Главная страница
Навигация по странице:

  • Пиротехнические изделия и составы

  • Требования к пиротехническим изделиям и составам

  • Пламенные составы и изделия

  • Белопламенные составы и изделия

  • Основные характеристики пламени составов цветных огней

  • Сигнальное изделия: сигнал охотника красного, желтого и зеленого цветов

  • Рис.1 Таблетка сигнал охотника.

  • 4,5±0,5 зеленый 33-17 2,0±0,2

  • Состав переходной в % по массе: Состав сигнальный – 50%Состав УИБЖ. 773842.003 – 50% 1,0±0,25.Требования безопасности

  • 5.1.Показатели качества и характеристики, определяющие потребительские свойства и безопасность сигнала охотника

  • 5.2.Приемо-сдаточные испытания патронов

  • Научно исследовательская работа по теме пиротехника. 2. Пиротехнические изделия и составы


    Скачать 129.91 Kb.
    Название2. Пиротехнические изделия и составы
    АнкорНаучно исследовательская работа по теме пиротехника
    Дата21.11.2022
    Размер129.91 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаNIR-1 (1).docx
    ТипРеферат
    #804475

    Содержание

    Введение

    3

    1. О предприятии

    4

    2. Пиротехнические изделия и составы

    5

    2.1 Требования к пиротехническим изделиям и составам

    7

    2.2 Пламенные составы и изделия

    9

    2.2.1 Белопламенные составы и изделия

    9

    2.2.2 Основные характеристики пламени составов цветных огней

    13

    3. Сигнальное изделия: сигнал охотника красного, желтого и зеленого цветов

    15

    4. Прессование составов

    21

    5. Требования безопасности

    23

    5.1 Показатели качества и характеристики, определяющие потребительские свойства и безопасность сигнала охотника

    24

    5.2 Приемо-сдаточные испытания патронов

    24

    Заключение

    27

    Список литературы

    28



    Введение

    Известно, что в переводе с греческого слово "пиротехника" означает искусство получения огня. Овладевать этим искусством человек начал очень давно. Потребовались многие столетия для создания первой в истории пиротехнической композиции, а именно механической смеси твердых высокодисперсных порошков нитрата калия, древесного угля и серы, широко известный под названием дымный порох. За тысячу лет практического использования эта композиция не претерпела значительных изменений и служит пиротехникам до сих пор.

    В данной работе рассматриваются пиротехнические составы и изделия сигнального действия на примере «сигнала охотника» – устройства для подачи сигнала бедствия.

    Данное изделие производится на одном из ведущих предприятий пиротехнической отрасли – АО "Сигнал", город Челябинск.

    1. О предприятии

    В настоящее время АО «Сигнал» является крупным предприятием химико-машиностроительного профиля. На предприятии организовано серийное производство специальной продукции поставляемой по государственному оборонному заказу, а также производство гражданской пиротехнической продукции (сигнальная пиротехника для морских и речных судов, профессиональные высотные фейерверки, пиротехнические изделия для туризма и спорта, развлекательная пиротехника для населения). 

    АО «Сигнал» включено в перечень стратегических организаций оборонно-промышленного комплекса, перечень стратегических акционерных обществ Российской Федерации, а также является членом Российской ассоциации производителей и демонстраторов фейерверков – «РАПИД-Фейерверк». 

    АО «Сигнал» является крупнейшим производителем пиротехнических изделий в Уральском и Сибирском регионе. Основными потребителями продукции предприятия является Министерство обороны РФ, Министерство по чрезвычайным ситуациям, а также другие силовые министерства и ведомства России. Изделия АО «Сигнал» находят свое применение в геологоразведке, нефтедобывающей и горнодобывающей промышленности, в энергетике, используются на морских и речных судах для подачи различного рода сигналов. Профессиональные пиротехнические изделия гражданского назначения широко используются демонстраторами фейерверков для проведения фейерверочных показов и шоу. Для населения выпускается широкий ассортимент развлекательной пиротехники. Имеется сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9000.

            C целью расширения рынков сбыта гражданской продукции создана дилерская сеть, предусматривающая поставки продукции на территории России. 

    1. Пиротехнические изделия и составы

    Слово «пиротехника» произошло от греческих слов: «пир» – огонь и «техне» – искусство, умение. В буквальном переводе пиротехника означает искусство получения огня. В современном понимании пиротехника – это отрасль науки и техники, занимающаяся разработкой и производством пиротехнических составов и изделий, изучением свойств, закономерностей процессов горения и оценкой эффективности их действия.

    В процессе горения состава и при действии изделия получается тот или иной специальный эффект, который используется с определенной целью.

    Пиротехническое изделие – это устройство для получения специального эффекта, создаваемого в процессе горения пиротехнического состава.

    Пиротехнические изделия (ПИ) имеют ряд особенностей, которые отличают их от обычных изделий:

    1. по конструктивному исполнению ПИ являются изделиями одноразового действия, невосстанавливаемыми и неремонтируемыми изделиями;

    2. по принципу действия относятся к изделиям кратковременного или мгновенного действия и уничтожаются в результате испытания или практического применения.

    Пиротехнические изделия, используемые в народном хозяйстве, подразделяются на три вида:

    1. изделия, в которых используется выделяющаяся при горении пиротехнического состава энергия (тепловая, световая, механическая);

    2. изделия для получения в качестве продуктов горения твердых или газообразных (простых или сложных) химических веществ – целевых продуктов;

    3. изделия с комбинированным специальным эффектом.

    По назначению (специальному эффекты) ПС подразделяют на следующие виды:

    1. осветительные, горение которых сопровождается интенсивным свечением в видимой области спектра; используются для освещения местности или водной поверхности при проведении спасательных работ;

    2. фотоосветительные, горение сопровождается кратковременным свечением высокой интенсивности в видимой области спектра; используются при проведении фотосъемок;

    3. составы цветных огней, горение которых сопровождается интенсивным длительным монохроматическим излучением в видимой области спектра; предназначены для снаряжения сигнальных, фейерверочных, трассирующих изделий;

    4. тепловые составы для нагрева, пайки, сварки металлических и полимерных конструкций, снятия остаточных напряжений сварочных швов, разрушения горных пород и бетонных конструкций, прогрева нефтяного пласта и др.;

    5. аэрозолеобразующие (дымовые) составы, горение которых сопровождается выделением аэрозоля различного назначения (цветные для сигнализации и фейерверков в дневных условиях, защиты растений от заморозков, активного воздействия на переохлажденные и теплые облака и др.);

    6. воспламенительные составы, имеющие повышенную чувствительность к начальному импульсу и обладающие большой воспламеняющей способностью к основным ПС;

    7. газогенерирующие составы, выделяющие большое количество газообразных продуктов, имеющих сравнительно низкую температуру; используются в газогенераторах для подачи жидких компонентов в камеру сгорания ЖРД, приведения в действие турбостартеров авиационных двигателей, ПВЖ, наддува различных емкостей, подушек безопасности легковых автомобилей и др.;

    8. звуковые составы, обладающие большой скоростью газообразования;

    9. составы, генерирующие низкотемпературную плазму; используются в МГД – генераторах для сейсмических исследований и получения электрического тока;

    10. антиплазменные составы для подавления ионизирующего излучения с целью исключения помех при наблюдении за летающим объектом.

      1. Требования к пиротехническим изделиям и составам

    Пиротехнические изделия должны иметь ряд следующих показателей (свойств), характеризующих качество и способность изделия создавать специальный эффект при действии:

    1. показатели назначения, включающие функциональные свойства изделия и обусловливающие области его применения;

    2. показатели надежности, включающие:

      • безотказность действия изделия;

      • стабильность действия;

      • безопасность в обращении и применении;

      • стойкость изделия (способность сохранять работоспособность при избыточных нагрузках);

      • отсутствие или малый объем регламентных работ;

      • живучесть изделия (способность сохранять работоспособность при случайных повреждениях);

    3. показатели технологичности;

    4. эргономические показатели;

    5. показатели стандартизации и унификации;

    6. патентно-правовые показатели;

    7. показатели безопасности;

    8. эксплуатационные показатели;

    9. экологические показатели.

    Для разработчиков и производителей ПИ наиболее важными являются специальные и производственно-экономические требования:

    • получение максимального специального эффекта при действии изделия;

    • определенная продолжительность действия;

    • безотказность действия;

    • безопасность при обращении и хранении;

    • недефицитность, дешевизна используемых компонентов и материалов;

    • безопасность и простота технологического процесса изготовления, допускающего механизацию и автоматизацию производства.

    Для потребителей ПИ важным является комплексный показатель «цена / качество».

    Пиротехнические составы должны обладать следующими качествами:

    1. создавать при горении максимальный специальный эффект при минимальном расходовании состава (с учетом условий горения состава и внешних условий);

    2. иметь по возможности большую плотность как в насыпном, так и в уплотненном виде; чем больше плотность состава, тем меньше занимаемый им объем в изделии, а соответственно и меньше габариты изделия;

    3. устойчивое закономерное горение состава с заданной скоростью;

    4. обладать физической и химической стойкостью при длительном хранении;

    5. иметь возможно меньшую чувствительность к механическим воздействиям;

    6. не быть чрезмерно чувствительным к тепловым воздействиям (не воспламеняться при небольшом повышении температуры, при попадании искры и т.п.);

    7. простота изготовления состава и пироэлеиентов из него;

    8. составы и пироэлементы должны иметь достаточные физико-механические (прочностные) свойства;

    9. дешевизна, недефицитность исходных компонентов;

    10. экологическая безопасность исходных компонентов и продуктов сгорания.

      1. Пламенные составы и изделия

    Пламенными называют составы и изделия, специальный эффект которых получается в результате горения ПС и образования пламени. К ним условно относят составы белого пламени (осветительные) и цветопламенные ПС (сигнальные, трассирующие, фейерверочные).

        1. Белопламенные составы и изделия

    Белопламенные (осветительные) пиротехнические изделия используются:

    • для освещения наземной и водной поверхности при проведении аварийно-спасательных работ в темное время суток;

    • подачи визуальных сигналов;

    • освещения местности в целях выбора расадочной площади и обеспечения безопасной посадки самолетов, вертолетов ночью.

    Пиротехнические осветительные изделия имеют существенные преимущества по сравнению с прожекторами:

    1. простота в обращении;

    2. безаппаратный способ действия без громоздких электрических генераторов;

    3. быстрота приведения в действие;

    4. возможность применения на значительно удаленных расстояниях.

    При сгорании осветительного состава должно выделяться максимальное количество световой энергии. Излучаемый свет должен обеспечить определенную освещенность на местности, достаточную для четкого наблюдения объектов.

    Идеальным случаем является спектральное распределение интенсивности излучения пламени ПС, близкое к солнечному излучению, привычному человеческому глазу. Условно считают, что вся радиация при λ=0,556 мкм воспринимается глазом в виде света.

    Излучение пламени ПС связано с температурным излучением, причиной которого является колебательное движение молекул твердых или жидких тел, нагретых до высокой температуры (более 500°С).

    Наличие в пламени осветительного состава нагретых твердых или жидких частиц необходимо, так как нагретые пары и газы (без которых не может быть пламени) сами по себе излучают сравнительно малое количество световой энергии.

    Тепловое излучение твердых и жидких частиц, находящихся в пламени, в основном подчиняется законам излучения абсолютно черного тела (АЧТ). Энергия, излучаемая пламенем, быстро увеличивается с повышением его температуры.

    Осветительные составы, имеющие температуру пламени менее 2000°С, применять нецелесообразно, так как количество выделяемой ими в процессе горения световой энергии мало (АЧТ при температуре 2000°С имеют световой КПД=0,7%).

    Необходимым условием для получения осветительного эффекта при горении ПС являются:

    1. большая теплота сгорания состава;

    2. высокая температура горения;

    3. наличие в пламени твердых и жидких частиц, хорошо излучающих свет в нагретом состоянии;

    4. большая поверхность излучения пламени;

    5. спектральный состав излучения пламени должен соответствовать видимой области (λ=0,400÷0,760 мкм).

    Пространственная плотность светового потока в заданном направлении называется силой света. Сила света J определяется отношением светового потока Ф к телесному углу ω, в пределах которого заключен и равномерно распределен этот поток

    .

    Единицей измерения силы света является кандела (кд).

    За единицу измерении светового потока принят люмен (лм), численно равный световому потоку, излучаемому в единичном телесном угле (стерадиан) равноинтенсивным точечным источником с силой света в 1 кд.

    Плотность светового потока на освещаемой поверхности называется освещенностью. Освещенность Е численно равна отношению светового потока Ф к площади освещаемой поверхности S, на которую этот поток падает и равномерно по ней распределяется:

    .

    Единица измерения освещенности - люкс (лк) создается световым потоком в 1 лм на площади 1 м2.

    Яркость излучения - это сила света с единицы площади проекции поверхности излучающего тела S, на плоскость, перпендикулярную направлению излучения.

    3а единицу измерения яркости принята кандела на квадратный метр (кд/м2):

    .

    Дополнительной светотехнической характеристикой L является удельная светосумма - удельная световая энергия с единицы массы сгоревшего состава:

    ,

    где τ - время свечения; m - масса состава.

    Световая отдача С есть отношение общей световой энергии W к общей энергии mq, затрачиваемой для получения данного количества света:

    ,

    где q - удельная теплота сгорания.

    Световой КПД К есть отношение световой отдачи данного источника света к максимальной световой отдаче для λ=0,555 мкм С = 684 лм/Вт:

    .

    Световой КПД состава зависит от коэффициента излучения и концентрации продуктов сгорания, размеров факела пламени, скорости горения. Продукты окисления горючего должны быть высокоплавящимися и труднолетучими веществами с высокой излучательной способностью в видимой области спектра.

    Наибольшее распространение в качестве горючих в осветительных составах нашли магний, алюминий, сплав АМ. Из окислителей в осветительных составах используются нитраты натрия, бария, стронция, перхлораты натрия и калия.

    Наиболее высокими светотехническими характеристиками обладают смеси нитрата натрия с магнием (содержание металлического горючего до 50-70 %) .

    Светотехнические показатели ПС и изделий определяются также дисперсностью компонентов, степенью уплотнения состава, природой и количеством добавок, габаритными размерами изделия и условиями сжигания. Форма пиротехнического пламени отличается от сферической, и пространственное светораспределение пламени крайне неравномерно. Неравномерность светораспределения должна учитываться в конструкциях изделия и при определении светотехнических характеристик.


        1. Основные характеристики пламени составов цветных огней

    Основными характеристиками пламени составов цветных огней являются сила света и цветность пламени. Сила света определяется резмерами пламени, температурой и составом продуктов сгорания. Количественно цветность пламени характеризуется цветовым тоном и чистотой цвета пламени. Идеальным является излучение пламени, в определенной узкой области спектра. В этом случае излучение является монохроматическим, а чистота цвета пламени составляет 100%. В действительности пламя составов цветных огней имеет некоторое излучение и в других частях спектра. Отношение интенсивности монохроматического излучения пламени Iλ к интенсивности всего видимого излучения Iобщ называется чистотой цвета пламени (Р) и выражается в процентах. Так, чистота цвета пламени составов красного огня может быть определена уравнением:

    .

    Излучение в узкой части спектра (цветовое излучение) дают атомы и молекулы, находящиеся в газообразном состоянии. Следовательно в пламени составов цветных огней для обеспечения высокой чистоты цвета должно преобладать излучение газовой фазы. Однако излучение газов имеет небольшую интенсивность и может наблюдаться только с близкого расстояния. Увеличение интенсивности излучения достигается введением в состав металлических горючих, которые повышают температуру пламени и долю конденсированных продуктов в нем, но при этом уменьшают чистоту характерного цвета.

    Составы сигнальных огней должны удовлетворять общим требованиям, предъявляемым ко всем пиротехническим составам, и специальным, определяющим обеспечение видимости и различимости сигнала. Для обеспечения видимости и различимости сигнала состав должен сгорать с образованием пламени, излучающего не менее нескольких тысяч кандел, и чистотой цвета не менее 70-75%. Интенсивность излучения пламени связана с его цветом. При постоянной температуре интенсивность излучения пламени красного, оранжевого, желтого и зеленого цветов одного порядка и значительно выше, чем излучение голубого пламени.

    Для компоновки составов цветных огней с точки зрения обеспечения наилучшего специального эффекта необходимо руководствоваться следующими принципами:

    • компоненты состава должны быть подобраны так, чтобы в результате горения образовалось значительное количество легколетучих излучателей цвета и по возможности минимальное количество молекул и атомов, излучающих в других частях спектра;

    • количество энергии, выделяющееся при горении состава должно быть достаточным для возбуждения или ионизации находящихся в пламени атомов и молекул. Достаточно мощное цветное излучение получается при сжигании составов, теплота горения которых не менее 0,8 ккал/г (3,4 кДж/г);

    • при использовании молекулярного излучения температура пламени не должна превышать некоторого предела, при котором начинается диссоциация молекул излучателей. Например, для составов зеленого огня температура в зоне пламени должна быть не более 1900-2000°С;

    • вводимое в состав металлическое горючее должно обеспечивать необходимую энергию излучения и не приводить к существенному снижению чистоты цвета пламени.




    1. Сигнальное изделия: сигнал охотника красного, желтого и зеленого цветов

    Сигнал охотника красного огня.

    Наименование

    компонента

    сетка


    Влажность

    в

    процентах

    Процентное соотношение

    смеситель

    35-СВМ

    Порядок взвешивания

    Норма 1000 кг

    гост

    6613-86

    гост

    4403-91

    масса смешивания состава

    15 кг

    масса навесок , кг

    Магниевый порошок МПФ-3

    ГОСТ 6001-79

    05




    0,1

    15±1,5

    2,250

    1

    151,2

    1,6

    Стронций азотнокислый

    ГОСТ 2820-73




    25-

    0,2

    58±3

    8,7

    4

    606,1

    35

    Смола СФ-0112А

    ГОСТ 18694-2017




    25




    10±1,5

    1,5

    2

    102,5

    33

    Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ-С-7059-М, ПВХ-С-7058-М и т.д.

    ГОСТ 14332-78




    25

    0,5

    17±2

    2,550

    3

    173,4

    35

    Спирт этиловый технический ректификованный ( сверх 100%)

    ГОСТ Р55878-2013










    4

    0,6

    5

    40


    Технологический режим смешивания состава .

    1. Загрузить в чашу смесителя навести стронция азотнокислого, порошка магниевого, поливинилхлорида суспензинного, смолы СФ-0112А: 5 минут

    2. Загрузить навеску спирта этилолового ректификованного и перемешать: 2 минуты

    3. Провяливоние проводить в смесителе по следующему режиму:

    Рдр.=(0,03-0,55) МПа , (0,3-0,55) кгс/см2 = (170-190) В

    Рв= (0,4-0,6) МПа, (4-6)кгс/см2 : 10 минут

    Напряжение на нагревательных элементах (170-190) В.

    Полученный образец состава маркируется: 35-21. Делается выборка объедененной пробы массой 50гр. , и отправляется на химический анализ в ГФХА. Состав проверяю на такие характеристики как:

    Массовая доля влаги и летучих веществ, % - не более 0,65

    Массовая доля компонентов, %

    Срок хранения 90 суток. Сушка происходит в течении 7-10 часов, влажность не более 0,65 %. По истечении 30 суток хранения перед допуском в производство проводить анализ составов на массовую долю влаги и летучих веществ.

    Особые указания.

    1. Допускается в состав 35-21 вводить смолу в виде раствора СФ-0112А, СФ-112А-60 ОСТ В84-1467-77. Количество смолы на сухое вещество (10±1,5)%.

    2. В производственных помещениях составы хранить при температуре от +16 до +35оС и относительной влажности не более 65%.


    Сигнал охотника зеленого огня.

    Наименование
    нормативный документ

    сетка


    Влажность

    в

    процентах

    Процентное соотношение

    смеситель

    35-СВМ

    Порядок взвешивания

    Норма 1000 кг

    гост

    6613-86,

    4403-91




    масса смешивания состава

    10 кг

    масса навесок , кг

    Барий азотнокислый технический

    гост 1713-79

    25-

    35




    0,05

    66±3

    6,6

    2

    673,2

    Гексахлорбензол технический сорт высший

    гост 17445-80

    07




    0,1

    14±1

    1,4

    3

    143,5

    09

    Порошок магниевый МПФ-3

    гост 6001-79

    05




    0,1

    14±1

    1,4

    1

    141,12

    1,6

    Смола СФ-340А

    гост 18694-2017

    25




    1,5

    6±0,5

    0,6

    5

    61,5

    Графит марки П (сверх 100%)

    ГОСТ 8295-73

    09-1,25




    1,0

    1±0,2

    0,1

    4

    10,19

    Спирто-анетовая смесь ( соотношение 30:70) сверх 100%

    ГОСТ Р55878-2013

    спирт высший сорт










    5-7

    0,7

    6

    43,75

    Ацетон

    ГОСТ 2768-84























    Технологический режим смешивания состава .

    1. Загрузить навески бария азотнокислого, гексахлорбензола, графита, магниевого порошка, смолы СФ-340А и перемешать: 5 минут.

    2. Загрузить навеску спирто- ацетоновой смеси и перемешать: 2 минуты.

    3. Провялить в чаше смесителя Рдр= (0,03-0,055) МПа: 10-12 минут.

    Напряжение на нагревательных элементах (170-190)В.

    Давление в системе равно (4-6) кгс/см2= (0,4-0,6) МПа.

    Полученный образец состава маркируется: 33-17. Делается выборка объедененной пробы массой 50гр. , и отправляется на химический анализ в ГФХА. Состав проверяю на такие характеристики как:

    Массовая доля влаги и летучих веществ: % - не более 0,65

    Массовая доля компонентов: % - 1±0,2 (сверх 100%).

    Технические требования: по ОСТ В84-701-73 раздел 3 и 4.

    Срок хранения 90 суток. По истечении 30 суток хранения перед допуском в производство проводить анализ составов на массовую долю влаги и летучих веществ повторно.

    Особые указания

    1. Гексахлорбензол просеивать не более чем за 2 суток до приготовления состава.

    2. В производственных помещениях составы хранить при температуре от +16 до +35оС и относительной влажности не более 65%


    Сигнал охотника желтого огня.

    Наименование

    компонента

    сетка


    Влажность

    в

    процентах

    Процентное соотношение

    смеситель

    35-СВМ

    Порядок взвешивания

    Норма 1000 кг

    гост

    6613-86

    гост

    4403-91

    масса смешивания состава

    10 кг

    масса навесок , кг

    Барий азотнокислый технический

    ГОСТ 1713-79




    25

    0,2

    54±3

    5,4

    2

    556,2

    Стронций углекислый

    ГОСТ 2821-75




    25


    0,5

    5±1

    0,5

    3

    51,0

    Порошок магниевый МП-2

    ГОСТ 6001-79

    1,25-2




    0,1

    19±1,5

    1,9

    1

    191,52

    Криолит искусственный технический марок кА высший, первый сорт

    ГОСТ 10561-80




    25

    0,2

    14±2

    1,4

    4

    144,2

    Спирт этиловый технический гидролизный

    ректификованный высший сорт

    ГОСТ Р55878-2013







    неопр

    4±1

    0,4

    6

    50

    Смола СФ-0112А

    ГОСТ 18694-2017




    25

    неопр

    8±1

    0,8

    5

    82


    Технологический режим смешивания составов.

    1.Загрузить в чашу смесителя навески порошка магниевого, бария азотнокислого, стронция углекислого, криолита, смолы и перемешать: 5 минут.

    2. Загрузить в чашу спирт этиловый, перемешать: 5 минут.

    3. Состав гранулировать через сетку 1,25-2: 1-3 минуты.

    4. Состав сушить при температуре 30-45оС: 2,5-3 часа.
    Полученный образец состава маркируется: 34-01. Делается выборка объедененной пробы массой 50гр. , и отправляется на химический анализ в ГФХА. Состав проверяю на такие характеристики как:

    Массовая доля влаги и летучих веществ: % - не более 0,65

    Массовая доля компонентов: %

    Также его отправляют на сжигания для проверки характеристики: время горения ( 1,5-4) секунд.

    Срок хранения состава 120 суток. По истечении 30 суток хранения перед допуском в производство проводить анализ составов на массовую долю влаги и летучих веществ повторно.

    Особые указания:

    1.Допускается спирт этиловый ГОСТ 5962-2013

    2. Остальные требования в соответствии с ТИ 25355.00069.


    4. Прессование составов

    Навеска состава происходит на дозаторе, происходит все это вручную. Первым навешивается сигнальный (основной) состав, далее переходной и последним навешивается воспламенительный состав. Далее происходит прессование состава, разъем и вытолочка полученной таблетки. Прессование происходит на прессе марки КЛ-3. Давление при прессовании по техническому процессу должно быть на уровне 270-290 кгс/см2. Высота таблетки различна для каждого состава, выставляется она расходом пресса.

    Высота таблетки: красного огня:9,5-10 мм,

    Зеленого огня: 9,7-10,2 мм,

    Желтого огня: 11,3-11,8 мм.

    Помимо разной высоты, таблетки отличаются разной поверхностной структурой у основания, т.к. они прессуются на разных матрицах. Например для желтого огня характерна спиралевидная форма, для красного огня ровная, а у зеленого огня наблюдается треугольная выемка посредине таблетки.



    Рис.1 Таблетка сигнал охотника.

    цвет сигнала

    состав сигнальный

    масса состава сигнального/гр.

    масса таблетки/гр

    красный

    35-21

    1,8±0,2

    3,3±0,5

    желтый

    34-02

    3,0±0,2

    4,5±0,5

    зеленый

    33-17

    2,0±0,2

    3,5±0,5


    Смесь воспламенительная в % по массе:

    ДРП-2, ДРП-1 ГОСТ 1028-79 – 50% 0,5±0,1

    Состав УИБЖ. 773842.003 – 50%

    Состав переходной в % по массе:

    Состав сигнальный – 50%

    Состав УИБЖ. 773842.003 – 50% 1,0±0,2

    5.Требования безопасности

    По назначению и условиям применения сигнала в соответствии с требованиями Технического регламента ТР ТС 006/2011 сигнал относится к пиротехническим изделиям бытового назначения.

    По классификации пиротехнических изделий согласно Технического регламента ТР ТС 006/2011 сигнал относится к третьему классу по степени потенциальной опасности при применении.

    Опасными факторами работающего сигнала являются:

    пламя горящей звездки;

    возможность догорания звездки до падения на землю на высоте менее 3 метров вне пределов опасной зоны;

    Радиус опасной зоны не более 30м.

    Сигнал относится к классу 1 подклассу 1.4, группе совместимости G согласно классификации ГОСТ 19433-88.

    Транспортирование наборов в заводской упаковке по территории отдельного государства – члена Таможенного союза производится в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на территории соответствующего государства – члена Таможенного союза. При перевозке железнодорожным транспортом по территории России меры безопасности при аварии в соответствии с аварийной карточкой №123.

    Запрещается:

    любые действия, не предусмотренные инструкцией по применению;

    применять при ветре более 5 м/с, ближе 30 м от строений, линий электропередач, легковоспламеняющихся предметов;

    применять патроны и устройства пусковые с признаками разрушения, а также с истекшим сроком годности;

    направлять при выстреле пусковое устройство с патроном на людей, животных и строения;

    перекрывать патрон рукой при установке в его пусковое устройство;

    продажа лицам моложе 18 лет;

    приводить изделие в действие детьми;

    разбирать патрон;

    хранить пусковое устройство с установленным на него патроном.

    5.1.Показатели качества и характеристики, определяющие потребительские свойства и безопасность сигнала охотника:

    основные размеры;

    наличие горящей звездки;

    радиус опасной зоны не более 20 м;

    кинетическая энергия звездки, движущейся за счет начальной скорости выброса, не более 5 Дж;

    безоткатная работа сигнала;

    после выброса горящая звездка должна сгорать в воздухе на высоте не менее 3 м от поверхности земли;

    сигнал безопасен при падении в упаковке завода-изготовителя на бетонное основание (стальную плиту) с высоты 12 м;

    сигнал сохраняет потребительские свойства и безопасен после случайного падения в потребительской таре и без нее на жесткое основание с высоты не менее 1,5 м.

    5.2.Приемо-сдаточные испытания патронов

    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия патронов. Предъявление партии производится цехом-изготовителем извещением, подписанным начальником цеха (старшим мастером). К извещению прилагается формуляр, подтверждающий соответствие партии изделий требованиям конструкторской документации, паспорта на составы, протоколы испытаний.

    От предъявленной партии патронов ОТК отбирается выборка в объеме 15 штук и проводится контроль внешнего вида.

    При получении положительных результатов контроля по 3.3.2 испытывается выборка патронов в количестве 15 штук на безотказность действия и время горения звездки. При испытании допускается один отказ. Отказом считается: невоспламенение звездки, несрабатывание капсюля после двух последних спусков, время горения звездки менее 2 секунд или более 6 секунд.

    Допускается:

    -Увеличение времени горения звездки до 7 секунд при условии удовлетворения требованиям 3.2;

    -Осечка при первом спуске блока;

    -Раскол звездки при подъеме в количестве не более 10% от выборки;

    -Искрение звездки при горении, не искажающее действие сигнала.

    Не допускается падение горящих звездок на землю.

    При получении двух отказов и при отсутствии догорания звездок на земле в первой выборке берется вторая выборка в объеме 15 патронов. При получении во второй выборке одного отказа берется третья выборка в объеме 15 патронов. Отказы при испытании третьей выборки не допускаются.

    При получении отрицательных результатов испытаний (более двух отказов в первой выборке, более одного отказа во второй выборке и отказ в третьей выборке и (или) падение горящих звездок на землю) разрабатываются и проводятся мероприятия по устранению дефектов и причин их возникновения. Проводятся повторные испытания по той же схеме. При получении отрицательных результатов повторных испытаний партия патронов бракуется.

    Решение об использовании забракованной партии принимается руководителем (техническим директором) предприятия-изготовителя по согласованию с начальником ОТК.

    При получении положительных результатов испытаний партии патронов принимается и направляется на комплектацию наборов.

    Допускается приемо-сдаточные испытания патронов всех цветов огня совмещать с приемо-сдаточными испытаниями наборов.

    При установившемся и стабильном технологическом процессе изготовления патронов, при получении положительных результатов первичных испытаний на 10 партиях подряд предприятие-изготовитель имеет право перехода на облегченный контроль при проведении испытаний на безотказность действия, при этом общая длительность непрерывного производства должна быть не менее года, а перерыв между изготовителем партий не должен быть более одного месяца. Право перехода на облегченный контроль одной партии из трех устанавливается Решением предприятия-изготовителя. Выбор партии для испытаний определяется ОТК.

    Заключение

    Анализ результатов работ ведущих специалистов и ученых показывает, что современная российская пиротехника - это самостоятельная отрасль науки, техники и технологии, а также особое направление прикладного искусства, производства и демонстрации красочных фейерверков, т.е. искусства управления огнем и всевозможными эффектами действия многоцелевого назначения (световыми, цветовыми, дымовыми, тепловыми, электрическими, акустическими, динамическими и др.).

    Становлению и всестороннему развитию российской пиротехники способствовала необходимость значительного расширения номенклатуры и объемов производства пиротехнических изделий для обеспечения потребностей внутреннего рынка, а также экспортных поставок изделий различного назначения.

    Cписок литературы

    1. Введение в технологию энергонасыщенных материалов: учебное пособие / Д.И. Дементьева, И.С. Кононов, Р.Г. Мамашев, В.А. Ха-ритонов; Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2009. 254 с.

    2. Мадякин Ф.П. Сигнальные и фейерверочные составы и изделия-М: Казанский государственный технологический университет, 2005 – 126 с.

    3. Шидловский А.А. Основы пиротехники: 1964.- 340с.

    4. Мельников В.Э. Современная пиротехника: 2014.-480с.

    5. Фрейман А.А. Краткий курс пиротехники: Москва, ГИОП 1940.-145с.

    6. Инструкция по охране труда: 2018.-47с.



    написать администратору сайта