Охрана труда. 3. охрана труда и окружающей среды. 1 Характеристика опасностей производства
 Скачать 53.89 Kb.
|
|
3.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 3.1 Характеристика опасностей производства Установка ЭЛОУ-АВТ относится к категории пожаровзрывоопасных в виду наличия в процессе пожароопасных и взрывоопасных продуктов: углеводородного газа, бензина, керосиновой и дизельной фракций, мазута и других нефтепродуктов. В процессе работы установки образуются вредные вещества: сероводород, углеводороды способные при выделении через неплотные соединения создать опасные для здоровья концентрации. Наличие высоких температур нефтепродуктов на выходе из печей, высоких давлений и температур в аппаратах повышает опасность самовоспламенения или взрыва при утечке газов и жидкости продуктов. Наиболее опасными местами на установке являются: блок колонн, блок печей, насосные, блок ЭЛОУ. На стадии разработки процесса были определены соответствующие значения критических параметров. На основании их значений приняты соответствующие технические решения по конструкции технологических аппаратов, технологический процесс обеспечен необходимым и достаточным количеством приборов КИПиА, соответствующего класса точности, определена техническая характеристика и быстродействие систем управления и противоаварийной защиты. Для безопасного проведения технологического процесса предусмотрены способы и средства регулирования, исключающие выход параметров за установленные регламентируемые пределы, а также средства защиты, в т.ч. предохранительные устройства, исключающие возможность достижения критических значений технологических параметров. Процесс проводится в зоне регламентированных параметров, не достигая критических значений. Поэтому критические параметры определяются механическими и прочностными свойствами оборудования, т.е. расчетными значениями давления и температуры. При этом, учитывая наличие ПАЗ, предохранительных устройств и мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, при ведении технологического процесса одновременное достижение критических значений параметров (совокупности критических значений) исключено. Для исключения аварийных ситуаций во время работы установки обслуживающий персонал обязан: - не допускать отклонений в ведении технологического процесса от норм, установленных технологическим регламентом установки; - не производить резких изменений температуры и давления в аппаратах и трубопроводах; - следить за уровнем жидкости в аппаратах; - следить за выполнением графика анализа качества сточных вод, промканализации, за загазованностью в помещениях и наружной установки; - не допускать пуск в работу аппаратов с неисправными приборами КИПиА и предохранительными клапанами; - производить регулярный осмотр и своевременный ремонт оборудования, запорной арматуры, приборов КИПиА с целью оперативного выявления дефектов и их устранения. 3.2 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих На установке предусмотрена система блокировок и сигнализаций, которая предупреждает персонал о предаварийных параметрах технологического режима. В случае достижения предельных значений этих параметров срабатывает автоматическая блокировка. На установке предусмотрены следующие основные блокировки обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса: - по повышению давления в колоннах К-1, К-2, К-3, К-8; - по понижению давления топливного газа в печах; - по понижению давления жидкого топлива в печах; - по повышению давления на выкиде насосов; - по потере вакуума в К-10; - по срабатыванию паровой завесы печей; - по токовой перегрузке электродвигателей насосов Н-28, Н-29; - по понижению расхода сырья в печах; - по разрыву струи в электродегидраторах; - по минимальному и максимальному уровню в аппаратах; - по технологическим параметрам котлов-утилизаторов; - по повышению температуры подшипников насосов; - по загазованности в помещениях и на наружной установке; - по системам вентиляции. На всех котлонадзорных аппаратах установлены предохранительные клапаны со сбросом взрывоопасных продуктов на факел через факельные емкости Е-27, Е-35. Подробную информацию по предохранительным клапанам см. раздел 11.3 данного регламента. С целью ограничения объемов горючих сред, которые могут быть выброшены в окружающую среду при аварийной разгерметизации аппаратуры установка разделена на 7 технологических блоков: - блок № 1 – нагрев и обессоливание нефти (Т-1/1,2, Т-2/1,2, Т-3, Т-4/1,2, Т-5/1, 2, Т-6, Т-7/1, 2, 3, Т-10/1,2, Т-202, Э-1/1, 2, Э-2/1,2, Э-3/1,2, Э-4/1,2, Н-1/1,2,3, Е-18); - блок № 2 – предварительная эвапорация нефти (К-1, П-1/1, Н-3/1,2,3, Н-7/1,2, Н-5/1,2, Е-1, Т-15/1,2,3,4). - блок № 3 – атмосферная перегонка нефти (К-2, К-6, К-7, К-9, П-1/2,3, Н-4, Н-12, Н-15, Н-16, Н-18, Н-19, Н-20, Н-21, Н-22, Н-23, Е-6, Е-3, Т-15А, Т-4/1,2, Т-5/1, Т-26, Т-29, Т-39, Т-17/1,2,3,4,5, Т-28, Т-30/1,2, Т-32, Т-33, Т-34, Ф-1/1,2, Ф-2, Ф-3); - блок № 4 – стабилизация бензина (К-8, Т-11, Т-12, Т-16/1,2, П-2, Е-2, Н-17/1,2, Н-2/1,2); - блок № 5 – вторичная перегонка бензина (К-3, К-4, Е-4, Е-5, Н-6/1,2, Н-8/1,2,3,4, Н-10/1,2, Н-11/1,2, Н-13/1, Т-18/1,2,2а,Т-19/1,2, Т-22, Т-25, Т-48, Т-20, Т-21, Т-23, Т-24, Т-6, Т-31, Т-42, Т-46, Эр-1, П-2); - блок № 6 – вакуумный блок (К-10, Т-1/1,2, Т-2/1,2 Т-3, Т-5/2, Т-7/1,2,3, Т-10/1,2, Т-35/1,2,3, Т-42, Т-9/1,2, Т-36/1,2, Т-37, Т-38, Т-40, Т-202, Х-102/1,2, Х-105, Е-12, Е-17, Е-100, Е-101, Е-102, С-1/1,2, В-1/1,2, П3, Н-24, Н-25/1,2, Н-26/1,2,3, Н-27/1,2,3, Н-30/1,2, Н-40/1,2, Н-43/1,2, Н-101, Н-103/1,2, Н-104/1,2,3); - блок № 7 – блок вспомогательных узлов (Т-43, Т-101,Х-101, Н-102/1,2, Е-15, Е-23, Е-23/1, Е-43, Е-44, Е-103, Е-41/1,2,3, Н-57, Н-60/1,2). Для отсечения аварийного блока предусматриваются отсечные клапаны со временем срабатывания менее 12 секунд. Эти клапана срабатывают дистанционно по команде старшего оператора с пульта операторной. Для исключения образования взрывоопасной смеси внутри колонны К-10 при разгерметизации колонны и подсосе в колонну атмосферного воздуха предусмотрена автоматическая подача азота в колонну К-10 (клапан поз. 2-61б). Для обеспечения противопожарной защиты установки предусмотрена система паротушения с помощью стояков для подачи водяного пара, водяное орошение колонн, лафетные стволы, система пенотушения, система газопожаротушения в операторной и водяное орошение эстакад трубопроводов. Кроме того для тушения небольших очагов пожара предусмотрено применение пенных и углекислотных огнетушителей. Для вызова пожарной команды в случае возникновения пожара на установке предусмотрены пожарные извещатели и телефон административно-хозяйственной связи. На вооружении пожарной команды имеется техника с подачей воздушно-механической пены. Безопасная работа на установке требует выполнения следующих основных положений: - к работе допускаются только лица, прошедшие инструктаж по охране труда, пожаро и газобезопасности, стажировку на рабочем месте и успешно сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе; - строгое соблюдение действующих инструкций, правил и положений по эксплуатации оборудования и аппаратуры, а также технологического режима в соответствии с нормами технологического процесса; - все аппараты, останавливаемые на ремонт, должны быть отглушены от технологической схемы и обезврежены согласно инструкции по подготовке аппаратов к ремонту. Запрещается производить ремонтные работы на аппаратах, если они находятся под давлением, не освобождены от продукта, ремонт производить при наличии наряда-допуска; - перед заступлением на работу обслуживающий персонал должен убедится в наличии исправного противогаза на своем рабочем месте проверить состояние оборудования, арматуры, наличие средств пожаротушения; - вентиляционная система должна работать круглосуточно; - на каждом аппарате, работающем под давлением, должно быть предохранительное устройство и манометр; - во время работы персонал должен следить за бесперебойным обеспечением установки водой, паром, азотом, воздухом и электроэнергией; - зажигать форсунки печей без предварительной продувки камеры сгорания водяным паром запрещается, продувку следует вести не менее 15 минут с момента появления пара из дымовой трубы; - защитное ограждение движущихся частей и механизмов должно быть надежно закреплено; - не разрешается производить чистку, протирку и смазку движущихся частей и механизмов во время их работы; - при появлении утечек газа, нарушающих нормальное условие работы оборудования или создающих опасность для обслуживающего персонала, следует немедленно снизить давление в неисправном оборудования до атмосферного, вызвать газоспасательную службу, предупредить соседние установки и ликвидировать утечки; - запрещается определять утечки в аппаратах, трубопроводах при помощи огня или тлеющих предметов; - при замораживании аппарата или трубопроводов необходимо принять следующие меры: а) произвести наружный осмотр с обстукиванием для того, чтобы обнаружить участок замороженного трубопровода и убедиться в целости трубопровода; б) замороженный участок отключить, после чего принять меры. Отогревание производить только водяным паром со стороны, где есть возможность дренировать конденсат. - в зимних условиях сосульки и корки льда должны своевременно удаляться; - лестницы, проходы и площадки необходимо систематически очищать от снега и льда; - применять при ремонте в газоопасных местах только инструмент исключающий искрообразование; - отбор проб производить только в присутствии дублера и при наличии противогаза; - систематическое наблюдение за состоянием труб в печах; - при возникновении пожара на электрооборудовании напряжение должно быть снято, тушение пожара следует производить с помощью углекислотных огнетушителей; - трубопроводы подачи газа по всем неработающим форсункам должны быть отглушены; - вытеснение воздуха из аппаратов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается; - все аппараты и отдельные узлы установки, подвергавшиеся ремонту перед пуском должны быть опрессованы на герметичность; - перед приемом пара на установку необходимо открыть все дренажи на паропроводах и для подогрева системы постепенно открывать задвижку на линии подачи пара на установку; - во время работы установки необходимо постоянно контролировать давление в аппаратах, показание контрольно-измерительных приборов, находящихся в операторной необходимо периодически проверять по приборам установленным не-посредственно на аппаратах; - работать с неисправной системой охлаждения торцевых уплотнений и других частей горячих насосов запрещается; - перед включением в работу резервных горячих насосов они должны быть предварительно прогреты путем постепенного впуска в них горячего нефтепродукта; - необходимо обеспечить нормальный режим горения в топках печей, все форсунки должны быть равномерно нагружены, длина факелов одинаковых размеров; - перед началом продувки змеевиков необходимо проследить, чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара, перед началом подачи пара в змеевик весь конденсат из паропровода должен быть спущен; - при попадании в форсунки печей вместе с газом конденсата необходимо перекрыть вентили подачи газа к печам; - перед зажиганием форсунок, работающих на газе необходимо проверить плотность закрытия всех вентилей на газе, спустить конденсат из топливной линии и продуть топку печи паром; - вход за ограждение во время работы электродегидраторов для осмотра его электрооборудования запрещается; - напряжение на установку должно подаваться дежурным электроперсоналом по заявке начальника установки; - при розжиге форсунки печи применять для пропитки факела легковоспламеняющиеся продукты запрещается. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной защиты (ПАЗ) должен подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью: - технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы – перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые 2 часа операторами, машинистом, старшим по смене; - средства контроля, управления, исполнительные механизмы, ПАЗ, средства сигнализации и связи – не реже одного раза в сутки работниками службы КИПиА; - вентиляционные системы – перед началом каждой смены старшим по смене; - средства пожаротушения, включая автоматические системы, - не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны. Результаты осмотров должны заноситься в журнал приема и сдачи смен. 3.3 Основные требования по пожарной безопасности Для обеспечения пожарной безопасности предусмотрена установка тепловых и дымовых извещателей. Для тушения пожара на установке предусмотрена система пожаротушения. Охлаждение наружной установки осуществляется лафетными стволами. Размещение лафетных стволов выполнено из условий орошения оборудования одной компактной струей. Лафетные стволы стационарно подключены к системе пожарного водопровода установки. Кроме того, для пожаротушения оборудования, зданий и сооружений возможно использование передвижной пожарной техники с подключением к пожарным гидрантам, установленным на кольцевой сети противопожарного трубопровода. Для тушения малых очагов возгорания предусмотрены первичные средства пожаротушения. Для размещения первичных средств пожаротушения, не механизированого инвентаря оборудованы пожарные щиты. 3.4 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей Процессы, происходящие на установке являются взрывопожароопасными. Продуктами, определяющими взрывопожароопасность установки являются пары углеводородных газов и нефтепродуктов, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры. В зонах возможного выделения взрывоопасных газов и паров на наружных установках и в помещениях предусмотрена установка датчиков сигнализаторов довзрывных концентраций в местах где возможно выделение вредных веществ – датчиков анализаторов предельно допустимых концентраций. Отбор проб производится в специально оборудованных местах. При эксплуатации установки должны быть включены все средства блокировки и сигнализации. Эксплуатация установки при неисправных или отключенных средствах блокировок и сигнализаций запрещается. Во время эксплуатации установки должен быть установлен контроль за герметичностью системы. Хотя процесс протекает в герметизированной аппаратуре, имеется ряд мест (фланцевые и резьбовые соединения на трубопроводах, торцевые и сальниковые уплотнения на насосах и др.), где герметичность в процессе работы может нарушиться и создать реальную опасность. Обнаруженные пропуски газов и нефтепродуктов нужно немедленно устранить. Во время работы электродегидраторов доступ персонала к токоведущим частям должен быть исключен. Напряжение токоведущих частей на входе трансформаторов, установленных на верхней площадке электродегидратора, составляет 380 В, на выходе 22000-44000 163 В. На оградительном барьере у входа на верхнюю площадку электродегидратора вывешивается плакат: "Высокое напряжения – опасно для жизни". Вход в помещение электрощитовой разрешается только дежурному электрослужбы. При включении электродегидраторов необходимо убедиться в отсутствии людей на электродегидраторах и наличии запрещающих плакатов на включаемом электродегидраторе. К эксплуатациии электродегидраторов допускается персонал, аттестованный по электробезопасности с присвоением соответствующей группы. 3.5 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих на установке 3.5.1. Средства коллективной защиты работающих от вредных производственных факторов. К средствам коллективной защиты работающих от вредных производственных факто-ров на установке относятся: -приточная и вытяжная вентиляция; -отопление производственных помещений; -производственное освещение; -защита от статического электричества; -система блокировок и сигнализации. -средства защиты от воздействия механических факторов (подвижных частей производственного оборудования и инструментов; падающих с высоты предметов; острых кромок и шероховатостей поверхностей заготовок, инструментов и оборудования; острых углов); -средства защиты от падения с высоты. 3.5.2.Индивидуальные средства защиты работающих на установке. Для защиты от вредного воздействия веществ на организм человека необходимо использовать индивидуальные средства защиты. Для защиты кожного покрова необходимо применять спец. одежду, хорошо защищающую от действия нефтепродуктов, грязи, пыли и реагентов. Для защиты рук необходимо применять рукавицы от механических повреждений, загрязнений при работе со щелочью необходимо использовать рукавицы со специальной пропиткой. Для защиты ног от механических повреждений, токсичных и агрессивных веществ, высокой или низкой температуры предназначена спец. обувь - кожаные ботинки с маслобензостойкой резиновой подошвой. Для защиты органов дыхания от вредных паров и газов служат фильтрующие противогазы с фильтрами ДОТ 600 марок АВЕР, с коробками марки БКФ, а для работы в заглубленных местах и колоннах – шланговые противогазы марки ПШ-1 или ПШ-2. Для защиты глаз должны применяться защитные очки марки Г, для защиты головы – каски. 3.6 Защита от статического электричества В соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» для защиты от накопления статического электричества все технологические аппараты, оборудование и трубопроводы, содержащие взрывоопасные смеси, а также воздуховоды вентиляционных устройств должны представлять на всем протяжении единую электрическую цепь присоединенную в пределах установки к контуру заземления не менее чем в двух точках. Сопротивление заземляющих устройств для защиты от статического электричества допускается до 100 Ом. Вентиляционные короба и кожухи термоизоляции в пределах установки должны быть заземлены через каждые 40-50м или присоединены непосредственно к заземленным аппаратам и трубопроводам, по которым они смонтированы. Гибкие заземляющие проводники должны быть сечением не менее 5мм2. Резиновые (или другие из неэлектропроводных материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм2 (или медным тросиком сечением не менее 4мм2 с шагом витка не более 100мм , один конец этой проволоки соединяется с заземленными частями продуктопровода, а другой с наконечником шланга). Наконечники шлангов должны быть изготовлены из неискрящихся металлов. Для защиты от вторичных появлений молний: -в насосных и на наружной установке корпуса всего оборудования и аппаратов присоединяются к заземляющему устройству электроустановок ( или к железобетонному фундаменту зданий); -в насосных предусматриваются металлические перемычки между трубопроводами и другими протяженными металлическими конструкциями в местах их взаимного сближения на расстоянии менее 100 мм через каждые 30м. Для отвода зарядов статического электричества, вторичного проявления молний использованы заземляющие устройства молниезащиты и защитное заземление электрооборудования с импульсным сопротивлением не более 10 Ом. Осмотр и измерение электрического сопротивления заземляющих устройств для защиты от статического электричества должно производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования установки с оформлением акта. 3.7 Обеспечение безопасности технологического процесса и основного технологического оборудования. Во всех случаях возникновения ненормальностей в работе или опасности аварийной остановки установки старший оператор эксплуатации должен немедленно информировать руководство установки о случившемся и принять соответствующие обстоятельствам меры по ликвидации аварийного положения и предотвращения аварии. Ликвидация аварийных си-туаций на установке проводится согласно плана ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС). Аварийные положения на установке могут возникнуть из-за отклонения от нормаль-ной работы установки, сопровождающееся нарушением герметичности аппаратуры и трубопроводов, большой загазованностью территории, из-за неправильных действий обслуживающего персонала, а также при попадании значительного количества воды в систему, при прекращении снабжения установки сырьем, электроэнергией, воздухом КИП, при прогаре змеевиков печи. Ниже приводится порядок ликвидации аварий при наиболее вероятных аварийных положениях. Прекращение подачи сырья на установку может быть вызвано отсутствием сырья в парке, неисправностью оборудования. Старший оператор обязан: - дать указание о порядке выполнения операций по ликвидации аварийного положения; - поставить в известность диспетчера завода о создавшемся положении и выяснить причины отсутствия сырья; - руководить проведением работ по переводу установки на широкую циркуляцию. Совместно с обслуживающим персоналом установки выполнять работы по переводу установки на режим горячей циркуляции в следующей последовательности: - уменьшить загрузку печей П-1/1,2,3 и П-3 до 60-70% от проектной; - уменьшить шуровку печей П-1/1,1,2,3, П-2, П-3; - при температуре на выходах из П-1/1,1,2,3 - 300С, а на выходе из П-3 - 320С установку перевести на горячую циркуляцию. В случае прекращения подачи сырья на незначительное время, циркуляцию продолжать до подачи сырья и затем приступить к выводу установки на нормальный технологический режим. При прекращении подачи пара на установку из общезаводской сети питание паром производится от котлов-утилизаторов. Если количество пара, вырабатываемого в котлах-утилизаторах недостаточно даже при пониженной производительности установки, старший оператор обязан: - дать указание о порядке выполнения операций по ликвидации аварийного положения; - поставить в известность руководство установки и диспетчера завода о создавшемся положении и выяснить причину отсутствия пара; - руководить поведением работ по аварийной остановке установки. Совместно с обслуживающим персоналом установки выполняет работы в следующей последовательности: - потушить форсунки печей; - закрыть подачу пара в К-1,2,6,7,9,10; - закрыть задвижки на отсосе газов из Т-35/1,2,3, выключить вакуумсоздающую систему; - прекратить подачу воды, щелочи, деэмульгатора в нефть, закрыть сброс соляного раствора из электродегидраторов в Е-18, Е-18/1; - установку перевести на циркуляцию или, по согласованию с руководством участка, остановить. При возобновлении подачи пара установку вывести на нормальный технологический режим. При прекращении подачи электроэнергии остановятся все насосы, вентиляторы воздушных холодильников, дымососы, прекратиться подачи напряжения на электроды электродвигателей, электроразделителей, электроприводных задвижек, в ночное время отключится освещение. Старший оператор обязан: - дать указание о порядке проведения операций по ликвидации аварийного положения; - поставить в известность руководство установки и диспетчера завода о создавшемся положении, выяснить причину отключения электроэнергии и на какое время; - руководить проведением операций по ликвидации аварийного положения; - потушить форсунки печей; - дать пар в камеры сгорания печей; - закрыть подачу пара в колонны К-1,2,6,7,9.10; уменьшить на 90% подачу перегретого пара в П-3, открыть сброс перегретого пара в атмосферу; - перекрыть все выкидные задвижки на насосах; - открыть шиберы на дымососах мимо котлов-утилизаторов; - полностью открыть жалюзи на воздушных холодильниках; - при повышении давления в аппаратах выше разрешенного сбрасывать газ на факел; - увеличить подачу воды в доохладители. При подаче электроэнергии на установку наладить циркуляцию и вывести ее на нормальный технологический режим. При прекращении подачи оборотной воды I-й системы нарушится нормальная работа конденсаторов Т-16/1,2, Т-35/1,2,3, Т-15а, концевых холодильников откачки продуктов с установки, прекращается подача воды в электродегидраторы и на охлаждение насосов. Вследствие этого нарушается режим на всех блоках из-за повышения давлений в аппаратах. Повышается температура продуктов, откачиваемых с установки, нарушается процесс обессоливания нефти. Прекращение подачи воды на охлаждение насосов приводит к выводу их из строя. Старший оператор обязан: - дать указание о порядке выполнения операций по ликвидации аварийного положения; - поставить в известность диспетчера завода и руководство установки о создавшемся положении; - руководить проведением операций по ликвидации аварийного положения. Совместно с обслуживающим персоналом выполнять работы по аварийной остановке установки в следующей последовательности: - потушить форсунки печей; - дать пар в камеры сгорания и змеевики печей; - остановить все насосы, закрыть выкидные задвижки; - закрыть пар в колонны К-1,2.6,7,9,10, открыть сброс перегретого пара в атмосферу; - полностью открыть жалюзи на всех аппаратах воздушного охлаждения; - перекрыть задвижки на линиях отсоса газов к В/1,2; - закрыть задвижки на сбросе соляного раствора из электродегидраторов в Е-18, Е-18/1; - снять напряжение с электродов электродегидраторов и электроразделителей. При возобновлении подачи воды установку вывести на нормальный технологический режим. - дать указание о порядке выполнения работ по ликвидации аварийного положения; - сообщить диспетчеру завода и руководству цеха о создавшемся положении на установке; - руководить работами по ликвидации аварийного положения; - при необходимости вызвать пожарную охрану. Совместно с обслуживающим персоналом установки выполняет работы в следующем порядке: При прогаре труб змеевика печи П-2: - бензин из Е-6 направить с установки помимо блока стабилизации и вторичной перегонки бензина; - потушить форсунки печи П-2; - остановить насосы горячей струи Н-2/1,2 (К-8) и Н-11/1,2 (К-3); - сбросить давление из К-8 и К-3 на факел; - продуть змеевики П-2 паром в колонны К-8 и К-3. Отсечь змеевики задвижками; - по согласованию с руководством установки приступить к нормальной остановке атмосферной и вакуумной части или продолжать эксплуатацию установки без блока стабилизации и вторичной перегонки бензина. При прогаре труб змеевика печей П-1/1,2,3: - остановить сырьевые и печные насосы; - потушить форсунки на печах; - дать пар в камеры сгорания печи; - сбросить давление из колонн К-1, К-2; - выдуть змеевики печи паром в соответствующую колонну; - отсечь прогоревший змеевик задвижками; - перевести вакуумный блок на циркуляцию; - прекратить подачу теплоносителя в Т-11, Т-12, Т-20; - потушить печи П-2, П-3; - блок стабилизации и вторичной перегонки бензина перевести на циркуляцию по схемам К-8 Н-2/1,2 П-2 К-8; К-3 Н-11/1,2П-2 К-3. - остановить все насосы подачи циркуляционных орошений и откачки продуктов с установки; - после снижения температуры в К-10, К-8 и К-3 насосы Н-2, Н-11 и Н-27остановить. При прогаре труб змеевика печи П-3: - мазут из К-2 направить помимо вакуумного блока с установки; - потушить форсунки на печи П-3 и дать пар в камеру сгорания; - выдать мазут из змеевиков П-3 паром в колонну К-10; - отсечь змеевики задвижками; - остановить насосы циркуляционных орошений и откачки продуктов с установки; - закрыть пар в колонну К-10. При обнаружении пропуска нефтепродукта вахтовый персонал должен: - отключить поврежденный участок (аппарат); - приступить к аварийной остановке установки, если пропуск нельзя быстро устранить; - при интенсивной загазованности установки дать паровую завесу по фронту печей, печи потушить, установку перевести на циркуляцию, при необходимости вызвать пожарную команду, ГСС, скорую помощь, сообщить диспетчеру завода, старшему по смене, начальнику установки, начальнику цеха. При прекращении подачи воздуха КИП на установку регулирующие клапана типа «НО» полностью откроются, а клапана типа «НЗ» полностью закроются. При отключении воздуха КИПиА на установку необходимо учесть, что запас воздуха в ресиверах Е-21/1,2 рассчитан на 4 часа работы установки. При отсутствии воздуха на установке более 4-х часов старший оператор обязан: - дать указание о последовательности операций для ликвидации аварийного положения; - поставить в известность диспетчера завода и руководство цеха о случившемся, выяснить причину и длительность отсутствия воздуха КИП; - руководить проведением операций по ликвидации аварийного положения; - перекрыть задвижки на подаче жидкого и газообразного топлива на клапанах типа «НЗ» открыть байпасы: блок стабилизации и вторичной перегонки бензина, атмосферную часть и вакуумный блок перевести на циркуляцию (расходы циркуляции отрегулировать вручную). Таблица 1 Перечень минимальных средств контроля регулирования, при отказе в работе которых необходима аварийная остановка установки или перевод на циркуляцию
3.8 Охрана окружающей среды на установке ЭЛОУ-АВТ-6 Сырье хранится в резервуарах товарного парка. Складирование и хранение готовой продукции на установке не предусмотрено. Транспортирование сырья и готовой продукции производится по трубопроводам. При эксплуатации сырьевых и продуктовых трубопроводов необходимо соблюдать следующие правила: -не эксплуатировать трубопроводы при наличии ―хомутов; -при обнаружении участков изоляции, пропитанных нефтепродуктом, принимать меры к предотвращению ее самовоспламенения (заменить пропитанную нефтепродуктом изоляцию, подвести водяной пар); -при замерзании продукта в трубопроводе разогрев ледяной пробки производить паром или горячей водой начиная с конца замороженного участка; -отогревание дренажных трубопроводов производить при закрытой задвижке; -открывать задвижки и вентили плавно, без рывков, не допуская гидравлических ударов в трубопроводе; -не производить каких-либо ремонтных работ на трубопроводах, заполненных нефтепродуктом. Таблица 2 Твёрдые и жидкие отходы
Таблица 3 Сточные воды
Перед сбросом в поверхностный водоем (р. Волга) проходят механическую очистку, физико-химическую очистку, биологическую очистку и ультрафиолетовое обеззараживание. Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит также от высоты выброса. При ветровом потоке воздуха, направленном на здание, над крышей и за зданием создаётся область пониженного давления (зона аэродинамической тени). Внутри этой зоны возникает циркуляция воздуха, в результате которой в зону вовлекается пыль и газовые выбросы. Поэтому все организованные выбросы должны направляться выше той зоны. При этом приземные концентрации вредных веществ могут быть уменьшены до 6 раз. Для уменьшения выбросов углеводородов необходимо постоянно контролировать герметичность аппаратов, резервуаров, фланцевых соединений и т.д. особое внимание необходимо уделить резервуарам для хранения нефтепродуктов. Таблица 4 Выбросы в атмосферу
|