Главная страница

горбуновой. 3. Использование сыворотки в россии 15 Общие вопросы переработки вторичного молочного сырья 21


Скачать 0.5 Mb.
Название3. Использование сыворотки в россии 15 Общие вопросы переработки вторичного молочного сырья 21
Анкоргорбуновой.docx
Дата23.06.2018
Размер0.5 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлагорбуновой.docx
ТипЛитература
#20649
страница7 из 9
1   2   3   4   5   6   7   8   9

4.2.2 Сепарирование


Из вторичного молочного сырья сепарированию подвергается только сыворотка. Сыворотку сепарируют с целью извлечения молочного жира и казеиновой пыли. Сепарирование сыворотки применяется также для выделения из нее сывороточных белков после их тепловой коагуляции при получении белкового продукта, а также при очистке от несахаров процессе производства молочного сахара. Содержание молочного жира в сыворотке, полученной при производстве сычужных сыров, составляет обычно от 0,2 до 0,6%. Содержание жира в творожной сыворотке зависит от вида вырабатываемого творога.

В сыворотке содержатся и частицы казеина в количестве 0,4 - 1%. После извлечения жира и казеиновых частиц сыворотка представляет собой кинетически устойчивую систему, практически не подвергающуюся расслоению.

Молочный жир и казеиновые частицы выделяются из сыворотки при сепарировании ее в сепараторах-сливкоотделителях. Молочный жир отделяется от сыворотки в виде подсырных сливок. Для извлечения жира и казеиновой пыли из сыворотки рекомендуется саморазгружающийся сепаратор А1-ОХС полузакрытого типа с двухсекционным барабаном. Конструкция барабана сепаратора обеспечивает центробежную пульсирующую частичную выгрузку осадка через определенные промежутки времени без прекращения подачи продукта.

Техническая характеристика сепаратора А1-ОХС


Производительность, л/ч

5000

Частота вращения барабана, с-1

83,3

Количество тарелок барабана, шт:

для осветления

17

для разделения

82

Диаметр осветлительной тарелки, мм:

максимальный

318

минимальный

155

Диаметр сниетительной тарелки, мм:

максимальный


400

минимальный

155

Угол наклони образующей тарелки, град.

50

Мощность электродвигателя, кВт

17

Габаритные размеры, мм

11500 х 940 х 1690


Ниже показана принципиальная технологическая схема извлечения жира и казеиновой пыли из молочной сыворотки (схема 1).
Схема 1.


Молочную сыворотку сепарируют при 35 - 40 °С непосредственно после удаления ее из сыроизготовителя, т.е. без предварительного подогревания. Допускается хранение подсырной сыворотки перед сепарированием не более 24 ч при температуре 8 - 10 С. Творожную сыворотку хранить не рекомендуется.

Физико-химические показатели сливок из сыворотки приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Массовая доля жира в сливках,%

Норматив кислотности для сливок,%

подсырных

творожных

20 - 25

17

60

26 - 30

16

59

31 - 35

15

58


Полученные при сепарировании сыворотки сливки то составу и свойствам несколько отличаются от обычных. В них содержится на 3 - 4% меньше сухих обезжиренных веществ и практически отсутствует казеин. Подсырные сливки используют для нормализации смеси при выработке сыров, для выработки подсырного масла, для производства плавленых сыров и мороженого.


Рис. 2. Общий вид саморазгружающегося сепаратора А1-ОТС: 1 — гидроузел; 2 — коммуникации; 3 – крышка сепаратора; 4 — барабан; 5 - приемник осадка; 6 - станина

Для выделения из сыворотки скоагулированных белковых веществ может быть использован способ центрифугирования. Система сыворотка - хлопья белка представляет собой грубодисперсную суспензию, разделяемость ее довольно низкая, что можно объяснить значительной гидрофильностью частиц, Для выделения скоагулированных белков используют сепаратор А1-ОТС (рис.2) с периодической центробежной выгрузкой осадка.

Разделение рекомендуется проводить при температуре сыворотки 410 - 60 С. Полученную белковую массу необходимо немедленно охлаждать или направлять на промышленную переработку [4].

1   2   3   4   5   6   7   8   9


написать администратору сайта