КУРСОВОй. 1 Теоретическая часть 1 Промышленные методы получения формальдегида 6
 Скачать 109.67 Kb.
|
|
Не допускать работы оборудования без ограждения движущихся частей и надежного заземления с целью защиты от статического электричества, грозы и вторичных проявлений молнии. Технологический процесс вести только при нормально работающей вентиляции. Неисправность вентиляционных систем может привести к загазованности производственных помещений и, как следствие, вызвать отравление, пожар, взрыв. Не допускать заполнения емкостей с ЛВЖ и ГЖ более, чем на 80 % объема во избежание проливов, утечек. К работе с оборудованием, подведомственным органам Госгортехнадзора, допускаются лица, имеющие удостоверение о сдаче экзамена по "Правилам и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Подвод азота, воздуха к аппаратам и трубопроводам для продувки осуществлять с помощью съёмных участков трубопроводов или гибких шлангов. Крепление шлангов к штуцерам производить с помощью хомутов. Обслуживающий персонал должен находиться на рабочем месте в спецодежде установленной формы, иметь при себе индивидуальные средства защиты, знать расположение аварийных запасов противогазов и средств пожаротушения. Курение, проведение постоянных огневых работ разрешается только в специально отведенных местах. 3.3 Противопожарные мероприятия Для обеспечения пожарной безопасности производство формалина оборудуется первичными противопожарными средствами согласно "Нормам первичных средств пожаротушения для производственных складских и жилых помещений". Пожаротушение внутри помещений осуществляется от пожарных кранов, оборудованных рукавами и стволами - распылителями. В помещении насосной предусмотрена автоматическая система пожаротушения, сблокированная с отключением вентиляции. Для пожаротушения наружной установки предусмотрены лафетные установки и стояки – сухотрубы. На лестничных клетках на входе в здание и у этажерки по периметру здания установлены пожарные извещатели. Для обнаружения подачи сигнала пожарной тревоги, локализации и ликвидации возможного пожара, в насосной и на наружной установке предусмотрена установка автоматического пожаротушения. Огнегасящее вещество – тонко распыленная вода. Подача воды на установку осуществляется по трубопроводам из распределительного пункта по секциям. Насосная формалина (секции 4-13, 26-28) обслуживается дренчерной установкой, которая приводится в действие автоматически или дистанционно (с ЦПУ), или вручную. Наружная установка, секции (14-17), обслуживается до 30 м - лафетными стволами, а колонные аппараты выше 30 м – кольцами орошения. Секции (14-17) приводятся в действие дистанционно и вручную. Узлами управления являются клапаны типа КМ и вентили с электромагнитным приводом. Для хранения необходимого запаса воды предусмотрен резервуар емкостью 1000 м3 . До пожара элементы установок находятся в состоянии контроля, трубопроводы до узлов управления заполнены водой и находятся под давлением импульсного устройства, а от узлов управления до секций (4-17) - "сухотрубы". Автоматический пуск установки: При возникновении пожара в секциях (4-13), (22-26) срабатывают электроизвещатели, и сигналы поступают на вскрытие вентиля с электромагнитным приводом и включение насосов. При вскрытии вентиля срабатывает узел управления установкой, пропуская огнетушащее вещество по трубопроводам через оросители на очаг пожара. Дистанционный пуск установки: Производится от приемной станции ППС-1 в корпусе в случае, если не сработала автоматическая система пуска. На пульте ППС-1 тумблер соответсвующей секции переводится в положение "дистанционное управление" и после нажатия кнопки "пуск" осуществляется дистанционное включение насосов, поступает сигнал на срабатывание электромагнитного вентиля, вскрывается соответсвующий клапан типа КМ-150 в распределительном пункте и поступает вода по трубопроводам через оросители на очаг пожара. Ручной пуск осуществляется при отказе автоматического пуска и при проверке системы. 4Охрана окружающей среды Мероприятия, связанные с охраной окружающей среды: - охрану атмосферного воздуха от загрязняющих веществ; - снижение концентрации загрязняющих веществ в сточных водах производства. Твердых отходов в производстве формалина нет. 4.1 Охрана атмосферного воздуха Возможными источниками загрязнения атмосферы являются: - абсорбционная колонна поз.К1, - вакуум-насосы поз.Н6 процесса ректификации, - сальники насосов, - воздушки от аппаратов, - факельная установка, - дымовая труба УТО, - парк емкостей формалина и наливная эстакада, - аппараты катализаторного отделения. Выбросы формальдегида и метанола на производстве сведены до минимума. Абсорбционные газы с верха колонны поз.К1 при стабильном ведении процесса получения формалина подаются на установку термического обезвреживания в водогрейные котлы КВГМ-10-150, где сгорают с выделением тепла. Избыток выхлопных газов с узла абсорбции при работе и при аварии сжигается на факельной установке. При остановке УТО в течение продолжительного времени возможно сжигание абсорбционных газов на факеле. При пуске в атмосферу выбрасывается воздух с парами метанола. При остановке технологической нитки абгазы выбрасываются в атмосферу в течение 0,5 часа. Инертные газы, содержащие метанол и формальдегид, от вакуум-насосов поз.Н6/1-2 направляются в верхнюю часть колонны поз.К1 и далее на сжигание. Загрязнение воздуха от сальников насосов уменьшается ввиду использования герметичных насосов и насосов с двойным торцевым уплотнением. Ко всем аппаратам с метанолом и формалином подведено "азотное дыхание", которое объединяются в общий коллектор и направляется на сжигание. На складе формалина выбросы от "дыхания" емкостей, при приеме и перекачивании формалина, и выбросы с наливной эстакады при заполнении железнодорожных цистерн очищаются частично в ловушках. 4.2 Очистка сточных вод Сточные воды от производства формалина, образующиеся при опорожнении промывке насосов, перед ремонтом собираются в подземную емкость и по мере заполнения передавливаются азотом в стандартизатор и далее в процесс. Сточные воды от смыва полов через приямок у II технологической нитки направляются в химзагрязненную канализацию. Ливневые стоки с отметок наружной установки через приямки технологических ниток направляются в ливневую канализацию. Стоки от катализаторного отделения после предварительной нейтрализации растворенной азотной кислоты через подземную емкость направляются в химзагрязненную канализацию. Стоки от продувки водогрейных котлов, содержащие соли жесткости (Na2СО3, СаСО3, МgСО3) направляются в ливневую канализацию. Стоки от смыва полов на складе формалина направляются в химзагрязненную канализацию. Заключение В данной курсовой работе было рассмотрено производство формальдегида окисленным дегидрированием метанола. Описаны свойства формальдегида, его влияние на человека и окружающую среду, физико-химические свойства, положенные в основу получения формальдегида, тип процесса и вариант технологического режима. Приведена и описана технологическая схема получения формальдегида окисленным дегидрированием метанола. В расчётной части работы был произведён расчёт материального баланса, теплового баланса и расчет основного оборудования. Список литературы 1 Огородников С.К. Формальдегид. – Л: Химия, 1984. – 280 с. 2 Технологический регламент производства формалина ″Завода формалина и карбосмол″ Томского Нефтехимического комбината. 3 Лебедев Н.Н. Химия и технология основного и нефтехимического синтеза: Учебник для вузов. – М: Химия, 1981. – 608 с. 4 Охрана труда в химической промышленности. Под ред. Г.В. Макарова. М: Химия, 1989. – 476 с. 7 Гутник С.П. Расчеты по технологии органического синтеза. М: Химия, 1988. – 272 с. 8 Справочник нефтехимика. Под ред. С.К. Огородникова – Л: Химия, 1978. Т.2. – 592 с. 9 Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского М: Химия 1991. – 496 с. 10 Павлов. К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л: Химия, 1987. – 576 с. 11 Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л: Машиностроение, 1970. – 752 с. 12 Краснощеков Е.А., Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. – М: Энергия, 1969. – 264 с. 14 Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. – Л: Химия, 1991. – 352 с. 15 Основы проектирования. Под ред. Лащинского А.А. – М: Химия, 1971. – 466 с. 16 Технологическая схема производства формалина [Электронный ресурс]Режим доступа: http://www.e ope.ee/_download/euni_repository/file/2055/formalin.zip/index.html – Приложение А (обязательное) Технологическая схема установки Приложение Б (обязательное) Схема основного аппарата |