курсовая ТСП сварка. бак. 1. технологический анализ изделия 5 выбор способа сварки плавлением 7

• Название: 1. технологический анализ изделия 5 выбор способа сварки плавлением 7
• Анкор: курсовая ТСП сварка
• Дата: 09.01.2020
• Размер: 268.5 Kb.
• Имя файла: бак.doc
• Тип: Реферат; #103235
• страница: 4 из 4

7.3 Затраты на технологическую электроэнергию
Расчёт технологической электроэнергии производим по формуле
W_т.э. =  ( U_ci * I_ci * t_ci / _и ) + P_x * ( T - t_co ) (7.10) [7]
где U_c, I_c - электрические параметры режима сварки;

t_c - основное время сварки 1м шва;

_и - КПД источника сварочного тока

_и = 0.82;

Р - мощность холостого хода источника, выбираем из таблицы 4.2.1 [ 7 ] для выпрямителя однопостового Р_х = 0.5 кВт;

t_co =  t_ci - основное время сварки 1м шва;

T = t_co / К_и - общее время работы источника, зависящее от способа сварки и типа производства ( К_и выбирают по таб. 4.2.2 [ 7 ] К_и = 0.75;
Затраты на технологическую электроэнергию определим по формуле:
З _т.э. = Q _т.э. * Ц _э.э. (7.9 ) [ 7 ]
где Q _т.э. - расход _. технологической электроэнергии;

Ц _э.э. - цена 1 кВт*ч электроэнергии,

Ц _э.э.= 1,2 руб.

7.3.1 Расчёт расхода и затрат на технологическую электроэнергию при ручной дуговой сварке
Расход и затраты на технологическую электроэнергию при ручной дуговой сварке рассчитываем по формулам ( 7.10 ) и ( 7.11 ).
Шов № 1: _и = 0.82; Р_х = 0.5 кВт; К_и = 0.75;

U_c = 26.4 B; t_cо1 = 0.12 ч.

W_т.э.1 = ( 26.4 * 180 * 0.12 * 3600 / 0.82 ) + 0.5 * 10³ *

* ( 0.16 * 3600 - 216 ) = 1148663.4 Дж = 0.3 кВт*ч

Шов № 2: _и = 0.82; Р_х = 0.5 кВт; К_и = 0.75;

U_c = 26.4 B; t_cо1 = 0.12 ч.

W_т.э.1 = ( 26.4 * 160 * 0.12 * 3600 / 0.82 ) + 0.5 * 10³ *

* ( 0.16 * 3600 - 216 ) = 12148663.5 Дж = 0.8 кВт*ч

Шов № 3: _и = 0.82; Р_х = 0.5 кВт; К_и = 0.75;

W_т.э.2 = ( 26.4 * 160 * 864 / 0.82 ) + 0.5 * 10³ *

* ( 864 - 648 ) = 327486.83 Дж = 0.5 кВт*ч

Общий расход технологической электроэнергии.
W_т.э.об =  W_т.э.i ( 7.12 ) [ 7 ]
W_т.э.об = 0.3 + 0.8 + 0.5 = 1,6 кВт*ч
Затраты на технологическую электроэнергию по формуле 7.11
З_т.э. = 1,2 * 1,6 = 1,92 руб.

7.3.2 Расчёт расхода и затрат на технологическую электроэнергию при сварке в СО₂

По формуле 7.10 рассчитываем расход электроэнергии для каждого шва, при _и =0.82 ; P _x =0.5 кВт ;

К_и = 0.75;

Шов № 1:
W_т.э.2 = ( 26 * 240 * 288 / 0.82 ) + 500 * ( 288 -216 ) = 834254.6 Дж = 0.28 кВт*ч

Шов № 2:
W_т.э.2 = ( 32 * 360 * 288 / 0.82 ) + 500 * ( 288 -216 ) = 2834254.7 Дж = 0.85 кВт*ч
Шов № 3:

W_т.э.2 = 7610 * 297 + 500 * ( 297 - 223 ) = 1523508.8 Дж = 0.42 кВт*ч
Общий расход технологической электроэнергии по формуле ( 7.12 ).
W_т.э.об. = 0.28 + 0.85 + 0.42 = 1,55 кВт*ч.
Затраты на технологическую электроэнергию определяем по формуле (7.11).
З_т.э. = 1,2 * 1,55 = 1,86 руб.

7.3.3 Расчёт расхода и затрат на технологическую электроэнергию при сварке под флюсом


По формуле 7.10 рассчитываем расход электроэнергии для каждого шва, при _и =0.82 ; P _x =0.5 кВт ;

К_и = 0.75; I_c = 380 A; U_c = 32 B
Шов № 1:

W_т.э.2 = ( 32 * 380 * 182 / 0.82 ) + 500 * ( 182 -136 ) = 521310 Дж = 0.24 кВт*ч

Шов № 2:

W_т.э.2 = ( 32 * 380 * 182 / 0.82 ) + 500 * ( 182 -136 ) = 1621310 Дж = 0.78 кВт*ч
Шов № 3: W_т.э.2 = 7610 * 129 + 500 * ( 129 - 97 ) = 102620,0 Дж = 0.48 кВт*ч
Общий расход технологической электроэнергии по формуле ( 7.12 ).
W_т.э.об. = 0.24 + 0.78 + 0.48 = 1,5 кВт*ч.
Затраты на технологическую электроэнергию определяем по формуле (7.11).
З_т.э. = 1,2 * 1,5 = 1,8 руб.
Данные заносим в таблицу 7.2


Таблица 7.2.

Наименование	Номер варианта
Вид сварки	РДС	СО2	Флюс
Затраты Зтэ., руб	1,92	1,86	1,8

7.4 Затраты на сварочное оборудование
Затраты на сварочное оборудование содержат расходы на текущий ремонт ( обслуживание ) и амортизационные отчисления
З_с.о. = ( К_р + Н_А ) / Ф_д * t_co * Ц_с.о. / К_и (7.13) [7]
где К_Р = 0.15 ... 0.20 - коэффициент затрат на ремонт, принимаем К_Р = 0.2; Н_А = 0.24 ... 0.34 - норма амортизационных отчислений, зависящая от транспортабельности оборудования и климатических условий эксплуатации. Принимаем Н_А = 0.24;

Ф_д - действительный фонд ( годовой ) работы оборудования; Ф_д =1820 ч.

К_и - коэффициент, зависящий от способа сварки и типа производства, принимаем К_и = 0.75;

Ц_с.о.- цена сварочного оборудования;

t_с.о. - основное время сварки 1м шва.

Определяем затраты на выпрямитель ВД - 306 У3 для ручной дуговой сварки.
К_р = 0.2; Н_А = 0.24; Ф_д = 1820; t_co = 0.36 ч ;

Ц_с.о. = 30500 руб; К_и = 0.75.
З_с.о. = ( 0.2 + 0.24 ) / 1820 * 0.36 * 30500 / 0.75 = 3,5 руб.
Определяем затраты на выпрямитель ВДУ - 306 У3 для дуговой сварки в СО₂.
К_р = 0.2; Н_А = 0.24; Ф_д = 1820; t_co = 0,12 ч ;Ц_с.о. = 40500 руб; К_и = 0.75.
З_с.о. = ( 0.2 + 0.24 ) / 1820 * 0.12 * 40500 / 0.75 = 1,55 руб.
Определяем затраты на полуавтомат ПДГ - 303 У3 для дуговой сварки в СО₂.
К_р = 0.15; Н_А = 0.24; Ф_д = 1820; t_co = 0.12 ч ;Ц_с.о. = 18900 руб; К_и = 0.7.
З_с.о. = ( 0.15 + 0.24 ) / 1820 * 0.12 * 18900 / 0.7 = 0,7 руб.
Определяем затраты на трансформатор ТДФЖ – 1002 и трактор АДФ - 1002
К_р = 0.2; Н_А = 0.24; Ф_д = 1820; t_co = 0.07 ч ;Ц_с.о. = 98000 руб; К_и = 0.7.
З_с.о. = ( 0.2 + 0.24 ) / 1820 * 0.07 * 98000 / 0.7 = 2,36 руб.
Данные заносим в таблицу 7.3

Таблица 7.3

Наименование	Номер варианта
Вид сварки	РДС	СО2	Флюс
Затраты Зсо., руб	3,5	2,2	2,3

7.5 Затраты на зарплату основных рабочих
Затраты на зарплату сварщиков можно определить по формуле :

З _п.з. = К _д *t_сo / К _и * Ч _т.с. [ 7 ]
где К _д - коэффициент доплаты за бригадирство , К _д = 1.1...1.3 ;

t_c.o. - основное время сварки 1м шва;

К_и - коэффициент использования сварочного поста;

Ч_т.с.- часовая тарифная ставка рабочих, зависящая от условий труда, сложности (разряда) работ и систем оплаты труда.
Для ручной дуговой сварки.
К_и = 0.75; К_д = 1.15; 4 - разряд; Ч_т.с. =2,77 руб. t_co = 0.8 ч.

З_з.п. = 1.15 * 0.8 * 2,77 / 0.75 = 3,4 руб.
Для дуговой сварки в СО₂ :
К_и = 0.75; К_д = 1.15; 4 - разряд; Ч_т.с. =2,77 руб. t_co = 0.2 ч.

З_з.п. = 1.15 * 0.2 * 2,77 / 0.75 = 0,85 руб.
Для дуговой сварки под флюсом :
К_и = 0.75; К_д = 1.15; 4 - разряд; Ч_т.с. =2,77 руб. t_co = 0.16 ч.

З_з.п. = 1.15 * 0.16 * 2,77 / 0.75 = 0,68 руб
Все полученные результаты сводим в таблицу 7.4.

Таблица 7.4.

Наименование	Номер варианта
Вид сварки	РДС	СО2	Флюс
Затраты Зз.п., руб	3,4	0,85	0,7
Разряд работ	4	4	4

7.6 Сравнительный анализ технологической себестоимости вариантов сварки
Технологическая себестоимость складывается из затрат на сварочные материалы, затрат на электроэнергию, стоимости оборудования и затрат на заработную плату. Суммарные затраты на сварочные материалы для дуговой сварки в защитных газах рассчитываем по формуле :
З_с.м. = З_э.п. + З_з.г. [ 7 ]
где З_с.м. - суммарные затраты на сварочные материалы;

З_э.п. - затраты на электродную проволоку;

З_з.г. - затраты на защитный газ.
З_с.о. = З_с.о1 + З_с.о.2 [ 7 ]
где З_с.о. - затраты на сварочное оборудование для сварки в СО₂;
Технологическая себестоимость 1м шва для ручной дуговой сварки рассчитываем по формуле 7.1.
С_т = 20,2 + 1,92 + 3,5 + 3,4 = 31,52 руб.
Технологическая себестоимость 1м шва для дуговой сварки в СО₂ рассчитываем по формуле 7.1.

С_т = 14,3 + 0,28 + 1,86 + 2,25 + 0,85 = 19,54 руб.
Технологическая себестоимость 1м шва для дуговой сварки под флюсом рассчитываем по формуле 7.1.


С_т = 10,35 + 8,6 + 1,8 + 2,36 + 0,7 = 26,56 руб.

Исходя из полученных данных делаем вывод, что наиболее экономичной является механизированная сварка в СО₂

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработанный технологический процесс сборки и сварки рамы обеспечивает получение надёжных сварных соединений, удовлетворяющих всем эксплуатационным требованиям, предъявляемым к технологическому процессу.

Механизированная сварка обеспечивает надежную защиту сварочной ванны от воздействия атмосферы, процесс наиболее выгоден по сравнению с другими вариантами сварки по следующим экономическим показателям : расход энергии, сварочных материалов, затрат труда.

Технологические задачи были решены на основе использования расчетных и аналитических методов проектирования технологического процесса сварки.

При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции учитывались данные, полученные в результате расчета нескольких вариантов технологии. В результате анализа экономической эффективности был выбран оптимальный вариант технологии.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ю.М.Лахтин, В.П.Леонтьев. Материаловедение. - Москва: “Машино строение”. 1990г - 521с.

2. А.М.Китаев, Я.А.Китаев. “ Справочная книга сварщика” - Москва: “Машиностроение”. 1991г - 256с.

3. Г.Л.Петров “ Сварочные материалы “ .- Л: “Машиностроение”. 1972г - 280с.

4. А.И.Акулов, Т.А.Бельчук. “ Технология и оборудование сварки плавлением ”- Л: “Машиностроение”.1977г - 432с.

5. ГОСТ 14771 - 76 “Дуговая сварка в защитном газе, соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ”.

6. ГОСТ 5264- 80 “ Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ”.

7. В.Т.Федько.Курсовая работа и расчет режимов при дуговой сварке плавлением с применением ЭВМ.- Томск, издательство ТПУ. 1993 - 98с.

8. Электроды для дуговой сварки и наплавки. Под ред. И.И.Фурмина. - Киев. 1981 - 512с.