Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.3 Расчет трудоемкости ремонтных работ

  • 3. Экономическая часть 1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений


    Скачать 46.65 Kb.
    Название3. Экономическая часть 1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений
    Анкорlbgjv
    Дата13.09.2022
    Размер46.65 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаekonomicheskaya_chast.docx
    ТипДокументы
    #675520

    3. Экономическая часть

    3.1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

    Капитальные затраты на оборудование электромеханического цеха имеет значительные размеры.

    Произведем их расчет по следующей схеме:

    Капитальные затраты = сметная стоимость + ремонтные работы.

    Сметная стоимость оборудования = общая стоимость оборудования + ТЗР (транспортно-заготовительные расходы), + ЗСР (заготовительно-складские расходы), + РЗЧ (расходы на запасные части) от общей стоимости оборудования.

    Где:

    Ремонтные работы = 5% от общей стоимости оборудования;

    ТЗР = 4% от общей стоимости оборудования;

    ЗСР = 2% от общей стоимости оборудования;

    РЗЧ =1% от общей стоимости оборудования.

    На примере группы токарных станков рассчитаем их капитальные затраты:

    Сметная стоимость = (525000 ×4) + 84000 + 42000 + 21000 = 2247000 руб.

    Капитальные вложения = 2247000 + 105000 = 2352000 руб.

    Остальные расчеты произведем аналогично и представим их в табл. 3.1.

    В процессе производства продукции основные фонды изнашиваются, утрачивая при этом свою потребительскую стоимость.

    Процесс перенесения части стоимости основных фондов на создаваемую продукцию и возвращение ее после реализации продукции предприятию называется амортизацией.

    Денежное выражение износа основных фондов, отражающее степень их снашивания, устанавливается в плановом порядке через норму амортизации, которая определяет годовой процент погашения стоимости основных фондов.

    С этой целью устанавливаются единые для всех отраслей нормы амортизации.

    Определим размер годовых амортизационных отчислений для группы токарных станков:

    А год. = Капитальные затраты × норму амортизации

    А год. = 2352000×6,7 =157584 (руб.)

    Аналогичным образом рассчитываем амортизационные отчисления для всего остального оборудования, таблица 3.2.


    Наименование

    электро-оборудования

    Кол-во

    Сметная стоимость

    Ремон.

    Работы

    (руб.)

    Капит.

    Затраты

    (руб.)

    Цена

    за ед. (руб.)

    Общая стоимость

    (руб.)

    ТЗР

    (руб.)

    ЗСР

    (руб.)

    РЗЧ

    (руб.)

    Общая

    сметная стоимость

    (руб.)

    Краны мостовые

    2

    300000

    600000

    24000

    12000

    6000

    642000

    30000

    672000

    Манипуляторы электрические

    4

    56000

    224000

    8960

    4480

    2040

    239680

    11200

    250880

    Точильно-шлифовальные станки

    2

    500000

    1000000

    40000

    20000

    10000

    1070000

    50000

    1120000

    Настольно-сверлильные

    Станки

    4

    87000

    348000

    13920


    6960

    3480

    372360

    17400

    389760

    Токарные полуавтоматы

    4

    500000

    2000000

    80000

    40000

    20000

    2140000

    100000

    2240000

    Токарные станки

    4

    525000

    2100000

    84000

    42000

    21000

    2247000

    105000

    2352000

    Слиткообдироч. станки

    11

    789000

    8679000

    347160

    173580

    86790

    9286530

    433950

    9720480

    Горизонтально-фрезерные

    Станки

    2

    270000

    540000

    21600

    10800

    5400

    577800

    27000

    604800

    Продольно-строгальные

    Станки

    2

    350000

    700000

    28000

    14000

    7000

    749000

    35000

    784000

    Анодно-механические станки

    3

    230000

    690000

    27600

    13800

    6900

    738300

    34500

    772800

    Тельфер

    1

    58000

    58000

    2320

    1160

    580

    62060

    2900

    64960

    Вентиляторы

    2

    35000

    70000

    2800

    1400

    700

    74900

    3500

    78400

    Итого

    41

    -

    17009000

    680360

    340180

    170090

    18199630

    850450

    19050080
    Таблица 3.1 - Расчет капитальных затрат


    Наименование оборудования

    Срок службы

    (лет)

    Сметная стоимость

    (руб.)

    Капитальные вложения

    (руб.)

    Расчет амортизации

    Норма амортизации

    (%)

    Годовая амортизация

    (руб.)

    Краны мостовые

    20

    642000

    672000

    6,7

    45024

    Манипуляторы электрические

    10

    239680

    250880

    6,7

    16809

    Точильно-шлифовальные станки

    15

    1070000

    1120000

    6,7

    75040

    Настольно-сверлильные станки

    10

    372360

    389760

    5

    19488

    Токарные полуавтоматы

    15

    2140000

    2240000

    6,7

    150080

    Токарные станки

    10

    2247000

    2352000

    6,7

    157584

    Слиткообдирочные станки

    15

    9286530

    9720480

    6,7

    651272

    Горизонтально-фрезерные станки

    15

    577800

    604800

    6,7

    40522

    Продольно-строгальные станки

    10

    749000

    784000

    6,7

    52528

    Анодно-механические станки

    10

    642000

    772800

    6,7

    51778

    Тельфер

    10

    62060

    64960

    6,7

    4352

    Вентиляторы




    74900

    78400

    10

    7840

    Итого

    -

    62060

    19050080




    1272317

    Таблица 3.2- Расчет амортизационных отчислений

    3.2 Режим работы цеха, определение бюджета времени рабочих
    Под режимом работы цеха понимается принятое количество рабочих дней в году, количество рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены в часах.

    Количество рабочих дней в году определяем вычитанием нерабочих дней из годового числа календарных дней.

    Принимаем пятидневную рабочую неделю.

    В нашем случае установлен 2-х сменный график работы.
    Трудовым кодексом Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 25.02.2022) (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.03.2022) установлена 36 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы.

    Плановый эффективный фонд времени рабочего определяем из бюджета одного рабочего в год.


    Тэф = (Дк - Дв.и пр - Дпр - Дотп) × Тs × (1 - а/100) (1)


    где:

    Тэф - эффективный фонд времени 1 рабочего;

    Дк - количество календарных дней в году (365);

    Дв и пр. - количество выходных и праздничных дней в 2022г. (118);

    Дотп - отпуск (28 дней);

    Тs - продолжительность рабочей смены (8 час);

    а - процент потерь времени на регламентированные перерывы (3%).

    Тогда:

    Тэф = (365-118-28) ×8. × (1-3/100) = 1699,4(час)



    3.3 Расчет трудоемкости ремонтных работ

    На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППР. Сущность системы ППР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

    Ремонт предназначен для поддержания работоспособности, восстановления ресурса оборудования и коммуникаций в ходе плановых ремонтных воздействий, а также устранения отказов и неисправностей возникающих в процессе эксплуатации.

    Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

    Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

    1. текущий ремонт - это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;

    2. капитальный ремонт - это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;

    3. межремонтное обслуживание - это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.

    В плановом порядке выполняется текущий и капитальный ремонт.

    По нормативам периодичности, продолжительности и трудоемкости текущего и капитального ремонта электроустановок в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей, действующей системе ТОиР рассчитаем трудоемкость ремонтных работ оборудования по электрической части в нашем цехе.

    Так для крана мостового расчет будет выглядеть следующим образом:




    Кран имеет три двигателя.

    Остальные расчеты произведены аналогично и сведены в таблицу 3.3.

    Таблица 3.3. Расчет годовой трудоемкости



    п/п

    Оборудование

    Кол-во

    Нормы трудоемкости

    Тпл

    Tпл мес/год

    Трасч.

    чел.час.


    Капитальный

    М

    Текущий

    M

    1

    Краны мостовые

    2

    20

    4

    2,14

    5,6/0,47

    107,14

    2

    Манипуляторы электрические

    4

    13

    3

    3,57

    3,92/0,33

    51,92

    3

    Точильно-шлифовальные станки

    2

    15

    3

    3,57

    3,92/0,33

    26,58

    4

    Настольно-сверлильные станки

    4

    13

    3

    3,57

    3,92/0,33

    50,92

    5

    Токарные полуавтоматы

    4

    15

    3

    3,57

    3,92/0,33

    53,17

    6

    Токарные станки

    4

    13

    3

    3,57

    3,92/0,33

    50,92

    7

    Слиткообдирочные станки

    11

    15

    4

    3,57

    3,92/0,33

    82,58

    8

    Горизонтально-фрезерные станки

    2

    15

    3

    3,57

    3,92/0,33

    26,58

    9

    Продольно-строгальные станки

    2

    27

    6

    3,57

    3,92/0,33

    51,49

    10

    Анодно-механические станки

    3

    27

    6

    3,57

    3,92/0,33

    59,05

    11

    Тельфер

    1

    15

    3

    3,57

    3,92/0,33

    13,3

    12

    Вентиляторы

    2

    15

    3

    4,2

    3,92/0,33

    33,85




    Итого

    41













    607,5


    3.4 Расчет численности рабочих, и заработной оплаты труда
    ,     
    где: Rсспис – списочный состав ремонтных слесарей, чел.;

    Тр – трудоёмкость всех видов ремонтных работ всего оборудования в цехе, чел/час.;

    Тэф – эффективный фонд рабочего времени, число часов работы рабочего за год, чел/час.;


    Учитывая возможности аварийных выходов электрооборудования из строя принимаем численность эдектромонтеров 1 человек.

    Кроме этого для контроля за работой электрооборудования в течение смены в штатное расписание цеха включаем дежурного электрика. При двухсменной работе их количество будет равняться 3 человека. Третий работник необходим для замены во время отпуска, больничных и других потерь рабочего времени.

    В обязанности дежурного электрика кроме его непосредственных должностных обязанностей входит помощь в ремонте электрооборудования, согласно графика ППР.

    Это обусловлено также правилами ТБ, так как производить ремонт электрооборудования одному человеку не положено.

    Оплата труда сотрудников предприятия производится в соответствии с. гл. 20, 21 Трудового Кодекса РФ, штатным расписанием и трудовым договором.

    Система оплаты труда рабочих осуществляется по временной оплате труда, которая основывается на тарифной ставке.

    Тарифная ставка – это размер оплаты труда различных категорий рабочих за единицу времени. Заработная оплата рабочих складывается из следующих категорий:

    - Тарифная ставка (за час)

    - Рабочая премия (35% от тарифа)

    - Районный коэффициент (15% в месяц от тарифа + премия)

    - Предусмотрены доплаты за работу в ночное время (50% от тарифа), а также за работу в выходные и праздничные дни (100% от тарифа).

    Расчет заработной платы данных работников представлен в табл. 3.4.

    Таблица 3.4 - Расчет заработной платы рабочих

    Профессия

    Число работников

    Разряд

    Часовая тарифная ставка (руб.)

    Фонд времени 1 рабочего (час)

    Заработная плата по тарифу 1 рабочего

    Премия

    Доплата по районному коэффициенту (руб.)


    Итого основная заработная плата (руб.)

    Дополнительная заработная плата (руб.)

    Итого заработная плата со всеми доплатами на всех (руб)

    Среднемесячная заработная плата одного рабочего (руб.)

    %

    Руб.

    Электромонтер

    1

    4

    175

    1699,4

    297395

    35

    104088

    60222

    461705

    5171

    466876

    38906

    Дежурный электрик

    2

    4

    175

    1699,4

    297395

    35

    104088

    60222

    461705

    5412

    934234

    38926

    Дежурный электрик

    1

    5

    194

    1699,4

    329684

    35

    115389

    66761

    511834

    6744

    518578

    43214

    Итого:

    4

    -

    -

    1699,4

    924474

    35

    323565

    187205

    1435244

    17327

    1919688

    39994



    Основные рассчитанные экономические показатели представлены в таблице 3.5

    Таблица 3.5- Основные экономические показатели

    Показатели

    Ед. изм.

    Значение

    Капитальные затраты

    Руб.

    19050080

    Амортизационные отчисления

    руб

    1272317

    Плановый эффективный фонд времени

    час

    1699,4

    Годовая трудоемкость

    Чел/час

    607,5

    Численность рабочих, всего

    В том числе:

    электромонтер

    дежурный электрик

    Чел.

    4
    1

    3

    Общая заработная плата всех рабочих в год.

    Руб.

    1919688

    Среднемесячная заработная плата одного рабочего

    Руб.

    39994





    написать администратору сайта