Евгений Дипломная работа (2). 1 Утверждена приказом по университету от

• Название: 1 Утверждена приказом по университету от
• Дата: 23.05.2023
• Размер: 2.32 Mb.
• Имя файла: Евгений Дипломная работа (2).docx
• Тип: Программа; #1154201
• страница: 22 из 34

Классификация роторных управляемых систем по способу управления смещением долота

Роторные управляемые системы по способу управления смещением долота относительно оси скважины можно разделить на два основных типа.

1. 
   «Push the bit» – отталкивание от стенки скважины всей компоновки или большей её части относительно оси, что вызывает давление на боковую поверхность долота в определённом направлении [8].
   
2. 
   «Point the bit» – позиционирование долота. Достигается смещением приводного вала относительно компоновки, либо изменением его кривизны, что вызывает изменение угла.
   

На рисунке 3.1 представлена блок-схема основных типов роторных управляемых систем по способу управления смещения долота относительно оси скважины.



Рисунок 3.1 – Блок-схема основных типов роторных управляемых систем по способу управления смещения долота относительно оси скважины

РУС первого типа получили наибольшее распространение благодаря относительно простому устройству и надежности.

Использование РУС позволяет значительно ускорить и улучшить проводку скважины, улучшить состояние ствола и увеличить отход от вертикали в горизонтальных скважинах.

Достоинства роторных управляемых систем:

• 
  увеличение механической скорости проходки и соответственно уменьшение времени бурения скважины за счет более равномерной отработки долота и исключение подъема работоспособного долота для изменения геометрии забойного двигателя;
  
• 
  улучшение очистки скважины от шлама, сокращение времени на промывку перед наращиванием и СПО;
  
• 
  уменьшаются динамические скачки давления, снижается вероятность гидроразрыва пород;
  
• 
  улучшается качество ствола с минимальной микрокривизной, отсутствие спиральной выработки за счет постоянного контроля положения режущей поверхности долота, что позволяет провести успешное заканчивание;
  
• 
  позволяет проводить сложные трехмерные профили с большим отходом. К недостаткам можно отнести:
  
• 
  высокие требования к очистке бурового раствора, низкому содержанию твердой фазы и материалов для ликвидации поглощений;
  
• 
  сложность обслуживания на буровой, необходимость привлечения персонала подрядчика;
  
• 
  внедрение дополнительных датчиков в систему буровой;
  
• 
  ограничения к расходу бурового раствора и буровым насосам;
  
• 
  использование специализированных долот [9].