ТТЖ машино строение. ТТЖ. 14. Машины и оборудование для закладки и выгрузки силоса и сенажа, траншеи, сенажные башни, погрузчики, разгрузчики
 Скачать 376.64 Kb.
|
|
14. Машины и оборудование для закладки и выгрузки силоса и сенажа, траншеи, сенажные башни, погрузчики, разгрузчики. Для скашивания силосных культур, подбора из валков, измельчения и погрузки убираемой массы в транспортные средства применяют самоходные кормоуборочные комбайны КСК-100А, КСК-120, КСГ-Ф-70, Е-281С (ГДР), прицепные кормоуборочные комбайны КПК.У-75, К.ПИ-2,4, КПМ-2,4, силосоуборочные комбайны КС-1,8 «Вихрь», КСС-2,6, КСГ-3,2, КСКУ-6, а также косилки-измельчители КИР-1,5, КУФ-1,8. Измельченную массу используют для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, а также скармливания скоту в качестве зеленого корма 16. Классификация молотковых дробилок, схемы молотковых дробилок. Схема дробилки ДБ-5 Промышленность выпускает для измельчения зерна несколько типов молотковых дробилок: КДУ-2; ДБ-5; ДКМ-5; ДМБ-5 и др. Технологический процесс дробилки КДУ-2А выполняется по одному из трёх вариантов: дробление сыпучих зерновых кормов в муку; измельчение грубых кормов в муку; измельчение сочных кормов (зелёной травы, силоса, корнеклубнеплодов) в пастообразную массу. При дроблении сыпучих зерновых кормов клиновые ремни привода режущего барабана снимают. В заднюю крышку дробильной камеры устанавливают сменное решето 5 (рис. 2.6). Нижнее окно крышки соединяют сменным всасывающим патрубком с вентилятором 4. Включают дробилку в работу и регулируют степень загрузки заслонкой 7 зернового бункера 2. Показание амперметра-индикатора должно быть 55...60 А. Зерно, проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором 6 от стальных предметов и попадает в дробильную камеру. Под действием ударов молотков 3 оно частично разрушается.  1 - барабан ножевой; 2 - приёмный бункер; 3 - молоток; 4 - вентилятор; 5 - решето; 6 - магнитный сепаратор; 7 - заслонка; 8 - раструб; 9 - шлюзовой затвор; 10 - циклон; 11- фильтрующий рукав; 12,13 - прессующий и подающий транспортёры; 14 - противорежущая пластина решета, где окончательно измельчаются. Частицы, по размеру меньшие или равные отверстию решета, попадают в зарешётную полость крышки дробильной камеры, из которой потоком воздуха по всасывающему патрубку, вентилятору 4 и нагнетательному пневмопроводу перемещаются в циклон 10. В циклоне происходит отделение муки от воздуха. Мука через шлюзовой затвор 9 и раструб 8 поступает в тару, а воздух через отводящий пневмопровод, фильтр 11 и приёмный воздушный патрубок снова в дробильную камеру. Часть воздуха через фильтр выходит наружу. Этим создаётся некоторое разрежение при выходе в дробильную камеру, благодаря чему устраняется распылива-ние измельчённого корма через неплотности дробильной камеры. Мучная пыль, осевшая в фильтре, по мере накопления снова попадает в дробильную камеру. При измельчении грубых кормов в работу включается режущий аппарат. Горловина приёмного бункера перекрывается заслонкой. На время запуска электродвигателя необходимо отключить питающий механизм. После запуска электродвигателя включают питающий механизм, для чего рычаг 13 устанавливают в крайнее заднее положение. На питающий транспортёр 14 корм загружают равномерным слоем. Прессующий транспортёр 17 уплотняет его. Частицы, отрезанные ножами, отбрасываются на скатную доску и поступают в дробильную камеру. Дробится и транспортируется грубый корм, как и зерно. При измельчении грубых кормов устанавливают в заднюю крышку дробильной камеры сменное решето с отверстиями диаметром 10 мм. При измельчении сочных кормов машину переоборудуют для работы по прямоточному циклу: отсоединяют всасывающий патрубок от крышки дробильной камеры и вентилятора. На входе патрубка вентилятора ставят оградительную сетку. Заменяют сменное решето вставной выбросной горловиной и открывают верхнее окно в крышке дробильной камеры. Снаружи под окном устанавливают отражательный козырёк-дефлектор. В этом случае дробилка работает со сквозным проходом кормов от транспортёра через ножевой аппарат, дробильную камеру, вставную выбросную горловину и верхнее окно в крышке дробильной камеры. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, отводящий пневмопровод, фильтр, приёмный воздушный патрубок, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует залипанию корма на стенках последней. 36. Технологии, машины и оборудование для приготовления навоза к использованию, методы обработки навоза Исследованиями ведущих институтов России и широкой производственной проверкой на действующих животноводческих комплексах установлено, что обработка бесподстилочного навоза с разделением его на фракции является наиболее эффективной и перспективной, особенно в промышленном животноводстве. Цех для обработки жидкого навоза строят вблизи животноводческих помещений (200...500 м). Он включает: насосную станцию, навозоприемник и жижесборник, пункт разделения навоза, отстойники-накопители жидкой фракции и площадку для твердой фракции. Схема поточной технологической линии обработки жидкого навоза с разделением на фракции и осветлением жидкой фракции в отстойниках-накопителях представлена на рис. 16.11. Жидкий навоз удаляется из помещения 11 самотеком через навозоприемные каналы 12, поперечный коллектор 10 и по напорному навозопроводу поступает в навозосборник 9 насосной станции перекачки. Насосная станция подает жидкий навоз по навозопроводу Твердую фракцию ленточным транспортером 6 выводят из помещения на площадку, где бульдозером 5 перемещают из кучи 4 на хранение в бурт 3. Бурт формируют высотой 2 м, ширинойЗ...4м и длиной, соответствующей 3...6-суточному накоплению. Прошедшую в буртах биотермическую обработку (1,5...2,0 мес) твердую фракцию тракторными прицепами 2 или полуприцепа9  Технологическая схема биоэнергетической установим: 1 — насосы ФГ-57,5/9,56; 2 — емкости; 3 — виброгрохот ГБН-100; 4 — центробежный насос с измельчителем НЦИ-Ф-100; 5 — приемная емкость навоза; 6 — ферма; 7 — выдерживатель; 9 — газовые клапаны; 10 — водокольцевой вакуум-насос ВВН-1.5М; 11 — конденсатосборник; 12— компрессор отбора газа УК-1М; 13— газосчстчик барабанный ГСБ-4О0; 14 — насос; 15 — навозохранилище Основными элементами биогазовой установки являются: камера сбраживания (реактор, метантанк); устройство поддержания постоянной температуры в реакторе; устройство, перемешивающее субстрат в реакторе; устройство накопления и хранения биогаза (газгольдер).  67. Измельчителя рулонов ИРТ-165; Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 предназначен для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, заготовленных в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде, и подачи измельченной массы в транспортные средства. При измельчении тюков, обвязанных проволокой, ее необходимо предварительно удалить. Существует две модификации этого измельчителя: передвижной ИРТ-165-01 и стационарный ИРТ-165-02 Измельчитель ИРТ-165-01 (рис. 11.10) состоит из рамы 12 на колесном ходу, вращающегося загрузочного бункера / с приводом, ротора 9 с 40 шарнирно подвешенными молотками 2 и сменным решетом 7, горизонтального 8 и наклонного ленточного выгрузного 5 транспортеров. Днище // бункера, по которому измельчаемый материал подается на ротор, включает в себя дефлектор 4, направляющую спираль 10, люки, гребенку 6 и отсекатель 3. При вращении бункера дефлектор предотвращает зависание измельчаемого материала, отделяя его от стенок бункера  / — рама; 2 — транспортер-камнеуда-литель; 3, 6, 10— электродвигатели; 4— коллектор подвода воды; 5—кожух; 7—выбрасыватель; 8— корпус измельчителя; 9 — измельчающий аппарат; 11 — шнек; 12— моечная ванна; 13— крылач; 14 — люк 89.установки скреперной для уборки навоза УСН-Ф-0,25 или УС-Ф-170; Установка УС-Ф-170А п р е д н а з н а ч е н а для уборки бесподстилочного или ограниченным количеством подстилочного материала (торфа, измельченной соломы, опилок до 1 кг на голову в сутки) навоза крупного рогатого скота из открытых навозных проходов шириной 1800-3000 мм при боксовом и комбибоксовом беспривязном содержании животных. Установка с о с т о и т (рис. 18) из привода 1 с механизмом реверсирования, поворотных устройств 4, цепи 3, четырех рабочих органов 2, включающих ползуны 11, скреперы 6 и 9, шкафа управления. Привод 1 состоит из электродвигателя мощностью 1,1 кВт, редуктора с ведущей звездочкой, механизма автоматического реверсирования, рамы с анкерными болтами. Механизм реверсирования предназначен для автоматического реверсирования электродвигателя привода и состоит из прибора Д-3М, который крепится на щите шкафа управления, и бесконтактных концевых переключателей на приводе. Механизм реверсирования приводится в действие приваренным к цепи упором.  1 – привод; 2 – скрепер; 3 – рабочий контур; 4, 8 – поворотное и натяжное устройства; 5 – промежуточная штанга; 6, 9 – скребки; 7 – шарнир; 10 – резиновый чистик; 11 – ползун 94. Холодильной установки АВ-30 или ТХУ-10; Технологический процесс. Установка АВ-30 работает по замкнутому циклу. Пары хладона отсасываются компрессором 8 из испарителя, сжимаются до давления конденсации и нагнетаются в конденсатор, где, охлаждаясь водой, подающейся из градирни 2, превращаются в жидкий хладон. Жидкий хладон поступает в ресивер и, проходя через фильтр-осушитель и теплообменник, дросселируется в терморегулирующем вентиле (ТРВ) до давления испарения. Парожидкостная смесь поступает в испаритель, где хладон отбирает тепло от хладоносителя, орошающего поверхность испарения. Рис.102. Технологическая схема водоохлаждающей установки АВ-30: 1 – молокоохладитель; 2 – градирня; 3 – фильтр; 4 – насос оборотной воды; 5 – насос молочный; 6 – конденсатор; 7 – ресивер; 8 – компрессор; 9 – датчик-реле давления; 10 – датчик разности давлений; 11 – теплобменник; 12 – фильтр-осушитель; 13 – терморегулирующий вентиль; 14 – испаритель; 15 – бак-емкость хладоносителя  |