Машины для подготовительных работ: кусторезы, корчеватели, рыхлители. Конструктивные схемы, рабочий процесс.. срс7. 1. Технология и машины расчистки лесных площадей
 Скачать 1.42 Mb.
|
|
Министерство образования и науки РК. Международная образовательная корпорация СРС 7. Машины для подготовительных работ: кусторезы, корчеватели, рыхлители. Конструктивные схемы, рабочий процесс. Выполнила:ст-т гр. РПЗС-19(21) ВО(Д) Жанатова Д.О Проверила: Шогелова Н.Т. Алматы 2021 Содержание 1. Технология и машины расчистки лесных площадей 4 2. Машины для срезания кустарника и мелколесья (кусторезы) 7 3. Машины для корчевания 11 4. Машины для сбора и погрузки древесных остатков 17 5. Машины для сбора и вывоза камней 19 Список использованной литературы 24 1. Технология и машины расчистки лесных площадейКультуртехнические работы подразделяют на предварительную подготовку поверхности почвы (устранение механических препятствий: удаление древесно-кустарниковой растительности, пней, камней, крупных кочек, а также канав, траншей) и ее первичную обработку (обработка дикого растительного покрова, ускорение разложения дернины и погребенной древесины, создание достаточно рыхлого слоя, выравнивание поверхности). В соответствии с этим используют машины: для подготовительных работ, предназначенные для срезания кустарника (кусторезы) и его сбора, корчевания пней и вычесывания корней, погрузки и вывоза камней и порубочных остатков; для первичной обработки почвы, то есть для ее вспашки, дискования или фрезерования верхнего слоя. Под расчисткой лесных площадей следует понимать комплекс мероприятий, направленных на обеспечение беспрепятственной работы машинно-тракторных агрегатов с высокой эффективностью. Главная задача расчистки лесных площадей состоит в обеспечении комплексной механизации работ в целях создания и обустройства необходимого количества посадочных мест, противопожарных разрывов и просек, трасс под осушительные каналы, линии электропередач и лесные дороги, площадей под лесные питомники. При лесовосстановлении основными препятствиями для работы машин и орудий являются пни, крупные корни, порубочные остатки древесины, валежник, неликвидная древесина, мелколесье, кустарник и каменистость почв. В некоторых случаях необходимо провести расчистку лесных площадей при повреждении насаждения в результате стихийных бедствий (бурелом, ветровал, горельник и др.). Технологический процесс расчистки представлен на рис. 1. Работы по расчистке на лесных землях могут проводиться несколькими способами: раздельным удалением наземной части древесной растительности и корневой системы; удаление древесно-кустарниковой растительности вместе с корневой системой (на грунтах с каменистыми включениями); фрезерованием кустарника и пней вместе с почвой. Раздельная технология удаления древесно-кустарниковой растительности состоит в предварительной уборке стоящих деревьев. Для этого на валке используются бензиномоторные пилы, валочные или валочно-сучкорезно-раскряжевочные машины, а на трелевке - лесные машины. Срезка кустарника и мелколесья осуществляется мотокусторезами или машинными кусторезами, сгребание срезанной древесной массы в валы и кучи вручную или кустарниковыми граблями, или корчевателями-собирателями.  Рис. .1. Виды расчистки лесных площадей Корчевку пней осуществляют корчевателями или корчевателями-собирателями, перетряхивание, сгребание (этими же корчевателями) древесной массы в валы и кучи и ее сжигание или измельчение на щепу. Срезку и сгребание кустарника и мелколесья рекомендуется проводить в зимний, малоснежный период, что обеспечивает повышение производительности труда на 15-20 % и равномерную загрузку тяговой техники в течение календарного года. Корчевка пней проводится, как правило, в летнее время, сгребание выкорчеванных пней и корней не ранее чем через 7-15 дней после корчевки. Технология удаления древесно-кустарниковой растительности вместе с корневой системой может осуществляться двумя способами: запашка под пласт с последующей разработкой пластов с прикатыванием и корчевка с последующим отряхиванием от почвы и сжиганием выкорчеванной древесной массы или измельчение в щепу и разбрасывание по поверхности. Запашку под пласт применяют на относительно ровных площадях, не требующих планировки поверхности, при отсутствии значительного количества крупных пней, погребенной растительности при толщине гумусового слоя почвы (или торфа) не менее 20 см. Осуществляют запашку лемешными кустарниково-болотными плугами. Технология удаления растений с корнями предпочтительна на площадях, где насчитывается не более 100-150 деревьев на 1 га. При сопутствующих трудностях организации работ этот метод имеет ряд преимуществ: для корчевки цельных деревьев требуется в 3-4 раза меньше усилий, чем при корчевке пней тех же диаметров; процесс отделения пневой части с корнями проще и безопаснее, чем валка растущих деревьев. Технологический процесс фрезерования кустарниковой растительности включает в себя измельчение поверхностной и погребенной древесины, дернины, кочек, мохового очеса и перемешивание их с почвой по всей глубине обработки. При наличии густого кустарника и мелколесья, большого количества погребенной древесины целесообразно проводить предварительную срезку и сгребание наземной части древесной растительности в зимнее время. Ограничительными факторами применения глубокого фрезерования почвы являются сильная каменистость, складчатый рельеф поверхности почвы, а также мелколесье с диаметром стволов более 12-15 см. Если процессы срезания, сплошной или частичной корчевки – процессы обязательные, необходимые для конкретных работ с удалением нежелательной растительности, то все остальные, представленные на рис. 1 (сгребание, многократное перетряхивание, сжигание и др.), делают этот процесс длительным, дорогостоящим и снижающим естественное плодородие почвы за счет многократности проходов тракторных агрегатов по поверхности обрабатываемых участков, и поэтому в настоящее время находят ограниченное применение. Комплексно использовать древесное сырье и сохранить естественное плодородие почвы можно путем применения системы машин, включающей подборочно-транспортные и измельчающие (рубительные) машины и механизмы. 2. Машины для срезания кустарника и мелколесья (кусторезы)Рабочие органы кусторезов. Кусторезы могут быть с пассивными и активными (ножевыми, ротационными) рабочими органами (рис. 2).  Рис. 2. Схема рабочих органов кустореза: а – ножевой пассивный; б – пильный диск; в – ротационный; г – барабанный с фиксированными ножами; д, е - с подвижными ножами Пассивные рабочие органы - плоские прямые горизонтальные ножи, установленные в нижней части отвала под определенным углом (28-32°) к направлению движения. Отвал расположен спереди трактора. Такими ножами хорошо срезается кустарник с диаметром стволов у корневой шейки не менее 2-3 см. При работе сдвигается часть плодородного слоя почвы. Наиболее распространены кусторезы с двумя горизонтальными ножами, имеющими гладкую или волнообразную режущую кромку. Пильные диски получили наибольшее распространение в ручных бензиномоторных кусторезах. Ротационные и барабанные рабочие органы имеют ножи-резцы, которые могут крепиться или шарнирно, или жестко к ротору. Кусторез ДП-24 (рис. 3) состоит из клинообразного отвала 4, вдоль нижних кромок которого укреплены болтами горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножи 3 под углом 64 один к другому, ограждения трактора 6. При движении агрегата ножи срезают деревья диаметром до 10 см у корневой шейки, а отвал сдвигает их в стороны. Наиболее качественно и производительно кусторез работает в начале зимы при отрицательной температуре окружающего воздуха, небольшом снежном покрове. Ширина захвата кустореза составляет 3,6 м, рабочая скорость 2,5–4,5 км/ч, производительность за 1 ч основного времени 0,5–0,6 га, масса 3320 кг.  Рис. 3. Кусторез ДП–24: 1 – трактор; 2 – корпус; 3 – ножи; 4 – отвал; 5 – рама; 6 – ограждение В настоящее время при помощи бензиномоторных кусторезов со сменными рабочими органами осуществляют срезку кустарника, молодых деревьев и подлеска при уходе за насаждениями. Активные рабочие органы кусторезов могут быть режущего (сегментные, дисковые) или ударного действия. Ротационный (дисковый) рабочий орган представляет собой дисковую пилу с режущими зубьями. Применяют также ротационный барабан с шарнирно установленными по спирали ножами, с рубящими (дробящими) молотками и т. д. Для срезания и измельчения древесно-кустарниковой растительности применяют мульчеры роторного типа (рис. .4).  Рис. 4. Рабочие органы лесных фрез-мульчеров: а – ротор с подвижными молотками; б – ротор Miniforst с неподвижными резцами; в – ротор с молотками: 1 – маятниковый зуб; 2 – барабан; 3- рубящий наконечник; 4 – дробящий наконечник; 5 – фиксированный резец; 6 – наконечник из твердого сплава Рабочий орган такой машины представляет собой закрепленный в подшипниках вращающийся вал − ротор, конструкция которого определяется назначением, видом обрабатываемого материала и условиями работы. Ротор мульчера может оснащаться подвижными (шарнирно закрепленными маятниковыми зубьями 2, измельчающими древесину за счет ударного воздействия, или неподвижными, жестко закрепленными резцами 5 с твердосплавными вставками 6, измельчающими древесину резанием. Иногда используется комбинированный вариант − режущие молоты также выполнены в виде твердосплавных резцов с дробящими наконечниками 4. Для каждого ротора предусмотрено несколько типов ножей для измельчения различных материалов. Кусторез-осветлитель гусеничный КОГ-2,3 (КР-2В) предназначены для осветления рядовых лесных культур на вырубках путем срезания поросли древесных пород в междурядьях, а также в условиях, где эксплуатация колесных машины затруднена или невозможна по причине избыточного увлажнения почвы или низкой несущей способности грунта. Представляют собой агрегат, состоящий из базового трактора ТДТ-55 А (ТЛТ-100) (рис. 5) и смонтированного на нем навесного кусторезного оборудования, которое состоит из рабочего органа, передней навески, трансмиссии, предохранительного механизма, противовеса и ограждения. Привод осуществляется от раздаточной коробки трактора через карданную и ременную передачи. Кроме роторного рабочего органа (б) разработан барабанно-ножевой (рис. 5 а, в), который может иметь различное исполнение.  Рис. 5. Кусторез-осветлитель гусеничный КОГ-2,3: а - : 1 – рама технологического оборудования; 2 – кожух привода; 3 – цилиндрические фрезы; 4 – щит; кусторез роторный КР-2В Таблица 1. Технические характеристики кусторезов КР-2В
После работы кустореза требуется удаление из почвы корней и корневых остатков. 3. Машины для корчеванияМеханическое корчевание в зависимости от размеров и состояния корчуемых пней, характера их корневой системы, почвенных условий, наличия на участке погребенной древесины и других факторов выполняют одним из трех способов: 1) заглублением клыков и извлечением пня толкающим усилием трактора; 2) заглублением клыков под пень и извлечением его сдвигом за счет толкающего усилия трактора с одновременным подъемом рабочего органа; 3) заглублением клыков двуплечих рычагов под пень с извлечением его поворотом рычага (используется принцип рычага второго рода). При диаметрах пней до 25-30 см корчуют первым и вторым способами. Более крупные пни, для извлечения которых обычно недостаточно тягового усилия трактора, корчуют третьим способом. Более прогрессивным, особенно на минеральных почвах с маломощным гумусовым горизонтом, считается способ раздельного корчевания. Корчевальные машины и орудия в таком случае удаляют пни и растительность вместе с корневой системой. По способу корчевания эти технические средства делятся на машины, корчующие пни: канатной тягой; зубьями или рычагами с комбинированным движением - поступательным перемещением и подъемом; вибрационным захватом. Агрегатируют корчевальное оборудование с тракторами общего назначения болотной модификации. Расчистка лесокультурных площадей от пней - одна из наиболее трудоемких работ среди всего комплекса лесовосстановления. Поэтому в качестве базового традиционно использовался трактор на гусеничном ходу. Для нужд мелиоративного строительства и лесного хозяйства Мозырьским машиностроительным заводом налажен выпуск трактора МТЗ-1502-01 (рис. 6) промышленной и болотной модификаций с металлической и с резинометаллической гусеницей, имеющих набор сменных рабочих органов, монтируемых на универсальную раму. Ранее выпускалось оборудование для агрегатирования с гусеничными тракторами Т-100, Т-130, Т-170 Челябинского тракторного завода Российской Федерации.  Рис. 6. Сфера применения гусеничного трактора МТЗ-1502: а – базовое шасси; б – бульдозер промышленный; в – корчеватель; г – бульдозер мелиоративный Трактор гусеничный «БЕЛАРУС»-1502 с двигателем мощностью 157 л. с. (116 кВт) предназначен для промышленных и мелиоративных работ в агрегате с навесными, полунавесными и прицепными орудиями. Для расчистки площадей использовалось различное оборудование и машины. На каждом этапе применение того или иного вида машин обусловливалось уровнем технического прогресса (рис. 7). Так, появление канатной тяги послужило началом механизации трудоемкого процесса корчевки пней. Машины с канатной тягой работали, используя прямую тягу трактора (рис. 7, а) или тягу специальной корчевальной тракторной лебедки (рис. 7, б), установленной сзади трактора. Использовали также канатную тягу экскаватора со стрелой 3 (рис. 7, в). В этом случае на место ковша навешивают корчевальные клещи 5, которые при натяжении тягового каната 6 захватывают пень зубьями и затем при совместном усилии тягового и подъемного 4 канатов пень удаляют. Машины с канатной тягой применяли при малом объеме работ, в стесненных условиях движения трактора, на труднопроходимых участках. С появлением гидропривода машин для извлечения пней из почвы начали использовать корчеватели и корчеватели-собиратели с передней навеской, которые снабжены рабочим органом в виде щита-отвала 7 (рис. 7, г). В гнездах его нижней части закреплены сменные зубья. Отвал к толкающей раме крепят шарнирно или жестко. При работе его наклоняют назад и поднимают двумя боковыми гидроцилиндрами 9, 10. Упорная лыжа 8 на раме при корчевании уменьшает нагрузку на ходовую часть трактора. Корчеватели с задней навеской рабочего органа корчуют пни поворотным отвалом 7 со сдвоенными зубьями-клыками для обрыва корней, раскалывания крупных пней и упора в грунт рычагами (рис. 7, д). Управляют рабочим органом посредством гидроцилиндров. Задняя навеска рабочего органа способствует лучшему обзору при работе.  Рис. 7. Корчевальные машины и орудия: а - корчевание прямой тягой; б - корчевание с помощью тракторной лебедки; в - экскаватор с корчевальным захватом; г, д - корчеватель с передней и задней навеской поворотного рабочего органа; е - корчевальная борона; ж, з - ротационный корчеватель; и - виброкорчеватель; к – роторный (барабанный) навесной измельчитель; л - дисковый навесной измельчитель; м - высверливание: 1 - канат; 2 - корчевальная лебедка; 3 - стрела; 4 - подъемный канат; 5 – корчевальные клещи; 6 - тяговый канат; 7 - щит-отвал с зубьями; 8 - упорная лыжа; 9 и 10 - гидроцилиндры поворота и подъема; 11 - пассивный зуб; 12 - опорная скользящая лыжа; 13 - ротор; 14 – клавишный сепаратор; 15 – ротор-очиститель; 16 – вибратор; 17 – клещевой захват; 18 – редуктор; 19 – барабан; 20 – нож; 21 – диск; 22 - пустотелое сверло Машины с поступательным перемещением рабочего органа корчуют пни и одновременно рыхлят всю поверхность почвы. Корчевальные бороны выполняют работу зубьями 11 (рис. 7, е) вставленными в балки плоской треугольной рамы. Машины цикличного действия с комбинированным движением рабочего органа действуют от вертикального и горизонтального усилий корчевателя. Корчеватели, действующие по принципу двуплечего рычага, дают возможность получить большие рабочие усилия и при той же мощности двигателя трактора выкорчевывать пни и камни значительных размеров. При корчевании отдельных больших пней применяют корчеватели-собиратели с баровой установкой (втулочно-роликовой цепью с ножами). В этом случае сначала обрезают корни по периметру с четырех сторон до глубины 1,5 м, а затем удаляют пень корчевателем. Ротационные корчеватели непрерывного действия снабжены корчевальным ротором 13 (рис. 7 ж, з). Рабочий орган устанавливают спереди или сзади трактора. Каждый ротор снабжен крюками-зубьями, закрепленными по окружности под углом 120-130°. Во время движения трактора с корчевателем один зуб каждого ротора погружается в грунт, рыхлит почву, выкорчевывает пни и корни. После этого пни поступают на клавишный сепаратор 14 или ротор-очиститель 15 для отряхивания почвы. Затем их грузят в транспортные средства или перемещают вперед. Машины для вибрационной корчевки работают за счет вибратора 16 направленного действия. Он связан с клещевым захватом 17 (рис. 7, и), который имеет гидравлический привод. Виброкорчеватель подвешивают к подъемному канату или стреле экскаватора, захватывают клещами пень и корчуют его, постепенно поднимая. Пень извлекают вместе с корнями, а грунт с него осыпается. В настоящее время применяется машинная технология расчистки, основанная на использовании измельчителей пней и древесной растительности (рис.7 к, л). Измельчители пней (фрезеровщики пней, пнедробилки), предназначенные для измельчения надземной и подземной части пня и его корневых систем, по принципу работы делятся на (рис. 8) на роторные и дисковые.  Рис. 8. Измельчители пней: а – роторные; б – дисковые Для измельчения пня вместе с корнями применяют лесные фрезы, основным рабочим органом таких машин, работающих по дисковой технологии Rotary Disc Mulching Technology (RDMТ), является диск, на обеих сторонах которого закреплены с особым размещением по спирали зубья из твердосплавного материала (рис. 9).  Рис. 9. Дисковый рабочий орган измельчителя: 1 – диск; 2, 3 – левый и правый изогнутые зубья; 4 – болты; 5, 6 – левый и правый прямые зубья Лесные фрезы, как правило, устанавливаются на короткой стреле экскаватора или трактора. Привод дисковой фрезы осуществляется от гидромотора, подключенного к гидросистеме трактора. Площадь работы дисковых измельчителей невелика, но по сравнению с роторными имеют относительно невысокую стоимость. К недостаткам таких измельчителей следует отнести необходимость частой смены зубьев при работе на каменистых грунтах. Третий тип машин - почвенные фрезы (ротоваторы), рис. 10, позволяют одновременно измельчать корни, пни и разрыхлять почву. Такие машины подходят для создания противопожарных полос, восстановления заброшенных территорий, расчистки участков после лесозаготовок, корчевания, разрыхления почвы перед посадкой лесных культур с одновременным удалением старых пней и корней. Ротоваторы рассчитаны на работу с мощными тракторами, способны обрабатывать территории с пнями до 40 см диаметром и погружаться в грунт до 50 см, обеспечивая одновременно глубокую обработку почвы. При этом используется ротор большого диаметра (1 м), вращающийся с небольшой скоростью.  Рис. 10. Почвенная фреза: а – обработка мерзлых почв; б - роторный рабочий орган; в - понижение пня; 1 – роторный барабан; 2 – нож-резец; 3 – наконечник Корчеватели-собиратели предназначены для корчевания пней, сплошного и раздельного корчевания кустарника и мелколесья, а на осушенных и заболоченных минеральных землях также для перемещения и погрузки в низкие транспортные средства пней и камней. Машины этого типа имеют марки МП-2Б или ДП-8А, МП-18 (рис. 11-12). Машина состоит из универсальной толкающей рамы охватывающего типа, отвала 2 с пятью клыками 1 противовеса 5 и гидросистемы. В передней части рамы снизу имеются плиты для увеличения площади опоры при корчевании. Отвал и толкающая рама, соединены шарнирно втулками и установлены в направляющих пазах переходных кронштейнов 7. Такая конструкция позволяет изменять соотношение плеч рычага для увеличения усилия корчевания, удлинять рабочую часть клыков при подъеме и транспортировании. В гидравлическую систему управления отвалом введен замедлительный клапан, предохраняющий навесное оборудование от резкого опускания.  Рис. 11. Корчеватель-собиратель МП-2Б: а – при корчевке; б – при погрузке; 1 – корчуемый пень; 2 – отвал; 3 – гидроцилиндр поворота; 4 – гидроцилиндр подъема; 5 – противовес; 6 – рама толкающая; 7 – кронштейн; 8 – зубья  а б Рис. 12. Корчеватели-собиратели МП-2Б, ДП-8 (а) и МП-18-6 (б): 1 - клык; 2 - отвал; 3 и 4 - гидроцилиндры поворота и подъема; 5 - противовес; 6 - толкающая рама; 7 - кронштейн поворотного устройства 4. Машины для сбора и погрузки древесных остатковСрезанную растительность в валы, кучи или штабеля собирают кустарниковыми граблями подборщиками сучьев, корчевателями-собирателями и бульдозерами. Кустарниковые грабли или подборщики бывают с передним или задним рабочим органом, рис. 13. В первом случае грабли устанавливают на универсальную раму. Рабочий орган имеет вид решетчатой рамы 2 (рис. 13, а) в верхней части частично закрытой стальными листами. Изогнутые съемные зубья с плоской нижней поверхностью направлены вперед в виде клина. Р  ис. 13. Машины для сбора и погрузки древесной растительности: а, б – кустарниковые грабли; в – погрузчик фронтальный; 1 – зубья; 2 – отвал; 3 и 6 – гидроцилиндры; 4 – толкающая рама; 5 – лыжа; г – подборщик сучьев ПС-2,4: 1 – траверса; 2 – подъемная рамка; 3 – собирающие зубья; 4 – рама; 5 – поддерживающие канаты Во втором случае навесной рабочий орган представляет собой решетку, в нижнюю часть которой вставлены зубья 1 (рис. 13, б). Для облегчения работы такие кустособиратели оборудуют лыжами 5, скользящими по поверхности земли и копирующими рельеф поля; это препятствует сильному заглублению зубьев в почву. Для сбора выкорчеванной древесно-кустарниковой массы наиболее совершенны и пригодны грабли-собиратели, навешенные спереди на трактор. Подборщики и валкователи. Оставшаяся на поверхности древесина затрудняет первичную обработку почвы. Подобрать корневые и древесные остатки, уложить их в валки можно с помощью подборщиков ПС-2,4 (рис.13,г). Рабочие органы этих устройств выполнены в виде жестких зубьев, цепных захватов, якорных цепей или роторов различной конструкции. Погрузчики растительности чаще всего оборудованы грейферным МПР-374, МПР394 или челюстным захватом. Применяют также фронтальные погрузчики с рабочим органом в виде плоского отвала с удлиненными зубьями (рис. 13, в). Все погрузчики оборудованы объемным гидроприводом — подъемными и поворотными гидроцилиндрами. Для вывоза выкорчеванных пней и камней применяются специальные транспортные средства (рис.14). Приоритет должен отдаваться тем, которые просты по конструкции и эффективно работают в смежных отраслях народного хозяйства.  Рис. 14. Погрузочно-транспортный агрегат в составе МПР-1221 и двухосного прицепа: а, б – лесовозный прицеп; в – контейнерный прицеп: 1 – грузовая платформа; 2 – гидроманипулятор; 3 – грейфер; 4 - толкатель Для погрузочно-транспортных работ в настоящее время широко применяют грейферные погрузчики на базе тракторов МТЗ «Беларус» (МПР-374, МПР-394, МПР1221) и тракторные прицепы и полуприцепы - контейнерный БЕЛАРУС ПК-12 (в), лесовозный ОПЛ (а, в). 5. Машины для сбора и вывоза камнейПроблема загрязнения хозяйственных угодий камнями актуальна для многих стран, в том числе она актуальна и для Беларуси. Процесс удаления камней с участка выполняют в два этапа. На первом – камни собираются одновременно или после удаления древесно-кустарниковой растительности до начала обработки почвы. На втором этапе камни удаляются после вспашки. Тип технических средств и способ очистки угодий выбирают в зависимости от размера убираемых камней, степени и характера засоренности почв. На пахотных землях камни убирают как с поверхности почвы, так и скрытые в пахотном горизонте на глубине до 30 см; на естественных кормовых угодьях - лишь поверхностные валуны. Камнеуборочные машины бывают цикличного или непрерывного действия. Машины цикличного действия предназначены для удаления камней, лежащих на поверхности поля или в пахотном слое. По устройству рабочего органа и способу его присоединения к раме эти машины бывают с жестко закрепленным (рис. 15а) и с поворотным рабочим органом (рис. 15б), некоторые из них имеют челюстной захват (рис. 15в) с передним или задним расположением на тракторе.  Рис. 15. Рабочие органы камнеуборочных машин: а – толкающего действия; б – поворотный; в – с челюстным захватом; г – элеваторный; д – с вибротранспортером; е – с просеивателем валковым; 1 – зубчато-рычажный отвал; 2 и 3 – гидроцилиндры подъема и поворота; 4 – захваты; 5 – гидроцилиндр; 6 – цепной транспортер; 7 – выносной поперечный транспортер; 8 – валок; 9– решетчатый виброгрохот; 10 – подающий нож; 11 – валики; 12 – воздуходувка удаления органической массы Машинами циклического действия убирают крупные (средний диаметр 0,7-1 м) и средние (средний диаметр 0,3-0,6 м) валуны ими можно также корчевать и убирать пни и крупный кустарник). Машины непрерывного действия используют для уборки средних и мелких камней из пахотного слоя по всей площади участка. Они оборудованы двумя рабочими органами — землеройным и сепарирующим. По типу сепарирующего рабочего органа машины бывают с решетчатым ковшом, элеваторами (рис. 15, г), грохотом (рис. 15, д), валковыми аппаратами (рис. 15, е) и др. По типу сепарирующего рабочего органа машины бывают с решетчатым ковшом, элеваторами, грохотом, валковыми аппаратами и др. Снижение каменистости почв на предприятиях может вестись по нескольким направлениям: валкование камней с последующим их сбором специальным орудием или оставлением валков на поле; одновременное валкование и подбор камней специализированной машиной; вычесывание камней специальным орудием с погрузкой их в бункер и вывозкой; Валкование камней осуществляется специальными машинами валкователями (рис. 16а). Для укладки в валок применяются устройства пассивного типа – с жестко фиксированными зубьями, или активного типа – роторные. В настоящее время шире используются машины, оснащенные активным ротором с твердосплавными ножами, которым происходит сбор с поверхности земли и мелкозаглубленных камней в валки. При вращении зубчатый барабан сгребает камни в валок, а также производит операции рыхления и выравнивания почвы. Насыпает валом камни от 51 мм до 635 мм, формирует из них аккуратные, однообразные ряды. Размер собираемых камней 5-30 см. Скорость движения машин составляет 3-8 км/ч, ширина захвата – 3–5 м. Агрегатируется с таркторами тягового класса 1,4 (МТЗ-82). После применения данных машин необходимо убирать камни из валков. Для этой цели используется подборщик камней (рис. 16 б).  Рис. 16. Машины для уборки камней: а – валкователь мелких камней; б – подборщик камней Данная машина предназначена для сбора камней диаметром 5–30 см из валков. Рабочая скорость движения 2–4 км/час. Оснащается бункером различного объема для складирования камней. Агрегатируется с таркторами 1,4 и 2 тягового класса (МТЗ-82, МТЗ-920, МТЗ-922, МТЗ-1221). Подборщики могут быть трех различных типов: подъемники, работающие в прерывистом режиме с подбирающим устройством типа вил, бункерные подборщики с транспортером или с опрокидывающимся бункером и просеивающим элеватором сборщики-погрузчики непрерывного действия. Операции сбора камней в валки и подбор их могут проводиться за один проход при использовании валкователя-подборщика камней (рис. 17), который представляет собой комбинацию из валкователя и подборщика камней.  Рис. 17. Валкователь-подборщик камней Данные машины способны собирать камни с поверхности и с глубины до 15 см, при этом производят первичную обработку почвы. Ширина захвата у таких машин значительна и колеблется от 4 до 6 м. Агрегатируются такие машины с более мощными тракторами 2 тягового класса (МТЗ-1221 и выше). К машинам землеройного типа относятся УКП-0,6 и КУМ-1,25 (рис. 18).  Рис. 18. Камнеуборочные машины УКП–0,6 (а) и КУМ-1,25 (б): 1 – прицеп; 2 – гребенка; 3 – опорные колеса; 4 и 5 – гидроцилиндры; 6 – бункер; 7 – рама Камнеуборочная машина КУМ-1,25 предназначена для уборки видимых мелких и средних камней диаметром от 11 до 70 см с поверхности пахотного слоя. Агрегатируется с трактором МТЗ. Камнеуборочная машина УКП-0,6 предназначена для уборки мелких и средних камней со средним диаметром 12-65 см, скрытых в пахотном слое почвы. Представляет собой одноосный прицеп на пневмоколесах к трактору, на раме которого установлена гребенка 2 с одиннадцатью зубьями для подбора камней. Машина широкое применение находит в сельском хозяйстве, и ее рекомендуется применять для освоения площадей под питомник. При большой засоренности поля камнями применяют прочесывание, при малой – к каждому камню подъезжают в отдельности. Работа машины заключается в следующем. Заглубленные зубья гребенки прочесывают верхний слой почвы во время движения по полю и накапливают камни. По мере накопления гребенку поворачивают при помощи гидроцилиндров, и камни скатываются в бункер. После наполнения бункера осуществляют вывозку камней за пределы участка и выгрузку с помощью гидропривода опрокидыванием бункера назад. Саморазгружающиеся тракторные прицепы используют для вывоза камней за пределы поля на расстояние более 1 км. Список использованной литературыМашины и оборудование для расчистки лесных площадей Лекция 7 (2 часа) https://www.belstu.by/Portals/0/userfiles/217/lekcii/Lekciya-7-Mashini-raschistki--zemlerojnie--meliorativnie.pdf Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Гостехнадзор. Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. М. :Металлургия, 1981.169с. Расчистка дорожной полосы от леса и кустарника http://industrial-wood.ru/stroitelstvo-avtomobilnyh-dorog/10935-raschistka-dorozhnoy-polosy-ot-lesa-i-kustarnika.html Сборник инструкций по безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: Недра, 1980.95с. Строительные и дорожные машины: методические указания к учебной практике для студентов специальностей 270102 – «промышленное и гражданское строительство», 270205 – «Автомобильные дороги и аэродромы» : учеб. / Р.Т. Емельянов, А.П. Прокопьев, Е.С Турышева – Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, Ин-т архитектуры и строительства, 2007.- 14с. |