1Синопсис основного оборудования базового объекта 14
 Скачать 0.62 Mb.
|
Устройство корпуса парогенератораУстройство корпуса парогенератора является объединение цилиндрического объекта длиной 13820 мм и внутренним диаметром 4200 мм, предназначенного для заполнения, с дополнительными эллиптическими днищами, приваренными с обоих сторон. Внутри парогенератора находятся следующие устройства: теплообменная поверхность, коллекторы первого контура и прочие внутри корпусные элементы. Материал корпуса представляет собой специализированную сталь. С внешней стороны оболочка парогенератора оснащена: четырьмя штуцерами контроля плотности фланцевых соединений второго контура; двумя люками со стороны второго контура что позволяет проводить работы над коллектором первого контура; два штуцера на нижнем днище для подключения датчика уровнемеров; четыре устройства для продувки в нижней части корпуса; два штуцера воздушников второго контура; два люка-лаза для целей работы с оборудованием второго контура; два штуцера для обеспечения проверки плотности фланцевых соединений, расположенных на первом контуре; шесть штуцеров на нижнем днище и один на цилиндрической части корпуса для включения уровнемеров уравнительного сосуда; два штуцера под индикатор уровня; два патрубка для подсоединения и переноса в другой объём теплоносителя первого контура; два штуцера воздушников первого контура; семь патрубков, где можно установить смывные устройства; десять патрубков для отвода пара; патрубки располагают разъемными фланцевые элементами соединения с плоскими крышками, которые уплотняются прокладками из расширенного графита; шесть штуцеров на нижнем днище и один на цилиндрической части; один патрубок для подачи питательной воды; два штуцера на вернем днище для установки двухкамерного уравнительного сосуда; два патрубка на вернем днище: один для подачи химических реагентов при процессе химической обработки, другой для обратного переноса конденсата из комплекса взаимодействующих объектов пассивного отвода тепла; два патрубка на верхнее днище: один для возможного переноса по команде питательной воды в чрезвычайных ситуациях, другой для продувки; корпуса для подсоединения импульсных линий уровнемеров. Корпус парогенератора разработан и сформирован таким образом, чтобы реализовывать возможность попадания во внутреннюю полость корпуса установки от второго контура реакторной установки. С целью достижения поставленных требований имеются на днищах парогенератора вмонтированы люки с фланцевыми устройствами крепления, включающие возможность разъединения, и ровными плоскостями крышек, которые фиксируются 20 шпильками. С целью обеспечения возможности работы с коллекторам первого контура реализованы два люка второго контура с таким же принципом крепления как указанно абзацем выше. Крепление эллиптических крышки производится по средству двадцати четырёх шпилек. Крепость установленного соединения шпилек проверяется по вытяжке, с этой целью во всех шпильках присутствует технологическое отверстие и стержень для неё. Обеспечения плотности сцепления для всех разъемов первого и второго контуров реализуется посредствам двух прокладок из графита, составленных концентрично, а сома плотность созданного соединения во время работы по прямому назначения определяется как не наличие лишнего давления в межпрокладочной области. Во фланцах парогенератора установлены системы контроля плотности разъемов, посредствам специфических технологических отверстий, служащие для наблюдения за отсутствие отклонений от рабочих параметров межпрокладочной области. Требование регулярного проведение различных видов неразрушающего контроля привела к специфической конструкции сварных соединений корпуса. Необходимость расположения вровень сварных соединений и металлической базы. С целью реализации возможности ультразвукового контроля по бокам от кольцевых и продольных сварных соединений расположены специальные плоскости. Специальная обработка плоскостей для каждого угла кольцевых и продольных объединений с целью осуществления наблюдения за стабильностью функционирования посредствам капиллярного метода или магнитопорошковой дефектоскопией. В случаи возникшего запроса, возможно монтирование оборудования для визуальной проверки и гидромеханической отмывки в нижнюю область корпуса и в коллекторы теплоносителя. Данная модификация позволяет увеличить надзор и степень эффективности вывода шлама с нижней поверхности парогенератора. Таблица 2 – Технические характеристики парогенератора ПГВ-1000МКП
Продолжение таблицы2 – Технические характеристики парогенератора ПГВ-1000МКП
Функциональное назначение турбины изменение кинетической энергии переносимой рабочим телом в форму механической энергии вращения ротора турбины. Поток рабочего тела оказывает влияние на лопатки, установленные в равном удаление от центра ротора, заставлять их совершать работу. Таблица 3 – Технические характеристики турбины К-1200-6,8-50 ЛМЗ
Даже тот факт, что атомные установки типа водо-водяного энергетического реактора показали великолепные свойства в сфере охраны условий труда и окружающей среды, неотменяем необходимости дальнейших работ по повышению уровня безопасности данных реакторов и совершенствование выходных параметров после процесса функционирования. Так же необходимо сокращать и так уже незначительные значения уровня радиоактивного загрязнения окружающей среды. Государственная программа «Развитие атомного энергопромышленного комплекса» определила требование сложившейся ситуации в возрастающих темпах процесса развития атомного энергопромышленного комплекса. Главной целью программы стало создание передовых проектов типовых серийных энергоблоков и завершения строительства энергоблоков высокой степени готовности. Передовой проект атомной электрической станции «АЭС - 2006» где достигнуто технико-экономическими показателями более высокой эффективности и улучшены показатели обеспечения безопасности. Устройство ядерного реактора на основе РУ В-392 где реализован повышенный диаметр корпуса. Высокая эффективность в конкурентной борьбе на рынке реализуется посредствам: увеличение длительности межперегрузочного периода; достижение номинальная тепловая мощность равной 3200 МВт и реальность перехода на 3300 МВт; наибольший уровень выгорания топлива на тепловыделяющей сборке 70 МВт сут⁄кг; до 60 лет составляет время соблюдения рабочего уровня функционирования главного комплекса устройств; использование тепловыделяющей сборки в области активной зоне с увеличением на 150 - 250 мм высотой топливного столба; Итогом создания энергетических реакторов типа водо-водяного энергетического реактора была формулировка концепций вертикального и горизонтального устройства парогенераторов. Следует уточнить, что сейчас признаны два этих подхода к свойствам устройства. Оба подхода имеют свои плюсы и минусы. Испытания установки в рабочих условиях выявили уязвимые места выбранной конструкции, с последующей коррекцией с момента получения эксплуатационного опыта работы. Устройство парогенератора с вертикальной компоновкой имеет большой опыт эксплуатации на водо-водяных энергетических реакторах типа PWR. В Российской Федерации зарекомендовал себя большей степенью эксплуатации и соответственно получил большее количество производимых водо-водяные энергетические реакторов, это парогенератора горизонтальной компоновки. Для произведенных в России парогенераторов свойственно установка в вертикальные коллекторы, применяемые для теплоносителя первого контура. Понижение влажности пара осуществляется в верхней области корпуса по средствам гравитационной сепарации. Положительными сторонами такой компоновки устройства являются то, что: уменьшается угроза коррозионного повреждения установки по средствам исключения накопление шламовых отложений как итого особенностей конструкции вертикального коллектора первого контура; сниженная паровая нагрузка позволяет применять простые схемы сепарации пара; сравнительного незначительная скорости среды во втором контуре позволяет не допускать опасность возникновения вибрации в теплообменных трубах. Так же следует, отметь положительные стороны вертикальной компоновки парогенераторов: для вертикальной компоновки парогенераторов свойственна более высокая тепловая эффективность; вертикальной компоновки парогенераторов позволяет получить более высокую единичную мощность; вертикальной компоновки парогенераторов даёт возможность сохранить строительные площади и ограничить объемы работы. Процесс опережающего развития отечественных технологий водо-водяные энергетические реакторов не останавливается. Переход на проект «АЭС-2006» даёт возможность переосмыслить выбранные технологические решения и подумать над возможными альтернативными путями. Актуальность дипломного проекта заключается в новизне реакторной установки типа ВВЭР-1200 и в том, что дальнейшее совершенствование реакторной установки не прикрутиться. Дальнейшая работа по совершенствованию реакторной установки продолжается, и точка зрения по конструкции парогенератора будет манятся, что приводит нас к необходимости дальнейших изысканий в области конструкционных особенностей парогенератора. |