятие заглушек, огневые работы на действующих объектах – газоопасные работы проводят по наряду допуску – не менее двух человек – обеспечен постоянный контроль состояния воздушной среды – применены пригодные средства индивидуальной защиты органов дыхания – исключено попадания вредных, взрывоопасных веществ в зону работ. При возникновении внештатных ситуаций работы должны быть прекращены, а работники выведены из опасной зоны. 3. Возможные причины, способствующие возникновению и развитию аварий на установке. ПМЛА-ситуация на усмотрение комиссии. Нарушение режимов эксплуатации, механическое воздействие, износ оборудование, ошибки персонала, внешнее воздействие, выброс жидкостей, газа, выход параметров за критические значения. 4. Как следует открывать и закрывать запорную арматуру на воздухопроводах. Запорную арматуру на трубопроводах следует открывать и закрывать медленно во избежание резких скачков давления в магистральных линиях. 5. Схема подачи пара на установку. Пар на установку поступает из ОЗХ. ( задвижка № 191) с Температурой 200 С и давлением до 12 см3, которые контролируются датчиками давления PIR 50 и температуры поз.TIR 2-14. Расход пара на установку замеряется диафрагмой поз.FIQ 31 и контролируется датчиком поз.FIR 31, расход пара в количестве до 5 т/ч. Пар от коллектора подается в систему паротушения П1 в систему пароснабжения и в пароперегреватель в кол-во 0,8т/ч. Перегреты пар Т250 С после пароперегревателя направляется : -на обогрев газообрзаного топлива в теплообменник в Т3а, а затем в Т4 на обогрев жидкого топлива -на паротушение печи П1 6. Краткая схема снабжения завода сетевой водой. Для чего она используется. - Сетевая вода используется для нужд отопления, вентеляции, подается на бойлерную для тех. Нужд и для тепловых спутников. 7. Средства газозащиты по назначению. Что относится к средствам газозащиты. Средства газозащиты по своему назначению подразделяются на индивидуальные и аварийные. Индивидуальные: противогазы, противопыльные распираторы. Аварийные хранятся на каждом газоопасном объекте в специальных ящиках или в шкафах (ПШ, Омега-С, Вектор, КАСКАД) 8. Расскажите про виды опасных работ. Требования «Золотых правил» при работе в замкнутом пространстве. Огневые, газоопасные, земляные, работы на высоте, работы в замкнутом пространстве. Золотые правила: -привлечены страхующие и наблюдающие -постоянный контроль за состоянием воздушной среды -заземлены ёмкости и оборудование -лица работающие в замкнутых пространствах должны использовать автономный дыъхательный аппарат или шланговый противогаз, средство страховки и подачи сигналов. 9. Переход на резервный насос. Остановка насоса, с которого был произведен переход. При переходе с рабочего насоса на резервный необходимо: -осмотреть состояние соединительных муфт -проверить заземление на электродвигателе -проверить исправность манометров на входе и выходе -проверить крепление фундаментных болтов -включить электродвигатель -открыть задвижку на выходе (не допускается работа насоса при закрытой задвижки на выходе более чем 2 мин.) -следить за состояние сальника -затем зарыть задвижку на выходе рабочего насоса -выключить рабочий насос Задвижка на входе резервного насоса должна быть всегда открыта. 10. Основные правила обязательные при производстве искусственного дыхания и наружного массажа сердца. Положить на спину обнажить грудную клетку Надавливание производить быстрым толчком на 3-4 см с повтором 1 раз в секунду. 2-3 глубоких вдыхания, 4-6 надавливания Проводить до появления самостоятельного дыхания 11. Должностная инструкция: права, обязанности и ответственность. Оператор котельной 4 разряда подчиняется старшему оператору, выполняет его требования, замечания. Замещает его при наличии допуска. Обслуживает: насосное оборудование, вентиляцию, калориферы, блок емкостей, теплообменников, печей, т-бы в пределах установки, площадки, приборы. Обязан: знать схему установки, следить за работой оборудования, обеспечивать потребителей т\ф водой, устранять мелкие дефекты, участвовать в ремонте, соблюдать правила ТБ, ПБ… выполнять распоряжения начальника. 12. От чего зависит разрежение в трубчатой печи. Разряжение в трубчатой печи зависит от величины присосов холодного воздуха, состояние конвективной камеры, тепловой нагрузки печи, степень открытия шибера. Билет №4 Технологическая схема установки. Как проверяется эффективность вентиляции. Виды вентиляции. Эффективность вентиляции должна проверяться переодически инструментально с записью в паспорт вентустановки. Работу вентиляции можно так увидеть визуально по флажкам установленным на вентеляции(на выходе воздуховода) Вентиляция бывает приточной и вытяжной.(используется приточная(вытяжные есть на кухне,в ванной). Порядок сушки кладки печи. -наладить циркуляцию теплоносителя в змеевиках печи -принять пар, топливный газ, жидкое топливо на печь -зажечь 2 противоположные горелки (пилотные) -после 10-15 минут работы пилотной горелки произвести пуск основной -через 1 час менять пары горелок (противоположно расположенные ) для равномерного нагрева кладки печи -подъём температуры вести по температуре дымовых газов после конвекции со скоростью 5-10 С в час Итого процесс сушки кладки печи и выход на режим составляет 160 часов При возникновении во время сушки сильного испарения следует сушить кладку без подъёма температуры до полного его исчезновения. Схема подачи топлива на установку (жидкое топливо, топливный газ) Газообразное топливо поступает на установку через теплообменник Т4, где нагревается паром до Т200 С. После подогрева через диафрагму подается на форсунки печи. Давление газа замеряется приборами поз. PI 01, 02, 03, температура контралируется датчиком поз. TIR 2-13. Перед входом в печь на линии газообразного топлива расположен клапан отсекатель, регулирующий клапан РК -2 Жидкое топливо поступает через теплообменник Т3а где нагревается до Т130С, после подогрева жидкое топливо через диафрагму поз. FIR 32 подается на форсунки печи. Регулирование давления происходит через регулирующий клапан. Возможные причины, способствующие возникновению и развитию аварий на установке. ПМЛА-ситуация на усмотрение комиссии. Нарушение режимов эксплуатации, механическое воздействие, износ оборудование, ошибки персонала, внешнее воздействие, выброс жидкостей , газа , выход параметров за критические значения. Порядок пуска сетевого насоса. Переход на резервный насос. -осмотреть состояние соединительных муфт -проверить крепления фендаментных болтов -проверить наличие исправность манометров -проверить наличие заземление -проверить уровень масла в подшипниках -предупредить окружающих -проверить наличие БОВ на охлаждение -проверить состояние задвижки на выходе (закрыть её) -открыть задвижку на приём -дренировать воздух -включить электродвигатель -проверить направления вращения -после того как насос развил обороты медленно открыть задвижку на выходе -установить циркуляцию -проверить показание манометров, Т, шум. При переходе с рабочего насоса на резервный необходимо: -осмотреть состояние соединительных муфт -проверить заземление на электро двигателе -проверить исправность манометров на входе и выходе -проверить крепление фундаментных болтов -включить электродвигатель -открыть задвижку на выходе (не допускается работа насоса при закрытой задвижки на выходе более чем 2 мин. ) -следить за состояние сальника -затем зарыть задвижку на выходе рабочего насоса -выключить рабочий насос Задвижка на входе резервного насоса должна быть всегда открыта. Для чего запрещается использовать сжатый воздух из общезаводских воздухопроводов. Запрещается использовать для подъема давления и заполнения тех. оборудования при проведении пневматических и гидравлических испытаний. Что запрещается работнику при использовании гибких шлангов. -металлические штуцера для соединения шлангов должны быть не гладкие и иметь форму ёлочки -должны быть соединены хомутами с обеих сторон по два хомута с каждой стороны -не иметь надрывов и иных повреждений Обязанности работника при несчастных случаях на производстве. -Немедленно известь руководителя -Вызвать скорую -При отравлении ГСС -Оказать первую помощь -Сохранить обстановку до расследования Правила работы на высоте. Требования к ограждения при работе на высоте. Подробно расскажите о работах на высоте, ситуация на усмотрение комиссии. Работы на высоте относят к опасным видам работ. Работы выполняются по наряду-допуску. Рабочая площадка должна оборудована ограждением, обеспечены безопасный подъём и спуск. В случае отсутствия ограждения применяют страховочную привязь. Поверхность настила рабочих площадок исключает скольжение. Работа на высоте выполняется после принятия мер исключающих подение. Запрещается работы: -при скорости ветра 15м/с и более для всех работ -при скорости ветра 12,5м/с для работ по замеру уровней и отбора проб -при 10м/с для монтажа, демонтажа -при обледенение -при грозе Оказание первой доврачебной помощи при обморожении. Для растирания замерзающих частей тела применять сухие теплые перчатки или суконки. В помещениях обмороженную конечность погрузить в таз или в ведро с водой комнатной температурой. Постепенно менять воду на более тёплую доводя ее до Т тела 37 С. После того когда обмороженное место покраснеет смазать жиром и завязать повязкой. После перевязки обмороженную конечность держать приподнятой что облегчает боль и предупреждает осложнения. Должностная инструкция: права, обязанности и ответственность. Оператор котельной 4 разряда подчиняется старшему оператору, выполняет его требования, замечания. Замещает его при наличии допуска. Обслуживает: насосное оборудование, вентиляцию, калориферы, блок емкостей, теплообменников, печей, т-бы в пределах установки, площадки, приборы. Обязан: знать схему установки, следить за работой оборудования, обеспечивать потребителей т\ф водой, устранять мелкие дефекты, участвовать в ремонте, соблюдать правила ТБ, ПБ… выполнять распоряжения начальника. Что такое коэффициент избытка воздуха. Отношение фактического объёма воздуха поданного в топку к теоритически необходимому объёму воздуха для горения. Билет №5 Технологическая схема установки. Порядок приёма блокооборотной воды на установку. Блокооборотная вода поступает из сетей ОЗХ завода Т 25-30 С. Применяется для охлаждения конденсата водяного пара и для охлождения насосного оборудования. Для охлаждения конденсата водяного пара БОВ подаётся в Х1, где конденсат захолаживается,а затем сбрасывается в колодец пром. Канализации. Предусмотрет возврат БОВ нагретый после Х1 в систему БОВ. Для охлаждения насосного оборудования использается БОВ, нагретая БОВ возвращается в систему. После охлаждения сальниковых узлов сбрасывается в дренажный коллектор, а затем пром.канализацию. Возможные причины, способствующие возникновению и развитию аварий на установке. ПМЛА- ситуация на усмотрение комиссии. Возможные причины аварий: Разгерметизация оборудования и трубопроводов (нарушение герметичности трубопроводов, отказы арматуры и фланцевых соединений, разгерметизация емкостного оборудования): – механическое повреждение; – коррозионный износ; – физический износ; – остаточные напряжения в материале в сочетании с напряжениями, возникающими при монтаже и ремонте; – гидравлические удары; – вибрация; – выход параметров технологического процесса за расчетные значения (давления, уровня, расхода). 2) Отказ систем контроля и систем противоаварийной защиты объекта. 3) Ошибочные действия персонала: – ошибки при ведении технологического процесса; – запаздывание/бездействие в штатных и нештатных ситуациях; – невыполнение требований нормативных документов в областипромышленной безопасности, в том числе, несанкционированные действия персонала. 4) Причины, связанные с «внешними» воздействиями: – аварии на соседних и технологически смежных объектах; – экстремальные природные явления (молнии, ураган и т.п.); – антропогенные внешние динамические воздействия, преднамеренные действия (теракт). ПМЛА: 1.понижение давление на приеме. (осмотр,понижаем произв.при дальнейшем пониж,остановка) 2. повышение давления(проверка проходимости,пониж давление на печь, при дальнейш повышение,остановка) 3.разгерметизация аппаратов или трубопроводов(выброс пара или т.ф воды) 4. взрыв газовоздушной смеси в печи(с пожаром) 5. выделение ж.топлива или газа вследствие разрушения или разгермитизации без загорания 6. с загорание 7. разрыв или прогар змеевика 8.прекрощение подачи эл.энергии 9. преращении т.ф воды 10. блок.обортной воды 11. пара(перешуровка на газ,ж.топливо перекрыть) 12.ж.топлива(перешуровка,переход на газ) 13. газа.(перешуровка переход на ж.т) 14. кип воздуха(закрыть секущую,если отствует более 2 часов,тушим печь)(можно отследить манометрами) 15.Локальное загорание двигателя (Почти во всех случаях аварийная остановка) Нарушение режимов эксплуатации, механическое воздействие, износ оборудование, ошибки персонала, внешнее воздействие, выброс жидкостей, газа , выход параметров за критические значения. Чем оснащается место ввода воздухопровода на установку, участок, объект потребления. -задвижкой -манометром (точность 2,5) -расходомерной шайбой -ресивером (запасом воздуха на 1 час и обратном клапаном) Меры безопасности при эксплуатации печи. -соблюдать нормальный режим горения в топке (нагрузку производить равномерно, при погасании форсунок перекрыть топливо) -шуровку производить так чтобы не было одностороннего нагрева -вовремя работы осуществлять визуальный контроль -при прогаре труб змеевика перекрыть подачу топлива -следить за тем что бы пламя форсунок не касалось труб змеевика Средства пожаротушения на установке. Порядок использования углекислотных и порошковых огнетушителей. Первичные средства пожаротушения: Огнетушители порошковые, углекислотные, песок. Наружное пожаротушение обеспечивается от системы противопожарного водоснабжения. Порошкое огнетушители применяются для тушения загораний легко воспламеняющиеся и горючих жидкостей находящихся под напряжением до 1000В Углекислотные огнетушители применяются для тушения различных веществ и материалов, электроустановок под напряжением, любых жидкостей. Пробное давления в сосуде это. Что указывается на табличке аппарата. Пробное давление это-избыточное давление при котором производится испытание на прочность и плотность. На табличке аппарата указывается давление и температура рабочей среды, дата следующего наружнего и внутреннего осмотра и ГИ. Данные истечения срока службы. Движение по скользким поверхностям. Безопасность дорожного движения (для пешеходов). Движение от проходной до рабочего места. Требования безопасности к переносному электроинструменту и светильникам. В зимний период каждый работник должен соблюдать: -выбирать наиболее безопасные пути перемещения -соблюдать осторожность и внимательность при переходе дороги -внимательно смотреть под ноги, обходить опасные места. -пешеходы должны двигатся по тротуарам или пешеходным дорожкам, а при их отсутсвии по обочине -перемещение работников по территории цехов, участков, установок осуществляется по утвержденным схемам безопасного передвижения. Электроинструмент должен быть исправен, не иметь повреждений, на корпусе указывается инвентарный номер и дата следующего испытания. Требования к колодцам промышленной канализации. Все колодцы должны быть загерметизированы песком (не менее 10см), иметь табличку. Расскажите про виды опасных работ. Требования “Золотых правил” при выполнении газоопасных работ. Огневые, газоопасные, земляные, ремонтные работы, работы на высоте, работы в замкнутом пространстве. При выполнение газоопасных работ кол-во исполнителей не менее 3-х человек. Постоянный контроль состояния воздушной среды Применены пригодные и проверенные СИЗОТ Исключено попадание в зону проведения работ вредных и взрывоопасных веществ. Способы оказания первой помощи при сквозном ранении в области живота. -вызвать скорую мед. Помошь -нельзя вправлять выпавшие органы в брюшную полость -вокруг органов выпавших положить валик из бинтов, поверх наложить асептическую повязку -наложить холод на повязку -защитить пострадавшего от переохлаждения укрыть его Должностная инструкция: права, обязанности и ответственность. Оператор котельной 4 разряда подчиняется старшему оператору, выполняет его требования, замечания. Замещает его при наличии допуска. Обслуживает: насосное оборудование, вентиляцию, калориферы, блок емкостей, теплообменников, печей, т-бы в пределах установки, площадки, приборы. Обязан: знать схему установки, следить за работой оборудования, обеспечивать потребителей т\ф водой, устранять мелкие дефекты, участвовать в ремонте, соблюдать правила ТБ, ПБ… выполнять распоряжения начальника. Что необходимо для снижения содержания кислорода в дымовых газах при нормальном или низком разряжении. Прикрыть шибера на горелках. 13. С какой периодичностью вносятся данные, как переключаются виртуальные задвижки, по каким телефонам звонить в случае неисправности программы, правила ручного ввода данных, что отражается в программе, опломбирование (правила опломбирования, где хранятся пломбы и как фиксируются). Данные вносятся 1 раз в час; переключение виртуальной запорной арматуры производится по мере изменения потоков, указать точное время, дату и ввести пин-код, в случае проблем оставляем заявку на 07 или специалисту на 50-40, в программе отражаются параметры установки: давление воды на входе/выходе, давление на печь, температура воды обратка/подача, температура уходящих газов, температура и давление газа, пара, расход газа и пара. Опломбирование: пломбируются приборы первичного учета (давление, температура, расход газа/пара/жидкого топлива) киповские шкафы, пломбы ставят работники Сибинтека с отметкой в журнале, который хранится в операторной. |