годовая производственная программа. 2. 1 Расчет годовой производственной программы

• Название: 2. 1 Расчет годовой производственной программы
• Дата: 06.02.2019
• Размер: 64.07 Kb.
• Имя файла: годовая производственная программа.docx
• Тип: Документы; #66656

2.1 Расчет годовой производственной программы
Исходные данные для расчета

Количество автомобилей	20
Время работы в сутки 1 смены	8
Количество рабочих дней	254
Категория условий эксплуатации	2
Природно-климатические условия	Умеренный климат

Расчет корректирующих коэффициентов

1. Устанавливаем коэффициенты корректирования нормативов:

К₁- коэффициент в зависимости от условий эксплуатации

Для второй категории условий эксплуатации:

К_1то =0,9

К_1тр =1,1

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ

КП.190631.М4.14.ПЗ
К_1кр=0,9

К₂- коэффициент в зависимости от модификации подвижного состава

К_2кр=1,0

К_2то=0,8

К_1тр =1,0

К₃ – коэффициент в зависимости от природно-климатических условий

К_3то = 1,0

К_3тр =0,9

К_3кр=1,0
К₄ – коэффициент в зависимости от пробега с начала эксплуатации

К₄ = 0,7

К₅ – коэффициент в зависимости от размера транспортного парка

К₅ = 1,15
2. Вычисляем результирующие коэффициенты:

Трудоемкость ТО

К_то = К₁ х К₃

К_то= 1,0 х 0,9 = 0,9 [1] (1)

Трудоемкость ТР

К_ттр = К₁ х К₂ х К₃ х К₄ х К_{5 [1] (2)}

К_ттр= 1,1 х 1 х 0,9 х 0,7 х 1,15 = 0,8

Пробег до КР

К_кр= К_1кр х К_2кр х К_3кр [1] (3)

К_кр= 0,9 х 1,0 х 1,0 = 0,9

3.Корректируем пробег до ТО-1

L’₁ = L_1Н ∙К_то , км [1] (4)

где L_1Н – нормативный пробег автомобилей до ТО-1, км

L’₁ =3000 х 0,9 = 2700 км

пробег до ТО-2

L’₂ = L_2Н ∙К_то, км [1] (5)

Где L_2Н–нормативный пробег автомобилей до ТО-2

L’₂  = 12000 х 0,9 = 10800 км

Пробег до КР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ

КП.190631.М4.14.ПЗ
,км [1] (6)
где L_кр – нормативный пробег автомобиля до капитального ремонта

L_кр= 260000 х 0,9 = 234000 км

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ
4. Расчетная периодичность технических обслуживаний и ремонта:

L_ЕО = l_СС = 200 км

L₁ = L_ЕО ∙n₁ ,км [1] (7)

L₁= 120х 13,5 = 2700 км

L₂ = L₁ ∙n₂ ,км [1] (8)

L₂ = 2700 х 4 = 10800 км

L_К = L’₂ ∙n_К, км [1] (9)

L_к= 10800 х 22= 237600км

где L_СС - среднесуточный пробег автомобиля; L₁ - пробег до первого технического обслуживания; L₂ - пробег до второго технического обслуживания; L_ЕО - пробег до ежедневного обслуживания; L_К- пробег до капитального ремонта; n₁ , n₂ , n_К - целые числа, равные

n₁ = L’₁ / L_ЕО[1] (10)

n₁= 2700 / 200 = 13,5

n₂= L’₂/ L₁[1] (11)

n₂ = 10800 / 2700 =4

n_K= L’_К/L₂ [1] (12)

n_к= 234000 / 10800 = 21,7 = 22

4. Определяем число КР за цикл

[1] (13)



Где L_ц=

5. Определяем коэффициент технической готовности

_{[1] (14)}

Где D_ор – простой автомобиля при ТО = 0,4 дня /1000 км;

D_кр – простой автомобиля при КР= 20 дней

l_cc – суточный пробег автомобиля = 200 км

6. Определяем коэффициент использования автомобилей

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ

[1] (15)

Где D_рг – число рабочих дней в году=250

К_н– коэффициент снижения использования техники и исправных автомобилей по парку = 0,95

D_кг – число календарных дней в году = 365
7. Определяем годовой пробег по парку

[1] (16)

Где А – количество автомобилей в парке = 22 шт.
8. Количество технических обслуживаний, капитальных ремонтов по парку

[1] (17)

<sub>[1] (18)

[1] (19)</sub>

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ
КП.190631.М4.14.ПЗ
_{[1] (20)}
9. Рассчитываем годовой объем работ по ТО

Корректирование трудоемкости ТО и ТР на 1000 км пробега автомобиля.

Расчетная трудоемкость ТО

t_i = t_i^(Н) K_ТО [1] (21)

где t_i^(Н) — нормативная трудоемкость единицы ТО данного вида базовой модели автомобиля, чел. -ч;

Результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО для автомобиля.

K_ТО = K₂ ∙K₅  [1] (22)

K_ТО = 1,15∙0,8 = 0,92

Расчетная трудоемкость ЕО:

t_ЕО = t_ЕО^(Н) K_ТО  [1] (23)

где t_ЕО^(Н) — нормативная трудоемкость единицы ЕО = 0,3 чел.час.

T_ЕО = 0,5 х 0,92 = 0,46 чел∙ч;

Расчетная трудоемкость ТО-1:

T_ТО1 = t_ТО1^(Н) K_ТО [1] (24)

где t_ТО1^(Н) — нормативная трудоемкость единицы ТО-1 =3,4 чел.час.

T_ТО1 = 4 ∙0,92 = 3,68 чел∙ч;

Расчетная трудоемкость ТО-2:

T_ТО2 = t_ТО2^(Н) K_ТО [1] (25)

где t_ТО2^(Н) — нормативная трудоемкость единицы ТО-2 =14,5 чел.час.

T_ТО2 = 15 х 0,92 = 13,8 чел∙ч;


Годовая трудоемкость по ТО, чел.час.

T_eo=N_eo x T_eo,чел.час. [1] (26)

T_eo=4818 x 0,46=2216 чел.час.

T_Т1=N_l1 x T_to1, чел.час. [1] (27)

T_l1=357 х 3,68=1314 чел.час.

T_l2=N_l2 x T_to2, чел.час. [1] (28)

T_l2=89 х 13,8=1228 чел.час.

Общая годовая трудоемкость, чел.час.

T_ТО=2216+1314+1228=4758 чел.час.
10. Рассчитываем годовой объем работ по ТР

Корректируем трудоемкость по ТР

_[1] (29)

Где =4,5 чел-ч/1 обсл.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ
Годовая трудоемкость по ТР

[1] (30)

Общая годовая трудоемкость ТО и ТР:

3469+4758=8227 чел.час.

11. Годовой объем работ по диагностированию (исходя из расчета объема работ по техническому обслуживанию и технического ремонта)

Годовой объем работ по диагностированию перед ЕО:

Т_ЕО = k1(_ЕО)ЕО, чел.час. [1] (31)

где k1(_ЕО) – коэффициент, учитывающий долю диагностических работ при ЕО;

Т_ЕО=0,12 х 2216=266чел.час.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ
Годовой объем работ по диагностированию Д-1:

Т _Д-1 = k1(_Д-1) Т_1, чел.час. [1] (32)

где k1(_Д-1) – коэффициент, учитывающий долю диагностических работ Д-1 при ТО-1;

Т _Д-1=0,08 х 1314=105 чел.час.

Годовой объем работ по диагностированию Д-2:

Т _Д-2 = k2(Д-2) Т2, чел.час. [1] (33)

где k2(_Д-2) – коэффициент, учитывающий долю диагностических работ Д-2 при ТО-2;

Т _Д-2=0,07 х 1228=86 чел.час.

Годовой объем работ по диагностированию перед ТР:

Т_д= k_t хТ_тр , чел.час. [1] (34)

где k_t – коэффициент, учитывающий долю диагностических работ при Тр

Т_д=3469 х 0,02=69 чел.час.

Общий годовой объем по диагностированию:

266+105+86+69=526 чел.час.

Общая годовая трудоемкость:

8227+526=8753 чел.час.

Расчет приспособления на прочность
Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ
Расчет резьбы винта на срез:

[τ]=0,6*δ_т,

δ_т для стали 45=353 МПа;

[τ]=0,6*353=212 МПа

τ=,МПа

где Р – требуемое усилие выпресовки;

Р=600 кг;

d – Номинальный диаметр резьбы;

d – 26 мм или 2,6 см;

к – 0,8 для резьбы с треугольным профилем;

Н – высота гайки;

Н – 30 мм или 3 см.

τ=≈30,6 кг/см²≈3 МПа

3 МПа≤212 МПа

τ≤[τ]

Расчет усиков лапы на смятие:
[δ_см]=800 кг/см²=80 МПа

δ_см=, МПа

где: Р/2 – требуемое усилие выпресовки на один захват;

Р/2=300 кг;

F - площадь сечения усика;

F=12*8=96 мм²=0,96 см²

δ_см==313 кг/см²=31,3 МПа

31,3 МПа<80 МПа
δ_см<[δ_см]
Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист
КП.23.02.03.М40.15.ПЗ
Расчет траверсы на срез:
[τ]=0,6*δ_т,
δ_т для стали 10=206 МПа;

[τ]=0,6*206=123 МПа

τ=,МПа

где: Р – требуемое усилие выпрессовки;

Р=100 кг;

d – номинальный диаметр резьбы;

d – 2,6 см;

к – 0,8 для резьбы с треугольным профилем;

Н – высота гайки;

Н – 3 см.

τ=≈5 кг/см²≈0,5 МПа

0,5 МПа≤212 МПа

τ≤[τ]