Дипломная работа на тему Сварка оружейного сейфа. Работа для сайта. 1. Вводная часть 3 Основная часть 5
 Скачать 119.46 Kb.
|
1 2 Наклон мундштука горелки может меняться в процессе сварки. В начальный момент сварки для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны угол наклона устанавливают наибольшим; в процессе сварки угол соответствует толщине и роду свариваемого металла. 2.2.5. Дефекты сварных швов и контроль качества От качества соединений во многом зависит работоспособность сварных изделий и конструкций, а следовательно, и их безопасность в процессе эксплуатации для людей и окружающей среды. Дефекты при газовой сварке встречаются как у опытных сварщиков, так и у новичков в профессии. Не каждый недочет делает изделие непригодным к использованию, но это не значит, что устранять его необязательно. Естественно, что более серьезные ошибки должны быть исправлены незамедлительно после обнаружения. Можно выделить следующие виды дефектов: Подрезы обнаруживаются по наличию канавок по краям шва. Причинами подрезов являются чрезмерно высокие мощность пламени и скорость истечения горючей смеси, неравномерное расплавление присадочного материала, недостаточная задержка конца присадочного прутка по краям шва при поперечных колебаниях и т. д. Подрезы ослабляют сечение шва и поэтому опасны. Пережог – дефект, связанный с высокотемпературным нагревом металла в присутствии кислорода. Пережог металла возникает в результате длительного воздействия пламени на ванну расплавленного металла при повышенном содержании оксидов в ванне или в присадочной проволоке, при избытке кислорода в пламени или при нагреве металла окислительной зоной пламени. Пережог металла (особенно стали) можно обнаружить по внешнему виду шва. В процессе сварки при пережоге наблюдаются интенсивное кипение металла в сварочной ванне и вспучивание его при застывании, в результате чего бороздки на поверхности сварного шва отличаются большой неровностью и приобретают весьма характерный вид губчатой массы. Пережог металла легко определяется при металлографическом исследовании. Перегрев металла также связан с длительным нагревом металла пламенем выше точки Aс3, но от окисления металла не зависит. Обычно перегрев вызывается замедленной скоростью сварки, имеющей место при больших толщинах металла. Перегрев обнаруживается как в самом сварном шве, так и в ЗТВ сварки. При газовой сварке стали большой толщины зона перегретого металла максимальна. В этом случае металл шва характеризуется крупнокристаллической структурой. Перегрев можно обнаружить при металлографическом исследовании сварного соединения. Пористость шва обусловлена выделением газов при химических реакциях в сварочной ванне и растворением в жидком металле некоторых содержащихся в пламени газов, в частности водорода. Однако при газовой сварке благодаря медленному застыванию металла сварочной ванны образующиеся газы в значительной мере успевают выйти на ее поверхность. В связи с этим для процесса газовой сварки пористость металла шва не является характерным дефектом. Шлаковые включения могут возникать при загрязненной поверхности свариваемых кромок и присадочной проволоки, применении для сварки окислительного пламени, плохом перемешивании жидкого металла в процессе сварки, быстром застывании ванны вследствие недостаточного прогрева металла и т. п. Шлаковые включения ослабляют металл шва и являются серьезным дефектом сварки. Их определяют физическими методами неразрушающего контроля. Трещины представляют собой наиболее опасный дефект сварного соединения. Трещины могут возникать как в самом шве, так и в основном металле, в ЗТВ. Образованию трещин препятствуют равномерный нагрев свариваемого узла или детали и медленное охлаждение, выполнение сварки в свободном состоянии, без жесткого закрепления свариваемых элементов, соответствующий подбор присадочного материала и флюсов. Для нивелирования дефектов осуществляется контроль качества сварки. Все виды контроля качества сварки можно разделить на две основные группы: 1) неразрушающие виды контроля; 2) разрушающие виды контроля. Неразрушающие виды контроля предназначены для выявления как наружных, так и внутренних дефектов. Обычно наружные дефекты выявляются внешним осмотром с использованием мерительного инструмента, а внутренние определяются физическими методами исследования – просвечиванием рентгеновским и гамма-излучением, ультразвуком, магнитным методом и др. Неразрушающий контроль заключается в том, что сварной образец или изделие подвергается действию соответствующих физических импульсов. Дефект обнаруживается по искаженному ответному импульсу от проверяемого шва. Некоторые из физических видов контроля качества металла обладают хорошей, а другие слабой чувствительностью по отношению к дефектам сварки. С целью выявления наружных дефектов наиболее часто применяют следующие виды контроля: – испытание с помощью проникающих жидкостей; – магнитные испытания; – испытания ультразвуком (редко). Для выявления внутренних дефектов применяют следующие неразрушающие виды контроля: – радиационные виды контроля (рентгеновским и гамма-излучением); – ультразвуковой вид контроля; – контроль магнитным порошком или магнитной лентой; – проницаемостью газом или жидкостью. Разрушающие виды контроля предназначены для определения характера, места расположения и размеров дефектов и их влияния на работоспособность сварных соединений. Разрушающий контроль осуществляется сверлением, технологической пробой, механическими испытаниями на растяжение, изгиб, срез, удар, твердость; металлографическим исследованием макро- и микроструктуры сварных соединений, иногда гидравлическим или пневматическим испытанием сварных изделий с разрушением их [4, с. 199]. Внешним осмотром выявляются несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов определяются специальными шаблонами); подрезы; непровар в корне соединения (ориентировочно); поверхностные трещины (продольные или поперечные); наружные газовые поры и раковины; крупная чешуйчатость и неравномерность шва; незаплавленные кратеры; коробление изделия или отдельных его элементов. Контролю внешним осмотром подвергаются все сварные конструкции независимо от их назначения и ответственности. Внешний осмотр сварных деталей эффективен только тогда, когда он производится квалифицированным и опытным контролером. Надежным и широко применяемым в настоящее время является радиационный контроль просвечиванием сварных соединений рентгеновским и гамма-излучением. Выявление дефектов металла обеспечивается способностью рентгеновского излучения проникать через твердые материалы, в том числе и, металлы. При прохождении через металл рентгеновское излучение понижает свою интенсивность вследствие поглощения его атомной решеткой металла. Лучи ослабляются тем сильнее, чем больше атомов встречают они на своем пути. Поэтому степень ослабления рентгеновского излучения зависит от физических и химических свойств материала, его количества и массы. Неодинаковая интенсивность лучей, прошедших через просвечиваемый объект, фиксируется с противоположной стороны исследуемого участка на фотопленке. Излучение оказывает на вещество пленки химическое воздействие, которое выражается в почернении фотопленки. Дефекты выявляются в виде черных пятен на светлом фоне хорошего шва. 2.2.6. Требования охраны труда при выполнении работы Перед началом газосварочных работ с рабочего места следует убрать лишние предметы и легковоспламеняющиеся материалы; сварщик должен удостовериться в исправности всех частей сварочной установки, плотности и прочности присоединения газоподводящих рукавов к горелке и редукторам, а редуктора к баллону. При присоединении редукторов к баллонам следует убедиться в целостности резьбы на вентиле, очистить от возможных загрязнений. Убедиться в исправности манометров. Перед работой уплотняющие прокладки в накидной гайке следует осматривать и при необходимости неисправные заменять новыми. Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей. Рукава для подачи горючего газа должны быть окрашены в красный цвет, а кислородные – в синий. Общая длина рукавов для газовой сварки – не более 30 метров. При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 метров. Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другими подобными материалами не разрешается. Поврежденные участки вырезаются, а концы соединяют двухсторонним ниппелем и закрепляют стяжными хомутами. Соединение рукавов отрезками гладких трубок запрещается. Так же при выполнении газосварочных работ запрещается: – Курить при работе с передвижным ацетиленовым генератором, карбидом кальция, жидким горючим; – Работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты, в замасленной одежде, применять замасленный вентиль и инструмент; – Использовать кислород для очистки одежды от пыли; – Выполнять газопламенные работы при отсутствии средств пожаротушения; – Ремонтировать горелку и другую аппаратуру на рабочем месте; – Баллоны с кислородом хранить в одном помещении с баллонами с другим газом, а также с карбидом кальция, красками и маслом (жирами). При выполнении газосварочных работ ацетиленовый генератор должен находиться на расстоянии не менее 10 м от места работ, а также от любого другого источника огня и искр, и на расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и других газов. Запрещается оставлять генератор во время работы без надзора и подходить к нему с зажженной горелкой или паяльной лампой. При каждой перезарядкой генератора необходимо удалить воздух из газообразователя, продув его зарядить новой порцией ацетилена [10, с. 503]. Перевозка заряженного ацетиленового генератора не допускается. Для перевозки необходимо генератор разрядить, промыть водой и очистить от налетов ила. Запрещается работать от одного генератора двумя или несколькими резаками или горелками. Запрещается оставлять около генератора неиспользуемый карбид кальция. При окончании работ карбид и воде необходимо слить в сливную яму. Место проведения огневых работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения – ящиками с песком, огнетушителями, лопатами, ведрами и др. Если пол и стены в помещении, где проводятся временные работы по сварке или резки, сделаны из сгораемых материалов, необходимо защищать их от искр и капель расплавленного металла. Лица, занятые на огневых работах, в случае пожара обязаны немедленно вызвать пожарную команду и принять меры к ликвидации пожара. Заключение В ходе данной работы мы изучили тему «Технология сварки оружейного сейфа». Была рассмотрена технология выполнения данного задания по профессии «Сварщик частично механизированной сварки плавлением» и «Газосварщик». Для того чтобы максимально ёмко осветить данную тему, мы обратили внимание на организацию рабочего места сварщика, его оборудование и приспособления, процесс подготовки металла к сварке, выбор режима сварки, дефекты сварочных швов и контроль качества, требования охраны труда при выполнения задания. Учитывая все вышесказанное, мы можем сделать вывод, что технология сварки такой металлической конструкции, как оружейный сейф, является очень сложным и трудоемким процессом. Для того чтобы успешно выполнить сварку оружейного сейфа, необходимо соблюдать все правила и нормы, которые установлены данной профессией. В ходе выполнения данной дипломной работы все цели и задачи были выполнены. Список использованной литературы Брауде, М.З. Охрана труда при сварке / М.З. Брауде. - М.: Книга по Требованию, 2012. – 141 c. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. - 3-е изд., стер. - М.: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 2000. - 319 с. Глизманенко Д.Л. - Газовая сварка и резка металлов. 2007 – 423 с. Китаев А. М., Китаев Я. А. Справочная книга сварщика. М., Машиностроение, 1985. – 256 с. Маслов В.И. Сварочные работы. 2004 – 312 с. Моисеенко, В. П. Материалы и их поведение при сварке / В.П. Моисеенко. - М.: Феникс, 2009. - 304 c. Николаев Г. А.,Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкции. М., Высш. школа, 1982. – 272 с. Рыбаков В. М. Дуговая и газовая сварка. М., Высш. школа, 1981. – 256 с. Соколов, И.И. Газовая сварка и резка металлов / И.И. Соколов. - М.: Книга по Требованию, 2012. – 316 c. Справочник «Сварка. Резка. Контроль» в 2-х томах / Под общ. ред. Н.П. Алёшина, Г.Г. Чернышева, М.: Машиностроение, т. 1, 2004. – 624 с. Стеклов О. И. Основы сварочного производства. М. Высш. школа, 1981. – 160 с. Сычев, М.М. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие / М. М. Сычев, С. И. Гринева, В. Н. Коробко, Т. В. Лукашова, С. В. Мякин, В. В. Бахметьев. - СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2009. - 180 с. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. - 2-е изд., испр. и доп. / А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. /Под ред. А.И. Акулова. - М: Машиностроение, 2003. - 560 с. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. академика Б. Е. Патона. - 1974. – 356 с. Чернышов, Г. Г. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки / Г.Г. Чернышов. – М.: Академия, 2012. – 240 c. Шебеко Л. П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М., Высш. школа. 1975. – 344 с. 1 2 |