технология строительных процессов. тсп. 3. Определение объемов работ Устройство временного ограждения

• Название: 3. Определение объемов работ Устройство временного ограждения
• Анкор: технология строительных процессов
• Дата: 19.10.2022
• Размер: 165.61 Kb.
• Имя файла: тсп.docx
• Тип: Документы; #742133

3.Определение объемов работ

3.1.Устройство временного ограждения

До начала строительных работ необходимо выполнить ограждение строительной площадки, периметр ограждения определятся по формуле:

Р_огр = (20 + 20+𝑙₁)· 2 + (20 + 𝑙₂)·2,(м)=(20+72)·2+(20+20+18)·2=109,6+65,8=340м

где, 𝑙₁,𝑙₂– длина и ширина здания в плане,соответственно(по заданию), м.

Растояние от осей здания в каждую сторону принимаем 20 м.

3.2.Срезка растительного слоя

При разработке котлована срезку растительного слоя следует производить с площади (для котолована):

= (10 + 𝑙_1п.в + 10) · (10 + 𝑙_2п.в + 10), =(10+290+10)·(10+80,3+10)=61,43·39,53=31000

где, 𝑙_1п.в – длина котлована по верху, м;

𝑙_2п.в – 4,6ирина котлована по верху,м,

𝑙_1п.в=𝑙_1п.н+2mh_к=72,6+2·0,85·3,9 =290м

𝑙_2п.в=𝑙_2п.н+2mh_к=20,6+2·0,85·3,9= 80,3м

где 𝑙_1п.н– длина котлована по низу;

𝑙_2п.н – ширина котлована по низу.

𝑙_1п.н=𝑙1 + (0,8х2), м

𝑙_2п.н = 𝑙2 + (0,8х2), м

𝑙_1п.н=72+(0,8·2)=73,6м

𝑙_2п.н =18+(0,8·2)=19,6м

m – коэффициент крутизны откоса (прилож. №1. табл.2);

h– отметка подошвыфундамента(высотакотлована(транш еи)по заданию, м;

0,8м – расстояние между краем конструкций и низом откоса, предназначенного для доступа человека к конструкции (0,3÷1 м);

𝑙₁,𝑙₂– длина и ширина здания в плане, соответственно (по заданию), м.

3.3. Полный объем срезки растительного слоя определяется по формуле(для котлована и траншеи):

𝑉_𝑐𝑝=𝑆_1(а)x0,15м. (м³)= 31000·0,15=3251,39 м³

Разработка грунта в котловане и траншеи съезда в котлован

Определение объема котлована.

𝑉_𝑘=h/6[(2𝑙_1п.н+𝑙_1п.в) · 𝑙_2п.н+ (2𝑙_1п.в+𝑙_1п.н)·𝑙_2п.в], (м³)

𝑉_𝑘=3,9/6[(2·36,4+41,43)·14,5+(2·41,43+36,4)·19,53]=0,65[1 656,335‬+2 329,1478‬=0,65·3985,4828‬=40136м³

где, h – глубина котлована, м;

Объем земляных работ устройству траншеи съезда в котлован подсчитывается по формуле:



где, β– коэффициент заложения дна въездной траншеи, β=100 𝑖 ;

𝑖– уклон съезда, % (для проекта можно принять 10% или I:10=10);

h– глубина котлована, м;

b– ширина траншеи съезда по дну, принимается самостоятельно и равняется 3,5 (с односторонним движением) или 6 (при двустороннем движении), м;

m–коэффициент заложения откосов, (прилож. №1. табл.2).

3.4. Разработка недобора грунта

Объем недобора грунта определяется по формуле(для котлована и траншеи):

𝑉_недоб.=𝐹_{𝑘 (тр)} ∙∆h_𝐻, (м3)=1536,76٠0.05=76,83

где, 𝐹_𝑘(тр) –площадь дна котлована (траншеи):

𝐹_𝑘 = 𝑙_1п.н∙𝑙_2п.н =74,6٠20,6=1536,76

𝐹_тр =𝐿 ∙ 𝑙_2п.н

∆𝑕𝐻– 0,05÷0,2 – величина недобора грунта при экскаваторной разработке, м.

3.5.Устройство бетонной подготовки под фундаменты

В нескальных грунтах под монолитные фундаменты устраивается бетонная подготовка. Объем бетонной подготовки под один фундамент составляет (для столбчатого и ленточного фундамента):

𝑊_п = 𝐹_п ∙ h_п,м³=3,24·=16,348м³

где, h_п– толщина бетонной подготовки,

h_п=0,1м; 𝐹_п– площадь подготовки:

𝐹п = а₁ ∙ 𝑏₁,м²=1,8·1,8=3,24м²

где, а₁ и 𝑏₁– размеры бетонной подготовки, см. разрез фундамента.

3.6.Монтаж арматуры

𝐺₁ = 0,1

где,𝑔– расход каркасов арматуры на 1м³ бетона, кг/м3 (100–150 кг/м3);

где, 𝑉_ф – объем фундамента;

h_ф(н)– высота основания фундамента, см. разрез монолитного фундамента;

h_{ф (в)}– высота подвальной части здания, см. разрез монолитного фундамента; Р_фунд– суммарная длина фундамента по схеме (стр.8).

3.7.Установка опалубки

Cмотреть параграф 15.2 (стр.69) Объем опалубочных работ равен площади опалубливаемых поверхностей. Следует подсчитать площадь прямоугольных боковых граней фундамента и трапециевидных внутренних поверхностей стакана. Схема армирования фундаментов, вид арматурных конструкций и расход арматуры в реальных условиях приводятся в рабочих чертежах фундаментов. В курсовом проекте объем арматурных работ определяется следующим образом. Принимается армирование фундамента в виде горизонтальной сетки по основанию и вертикального пространственного каркаса на всю высоту от бетонной подготовки до верха подколонника.

3.8.Бетонирование фундаментов

Объемы бетонных работ Объем бетона в фундаментах определяется по формулам геометрии с использованием вычерченных ранее плана и разреза фундамента.

:

𝑉_ф =52*2,064=107.342м³

3.9. Снятие опалубки

Cмотреть параграф 15.2 (стр.69)

3.10. Гидроизоляция фундамента

В курсовом проекте принят следующий вид гидроизоляции– гидроизоляция обмазочная. Покраска производится путем нанесения битумных мастик на окрашеваемую поверхность.Колличествонаносимы слоев–2 слоя.

𝑆_гидр=[3.3∙95.4) + ((0,25 + 0,3)∙95.4)] ∙ 2м²=(314.82+52.41)·2=693,6м²

3.11.Обратная засыпка

Объем грунта, подлежащий обратной засыпке в пазух котлована в здании с подвалами определяется по формуле (только для котлована):



где,𝑉_ф – объем ленточного фундамента;

𝑉_под– объем подвала:

𝑉_под = 𝑙₁ ∙ 𝑙₂ ∙ h_ф(в) ,м³

𝑉_под=34,8·12,9·3,3=1481,436

𝐾_ор– коэффициент остаточногоразрыхления, (прилож. №1 табл.1).

h_ф(в)– высота наружной подвальной части здания, см. разрез монолитного фундаментасм. рис.3;

3.12.Уплотнение грунта

Объем уплотнения измеряется в основном площадью уплотнения. Ее можно найти, задавшись средним значением толщины уплотняемого слоя(для котлована и траншеи):



где,𝑉_оз–объем обратной засыпки, м3;

h_𝑦–толщина уплотняемого слоя, 0,2÷0,4 м.

3.13.Окончательная планировка территории

Окончательная планировка производится после завершения всех земляных работ и устройства коммуникаций (для котлована и траншей).

𝑆_план = 𝑆_1(𝑎) − 𝑆_здания,м²=3100-448.92=2579.41м²

где,𝑆_1(𝑎)–площадь срезки растительного слоя котлована (траншеи);

𝑆_здания–площадь здания.

𝑆_здания=𝑙₁ ∙ 𝑙₂, м²=72·18=1296м²

где, 𝑙₁,𝑙₂– длина и шириназдания в плане,м (определяется по схеме);

3.14.Разбор временного ограждения

После окончания строительных работ необходимо выполнить разбор ограждение строительной площадки, периметр ограждения определятся по формуле (для котлована и траншеи):

Р_огр = (20 + 𝑙₁)· 2 + (20 + 𝑙₂)·2,(м)=(20+72)·2+(20+12)·2=330

где,𝑙₁,𝑙₂– длина и ширина здания в плане, соответственно (по заданию), м. Растояние от осей здания в каждую сторону принимаем 20 м.

4.Выбор комплексно– механизированных способов процесса земляных работ

По первой марке бульдозера ДЗ -37(DZ -37)



По второй марке бульдозера ДЗ-4(DZ-4)



4.1.Подбор эксковатора.

Подбор эксковаторазавист от объема грунта в котловане (траншеи) (прилож. №1 табл.6). Для определения стоимости 1м³ грунта в котловане (траншеи) для каждого типа экскаваторов:



где, 1,08– коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_{маш.−смен}– стоимость машино–смены экскаватора, (прилож. №1. табл.3);

П_см.выр.– сменная выработка экскаватора,учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортное средства.

Определить сменную выработку можно по следующей формуле:



где, 𝑁_{маш−смен}– суммарное число машино– смен экскаватора

Для котлована:



где, Н_вр– нормативная продолжительность цикла экскавации, (прилож. №1.табл.22);

𝑉_к(тр)– объем грунта котлована (траншеи);

𝑉_тр.с. – объем траншеи съезда

Сравниваем два экскаватора Э – 656 и Э – 754

Э – 656:







Э – 754:







4.2. Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1м³ грунта в котловане (траншеи) для каждого типа экскаваторов:



где, С_о.п.– инвентарно–расчетная стоимость экскаватора, (прилож. №1. табл.3); П_см.выр.∙𝑡_год– нормированное число смен работы экскаватора вгоду. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65м³ включительно и 300 – для ковшей более 0,65м³

П_{уд. (1,2)} = С_(1,2) + (Е_н ∙ К_{уд. (1,2)} )

где, Е_н– нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15

Э – 656:



П_{уд. (1,2)} = 12,2+(0,15·0,05)=12,3

Э – 754:



П_{уд. (1,2)} = 14+(0,15·0,72)=14,1

Выбираем экскаватор марки Э – 656

4.3. Эксплуатационную производительность экскаватора подсчитывают по формуле:
П_э = Т ∙ 60 ∙ 𝑔 ∙ 𝑛 ∙ 𝐾_𝑙 ∙ 𝐾_𝑏
где, Т– продолжительность смены, 8 ч.;

𝑔– объем ковша, (прилож. №1. табл. 3);

𝑛– количество циклов в минуту 60/𝑡ц ;

𝐾_𝑙– коэффициент использования объема ковша, (прилож. №1. табл. 23);

𝐾_𝑏– коэффициент использования времени смены (0,8–0,85);

𝑡_ц– время одного цикла, (прилож. №1. табл. 22);

Э – 656:

П_э=8·60·0,65·0,9·0,65·0,82=149,6

Э – 754:

П_э=8·60·0,65·0,9·0,60·0,82=138,1

4.4. Подбор катка

Работы по уплотнению грунта в котлованах ведут вдва этана:

I – уплотнение грунта между фундаментами колонн;

II – над фундаментами колонн. В зависимости от степени стесненности условий производства работ могут быть использованы:

–самоходные катки с гладкими вальцами – для связных грунтов;

–виброкатки– для несвязанных грунтов;

–гидромеханическиевиброуплотнители

–для всех грунтов;

–электрическиесамопередвигающиевибротрамбовки

– для несвязных и малосвязпых грунтов;

–электротромбовки

– для связных и несвязных грунтов.

Сменную эксплуатационную производительность катков определяют по формуле:



где,𝐵– ширина полосы уплотнения, м;

𝑏– ширина перекрытия смежных полос (0,1– 0,2 м);

𝜈– средняя скорость движения, 4 – 6км/ч;

h – толщина слоя эффективного уплотнения, (прилож. №1. табл.4);

m–необходимое число проходов (8…10)

Состав машин, входящих в комплект, определяют по расчетной (эксплуатационной производительности) и подбирают, исходя из необходимости механизации всех процессов в данный комплекс работ, применения минимального количества машин в комплекте, удовлетворения заданным потокам земляных работ в смену.

Вибрационные каток с гладкими вальцамиДУ–14:



Кулачковый каток статистического действияДУ– 26:



Выбираем вибрационный каток ДУ-14

5.Подбор средств водоотлива и искусственного понижения грунтовых вод

При производстве строительных работ нулевого цикли необходимо, чтобы дно котлована (траншеи) было защишено от грунтовых вод. Для этой цели использует открытый водоотлив, искусственное понижение уровня грунтовых вод и другие способы. Выбор того или иного способа борьбы с грунтовыми водами зависит от характера грунтов, глубины выемки. Рекомендации по выбору систем водоотлива, водопонижения в зависимости от типа грунта можно принять по [2]. Открытки водоотлив производится насосными установками, при этом поступающая в котлован (траншею) вода собирается в приямках (зумф), откуда откачивает насосом в открытые или подземные водотоки. При открытом водоотливе можно принять, что на 1м² поверхности котлована (траншеи) и вертикальных проекций стенокрасположениях ниже статического уровня грунтовых вод, приток воды составляет:

-при мелкозернистых песках 0,16;

-при среднезернистых песках 0,24;

-при круннозернистых песках 0,3–3,0;

-при трещиневатых скалистых погодах 0,15– 0,5м³/ч.

Поступление воды в котлован (траншею) в м³/ч можно определить по формуле:

𝑄 = (𝐹_дна + 𝐹_отк.) ∙ 𝛼,

где,𝐹_{дна к ,(тр)}– площадь дна, котлована (траншеи), м²;

𝐹_{дна к} = 𝑙_1п.н∙𝑙_2п.н,

𝐹_отк.– площадь откосов, расположенных ниже уровня грунтовых вод, м²;

𝐹_отк.к= (h_𝑘 − h_угв) ∙ Р_к

h_𝑘 –глубина котлована или траншеи (по заданию);

h_угв – уровень грунтовых вод (по заданию);

Р_к – периметр котлована(𝑙₁ + 𝑙₂) ∙ 2;

𝛼– приток воды с 1м², 0,16–0,5м³/ч.;

𝐹_отк.к= (3.9–3.4) ∙ 95.4 = 47.7

𝐹_{дна к} = 36.4 ∙14.5 = 527.8

𝑄 = (527.8 + 47.7) ∙ 0.3 = 172.65м³/ч

Количество насосов необходимых для откачки воды:



где,𝐾₃– коэффициент запаса, принимается равным 1,1–1,2;

П_н– часовая производительность насоса, (прилож. №1. табл.8) м3/ч.

С – 203:



С – 247:




6. Особенности производства работ в зимнее время

Наиболее эффективным мероприятием по снижению стоимости и трудоемкости разработки грунта в зимнее время является предохранением грунта от промерзания, которое производится путем вспахивания, боронования, удержания снега или устройства утепляющего слоя. Глубину промерзания грунта Н при предохранении поверхности вспахивания, боронованием или засыпкой талым рыхлым снегом определяется по формуле:



где, А– коэффициент принимаемый взависимости от Р:

1.35

𝑧–число дней с отрицательной температурой(декабрь–31дн.;январь– 31дн.;февраль–28дн.);

𝑡– средняя месячная отрицательная температура ( по заданию).

Глубина промерзания грунта Н с учетом утеплителя определяется по формуле:

Н = А (4Р − Р²) ∙ К_ут=107.3·2.6 = 278.98

где, К_ут– коэффициент принимаемый в зависимости от вида утеплителя:для грунта разрыхленного – 1,2–1,4; шлака – 1,6–2; опилок – 2,3–2,8; снега рыхлого – 2,0–3,0; стружки – 2,6–3,2;

А – коэффициент учитывающий способ утепления грунта для вспашки на глубину 35 см (прилож. №1. табл.11).

Рекомендации по выбору способа производства земляных работ в зимнее время изложены в [2,стр 80].

7. Разработка технологической схемы производства работ с расчетом рабочих параметров забоя

В_н = 2𝑏₁ = 2 ∙ 0,9𝑅_𝑐т=2·4,23=2·0,9·4,7=8,46

где, 𝑅_𝑐т– радиус копания на уровне стоянки,(прилож. №1. табл.9.1), м.

Наибольшая ширина (лобовой) проходки поверху В_п определяется по формуле:

В_п = 2 (0,9𝑅_𝑚𝑎𝑥 )² − 𝑙_𝑛² =2(0,9·7,8)² – 1,55²=13,6

где,R_мax– наибольший радиус копания (прилож. №1. табл.9.1), м;

𝑙_𝑛– длина рабочей передвижки, (прилож. №1. табл.10).

Наибольшая ширина второй (боковой) проходки экскаватора:

𝐵 = 𝑏₁ + 𝑏₂=4,23+3,29= 7,52

где, 𝑏_1,2–наибольшие расстояние от оси движения экскаватора доподошвы лобового забоя, м.:

𝑏₁ = 0,9𝑅_𝑐т=0,9·4,7=4,23

𝑏₂ = 0,7𝑅_𝑐т= 0,7·4,7=3,29

С целью сокращения продолжительности цикла работ средний угол поворота экскаватора при лобовой проходке следует принимать не более 70–900. При разработке транша боковыми проходками с выгрузкой в отвал или в транспортные средства оптимальная ширина проходки поверху принимается равной 1,2–1,3R (R – максимальный радиус копания в уровне стоянки экскаватора). При работе в отвал ширина лобовой проходки увязывается с размерами кавальера и практически принимается равной 0,5–0,8R (рис.8 и рис.9).

8.Подбор транспортных средств для разработки котлована и траншей

Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:



Определяют массу грунта в ковше экскаватора:

𝑄 = 𝑉_гр ∙ 𝒱=0.8·1,85=1,48кг/м³

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:



Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

𝑉 = 𝑉_гр ∙ 𝑛=1.48·4.7=6,9

Марка МаЗ – 503, П=7

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:



где t_n–время погрузки грунта (мин.), определяемое по формуле:



где,𝐻_вр –норма машинного времени по ЕНиР (прилож. №1 табл.22);

𝐿 – расстояние транспортировки грунта, км(по заданию);

𝑉_𝑟– средняя скорость автосамосвала в груженном состоянии, км/ч, (прилож. №1. табл.16);

𝑉_𝑛 – средняя скорость автобамосвала в порожнем состоянии (25–30 км/ч);

𝑡_𝑝– продолжительность разгрузки, (прилож. №1 табл.16);

𝑡_м –время вспомогательных операций (время установки под погрузку, под разгрузку, ожидание у эксковатора, пропуск встречного самосвала), мин. (прилож. №1. табл.16)

Требуемое количество автосамосвалов:



Число N округляют до ближайшего наименьшего целого целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

9.Подбор монтажных кранов

Исходными данными при подборе кранов служат размеры котлована под фундаменты и цокольные части здания, размеры и массы монтируемых конструкций. При подборе кранов при монтаже фундаментовзданий с подвалом применяют башенные краны.Краны следует подбирать по техническим параметрам: по грузоподъемности, по высоте подъема крюка, по вылету стрелы и по величине грузового момента.

Высота подъема крюка крана Н_п, м, рассчитывается по формуле:

Н_п

где, h₁– высота монтируемого здания от основания крана (принимается равной 0), м;

h₂– высота монтируемого элемента (3÷5), м;

h₃– высота от верхней отметки здания до низа груза (0,5…1,0 м),

h₄– высота грузозахватных устройств (2÷4,5 м).

В конкретных случаях величину h₄ подбирают по каталогам грузозахватных приспособлений применительно к монтируемым элементам

Вылет стрелы при монтаже подземной части 𝐿_𝐻, м, определяется следующим образом:

𝐿_𝐻 = 𝑎 + 𝑐 + В_п + 0,5 =9+10,95+ 35,8+0,5=55.75

где, c– заложение откоса, м



𝑙_1п.в– длина котлована (траншеи) по верху, м;

𝑙_2п.в– ширина котлована (траншеи) по верху,м,

где В_п– ширина подземной части здания (𝑙₁ + (0,5 ∙ 2)), м;

0,5 – ширина резервной зоны, м;

𝑎– расстояние от оси вращения крана до бровки котлована, м, равное:



где, b – ширина колеи крана (5÷ 7), м;

0,5 – половина ширины шпалы или шпального звена, м;

а₁– наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до шпальной конструкции, м, принимаемое по (прил.1 , табл. 17).

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

𝑄_кр = (𝑞₁ + 𝑞₂) ∙ К = (2,680+0.15)·1.10=2948.165

где,𝑞₁– максимальная масса монтируемого элемента, т

𝑞₁=𝑚_б1+𝑚_б2=0.380+2.3=2.680т

𝑚_б1–масса бадьи(прил.1 , табл. 18);

𝑚_б2– масса бетона, (2÷2,5) т/м3.

𝑞₂–масса грузозахватных устройств и приспособлений (0,1÷0,15), т.;

К – коэффициент, учитывающий величину отклонения массы грузозахватного устройства, принимаемый равным 1,08…1,12

Требуемый вылет стрелы крана определяется по формуле:



где, b– ширина подкранового пути (колеи), м;

а₁– наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до шпальной конструкции, м, принимаемое по (прил.1 , табл. 17).

с – расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана монтируемого элемента до выступающей части со стороны крана ( принимается равное ширине здания 𝑙₂), м.



Кран Марки ККС - 10

10.Выбор и расчет грузо-захватывающих устройств

Подбор стропов и других грузозахватывающих устройств производится для каждого конструктивного элемента здания. Один вид стропа следует использовать для разнотипных, но близких по размерам конструкций разных весовых характеристик. Расчет, длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов следует проводить для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента группы конструкций, для подъема которых будет использоваться строп. Расчет стропов производится по разрывному усилию, а подбор диаметра троса по действующим ГОСТам.

Находят усилие (в кг) возникающее в одной ветви стропа:

S=(Q/cosα)·K=(2948.165/0,8)·1,33=4901,3

где, α– угол отклонения стропа от вертикали, допускается не более 45°;

Q–масса поднимаемой конструкций, т;

m– количество ветвей стропа (2 или 4);

K–коэффициентнеравномерности нагрузки на ветви стропа (m<4 принимается K=1, при m≥4 принимается K=1,33),

Разрывное усилие в ветви стропа определяют:

P=SKз=4901,3·8=39210,6

где, Kз– коэффициент запаса прочности, принимается Kз= 6 – для стропов с инвентарными грузозахватами, Kз = 8 – для стропов с креплением груза обвязкой.Пользуясь таблицами ГОСТ 3079–80, для стальных канатов подбирают диаметр троса по разрывному усилию.

11.Проектирование производства бетонных работ

При проектировании технологии бетонирования фундаментов следует:

выбрать тип опалубки, назначить размеры и определить потребность в щитах опалубки; установить способ монтажа опалубки и арматуры (вручную или с помощью крана);

выбрать способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования (вертикальный транспорт) и вид транспортных средств для доставки бетонной смеси на строительную площадку (горизонтальный транспорт);

подобрать марки машин, составить комплект машин, транспортных средств и оборудования для производства комплекса бетонных работ;

выполнить технологические схемы производства бетонных работ. Все решения по технологии бетонирования фундаментов в курсовом проекте допускается принимать без разработки и сравнения вариантов.

11.1 Опалубочные и арматурные работы

11.2. Транспортирование и подача в блоки бетонирования бетонной смеси

Доставка бетонной смеси на строительную площадку производится в специализированныхтранспортных средствах – автобетоносмесителях. Способы подачи бетонной смеси в блоки бетонирования (в данном случае в опалубку столбчатых фундаментов) различны:

краном в бункерах (бадьях);

бетононасосом (на базе автомобиля или стационарным);

ленточным конвейером, ленточным бетоноукладчиком;

непосредственно автобетоносмесителем в опалубку по наклонному лотку или виброжелобу.

Допускается выбор любого из перечисленных способов подачи бетонной смеси, но, в основном, рекомендуется выбирать наиболее распространенные способы – краном в бункерах или автобетононасосом.

11.3. Комплектмашин и оборудования для производства бетонных работ

Количество машин и транспортных средств, входящих в комплект, должно обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ.

Часовая или сменная интенсивность укладки бетонной смеси может быть задана руководителем курсового проекта. Если же ни интенсивность, ни продолжительность бетонных работ не заданы, за интенсивность бетонирования следует принять производительность ведущей бетоноукладочной машины. Эксплуатационная производительность крана на подаче бетонной смеси в бункерах определяется из условия выполнения краном 8 – 10 циклов в час.

Для монтажа опалубки и арматуры, подачи бетонной смеси в бадьях применяются самоходные стреловые краны – автомобильные, на спец шасси автомобильного типа, на пневмоколесном и гусеничном ходу. При выборе марки крана необходимо установить требуемые грузовые характеристики крана – грузоподъемность, вылет и высоту подъема крюка.

Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза (опалубочной блок–формы, арматурной сетки или каркаса, бункера с бетонной смесью). Масса бункера с бетонной смесью 𝑀:



где,𝑀_п–масса порожнего бункера, т;

Е– ѐмкость бункера, (прил.1 , табл. 18)м³;

𝛾_пб–2,4 т/м³; – плотность бетонной смеси.

11.4. Технологические схемы производства бетонных работ

В качестве технологических схем выполняются общая схема производства бетонных работ и детальная схема рабочего места бетоноукладочной машины.

Общая схема производства бетонных работ – это план фундаментов в готовой земляной выемке, на котором показывается последовательность бетонирования фундаментов (приводится разбивка фундаментов на захватки и нумерация захваток), наносятся стоянки бетоноукладочных машин (крана, бетононасоса) и ось их перемещения (рис.22, 23).

Отдельно в более крупном масштабе выполняется схема бетонирования одного фундамента, или группы фундаментов, бетонируемых с одной стоянки крана или бетононасоса. Схема выполняется в плане и разрезе. Показывается положение бетонируемых фундаментов, бетоноукладочной машины, автобетоносмесителя при разгрузке. Указываются все необходимые размеры, радиус действия крана, бетононасоса.

При бетонировании фундаментов бетононасосом и использовании для монтажа опалубки или арматуры крана следует также вычертить схему производства арматурных и опалубочных работ на одном фундаменте.

12. Определение трудоемкости и составление калькуляции затрат труда

Трудоемкость работ рассчитывается на основе ЕНиР на соответствующие работы (ЕНиР Е– 2, Е–4, Е–11, Е–22 и др.), выполняемые механизмами или вручную. Для ручных процессов в графе «Машинист» ставится прочерк. Общие затраты труда и заработная плата получается умножением объема работ на нормы времени и расценки.Сумма зарплаты определяется умножением объемов работ на расценку. По принятому количеству машин и составу звеньев, рекомендуемым ЕНиР, определяется состав бригады.

Затраты труда процессов в чел– ч. определяется по формуле:



где, V – объем работ; Нвр– норма времени, а в чел–дн. определяют:

дн) дн)

дн) дн)

дн) дн)

дн) дн)

дн) дн)

дн) дн)

дн) дн)

дн) дн)

дн)

алькуляции затрат труда