перевод. Сталь. 2 Среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,15 до 0,60%
 Скачать 12.75 Kb.
|
|
Сталь - это черный металл с некоторым содержанием углерода. Сталь бывает двух видов: углеродистая и легированная. Содержание углерода в стали может варьироваться от 0,1 до 1,0%. Углеродистая сталь должна содержать только железо и углерод без каких-либо других легирующих элементов и делится на: (1) Машинная сталь с низким содержанием углерода от 0,05 до 0,15%. (2) Среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,15 до 0,60%. (3) Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода от 0,6 до 1,50 процента Углеродистые стали являются наиболее распространенными сталями, используемыми в промышленности, их свойства зависят только от процентного содержания углерода в них. Машинные стали очень мягкие и могут использоваться для изготовления деталей машин, не требующих прочности. Среднеуглеродистые стали лучше и прочнее, чем машинные стали. Инструментальная сталь может быть использована для изготовления инструментов и рабочих частей машин из-за ее высокой прочности и твердости. Легированные стали - это такие стали, в которых помимо углерода в заметном количестве присутствует легирующий элемент. Они делятся на специальные легированные стали и быстрорежущие стали, которые, в свою очередь, называются «самозакаливающимися сталями». Легирующие элементы этих сталей: никель, хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий и др. Эти легирующие элементы имеют a. определенное влияние на характеристики стали; никель увеличивает его прочность и твердость; высокий процент хрома делает сталь устойчивой к ржавчине, и в этом случае ее называют «нержавеющей сталью». Добавление некоторого количества вольфрама и молибдена дает жаропрочную сталь. Ванадий делает сталь устойчивой к коррозии, ударам и вибрации. Песок, используемый для изготовления форм для стальных отливок, сильно отличается от того, что используется в других отраслях литья. Он должен быть гораздо более тугоплавким и иметь мелкие зерна1, потому что металл разливается при очень высокой температуре и очень быстро затвердевает. Если песок недостаточно тугоплавкий, он плавится с металлом. Поскольку песок не имеет открытых зерен, газы не будут выходить из формы достаточно быстро, и в отливке будут образовываться пузырьки. Многие хорошие стальные отливки получают с использованием форм из сырого песка. Формовочные формы изготавливаются путем формования формовочного песка по узору, который должен иметь ту же форму, что и готовый объект, но их размер должен быть немного больше, поскольку стальная отливка сжимается при охлаждении. Формовочный песок необходимо смешать с водой в определенной пропорции. Многие из более мелких стальных отливок используются по мере их поступления из литейных форм, но большинство более крупных приходится отжигать, чтобы уменьшить остаточные деформации, возникающие при затвердевании металла. Сталь может использоваться для самых разных отливок, из нее можно отливать очень большие тела. Литые стальные детали входят в состав 2 железнодорожного оборудования, сельскохозяйственной техники и многих других изделий, где требуется большая прочность. Предел прочности на разрыв стальных отливок составляет от 55 000 до 70 000 фунтов. на квадратный дюйм. Отливки из легированной стали с каждым годом находят все более широкое применение, и они влияющие на методы производства. Было обнаружено, что из этого сплава можно отливать некоторые формы, которые раньше обязательно изготавливались другими способами. Применяется в отливках, где требуется наибольшая прочность. Проводится много исследований, направленных на улучшение не только прочности, но и износостойкости. В настоящее время производятся отливки с пределом прочности на разрыв от 70 000 до 150 000 фунтов. на квадратный дюйм, прочность зависит от состава сплава и метода термообработки. |