3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХГНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Ведомость объемов ЭМР
Ведомость объемов электромонтажных работ составляется на основе материалов полученных в процессе проектирования электроустановок или на основании спецификаций включенных в состав рабочих чертежей электротехнической части проекта.
Таблица 3.1
Наименование электро-оборудования
|
Марка
|
Ед. изм.
|
Кол-во на объект
|
Примечание
|
1. Комплектная трансформаторная подстанция
|
КТП-160/10/0,4 кВ
| комплект |
2
|
5870×1880×2100мм
m=4900кг
|
2. Распределительное устройство низкого напряжения (РУНН)
|
РУНН-22-55УХЛ4
|
шт.
|
1
|
1145×800×450мм
m=60,5кг
|
3. Щит распределительный
|
ЩР-7221-54
|
шт.
|
6
|
1630×350×700мм
m=83,5кг
|
4. Кабель силовой в трубе.
|
АВВГ
3х2,5
|
м
|
92
|
d=11,4 мм
m=130 кг/км
|
АВВГ 3×4+1х2,5
|
м
|
370
|
d=13 мм
m=169 кг/км
|
АВВГ 3х6+1х4
|
м
|
350
|
d=14 мм
m=206 кг/км
|
АВВГ 3х10+1х6
|
м
|
2424
|
d=17,1мм
m=301 кг/км
|
Продолжение таблицы 3.1
|
Наименование электро-оборудования
|
Марка
|
Ед. изм.
|
Кол-во на объект
|
Примечание
|
|
АВВГ 3*16+1х10
|
м
|
3010
|
d=19,8 мм
m= 417 кг/км
|
АВВГ 3*25+1х16
|
м
|
2080
|
d=22,4 мм
m= 612 кг/км
|
АВВГ 3*35+1х25
|
м
|
388
|
d=26,2 мм
m= 814 кг/км
|
АВВГ 3*50+1х35
|
м
|
780
|
d=32,5 мм
m= 1109 кг/км
|
АВВГ 3*70+1х50
|
м
|
330
|
d=37,4 мм
m= 1408 кг/км
|
АВВГ 3*95+1х70
|
м
|
630
|
d=43,6 мм
m= 1613 кг/км
|
АВВГ 3*120+1х95
|
м
|
1200
|
d=47,3 мм
m= 1920 кг/км
|
АВВГ 3*150+1х120
|
м
|
530
|
d=57,7мм
m=2167 кг/км
|
5. Стальная полоса
|
К-102
|
м
|
156
|
40×4 мм
m=1,25 кг/м
|
6. Сталь круглая
|
|
шт
|
10
|
D=12 мм²
l=3м, 10 шт
m=5,3 кг/м
|
3.2 Рекомендации по технологии производства ЭМР
3.2.1. Выбор технологии производства ЭМР
Данный пункт делится на два подпункта, которые определяют основную технологию выполнения монтажа и наладки электрооборудования: 3.2.1 «Выбор технологии производства ЭМР» и 3.2.2 «Рекомендации по технологии производства ЭМР по этапам и стадиям». Пункт 3.2.1. определяет основную технологию выполнения ЭМР по каждому электрооборудованию, указанному в «Ведомости объёма ЭМР». Выбор технологии производства ЭМР представляет собой таблицу 3.2.1.
Таблица 3.2.1
Вопросы по технологии ЭМР
|
Выбранная технология выполнения ЭМР
|
1 Как производится приёмка электрообо-рудования в монтаж?
|
Электрооборудование должно быть в комплекте и исправно. Должны быть протоколы заводских испытаний.
|
2 Как производится приёмка строительной части под монтаж?
|
При приемки под монтаж: все строительные и отделочные работы должны быть закончены и убрано строительный мусор. Подготовлены блоки для прохода кабелей, выполнены отверстия. Составляется акт разрешающий производство.
|
3 Какие подготови-тельные работы производятся в МЭЗ?
|
В МЭЗ выполняют работы: по разметки, обрезки, сварки закладных рам и труб. Изготавливают узлы силовых электропроводок.
|
4 Каким образом выполняются такелаж-ные работы и какие при этом применяются приспособления?
|
Такелажные работы выполняются при помощи грузоподъемной техники и крепежных приспособлений: кран-балок, автокранов лебедок, строп, крюков.
|
5 Каким образом и на чём транспортируется ЭО?
|
Электрооборудование перевозятся в на грузовых машинах закрепленное при помощи распорок, строп и т.д.
|
|
|
Продолжение таблицы 3.2.1
|
6 Какие подготовительные работы выполняются в зоне монтажа?
|
Разметка мест установки трансформаторов, оборудования, установка и выверка закладных рам с электрооборудованием.
|
7 Какие пуско-наладочные работы должны выполняться на ЭО в МЭЗ и при сдаче в эксплуатацию?
|
Производят пробное включение ЭУ под рабочее напряжение, выполняют фазировку питающих линий, проверку электрической изоляции ЭО и проверку заземляющих устройств. Все пусконаладочные работы завершают подписанием акте о приемке.
|
8 Каким образом производится крепле-ние ЭО к опорным и строительным конструкциям?
|
Крепится к опорным рамам при помощи болтового соединения, а сама опорная рама соединяется сваркой к железобетонной стойке.
|
9 Какие средства подмагничивания применяются при работе на высоте?
|
К средствам подмагничивания относят: монтажные площадки, сборно-разборные подмостки, автогидроподъемники, выдвижные самоходные подмости.
|
10 Каким образом выполняется заземление ЭО?
|
Нетоковедущие части электрооборудования присоединяются к внешнему контуру заземления металлической полосой при помощи сварки или с
помощью болтового соединения.
|
11 Как производят монтаж электрооборудование ТП?
|
Производят внешний осмотр, проверку комплекта и наличие срока действия, гарантии завода-изготовителя, технической документации. Подготавливают фундамент, изготавливаются закладные детали, подкладки. Транспортируются в зону монтажа на автомашине. Загрузка и разгрузка – автокраном.
|
12 Указать способ заглубления электро-дов заземления и механизмы приме-няемые для этого?
|
Заземлители вбивают в грунт при помощи передвижных механизмов гидропрессов, бурильно-крановых машин.
|
13 Как соединяются
между собой верти-кальные и гори-зонтальные заземлите-ли?
|
Все соединения в цепях заземлителей выполняются электросваркой в нахлестку.
|
14 Каким способом прокладываются кабе-
|
При механизированной прокладке кабелей применяют специальные распорные ролики, угловые ролики,
|
Продолжение таблицы 3.2.1
|
Вопросы по технологии ЭМР
|
Выбранная технология выполнения ЭМР
|
ля, контроль тяжения и как выполняется его защита и закрытие?
|
тяжение осуществляют при помощи транспортных средств: кабеля укладчиков и индивидуальных приводов ПИК-4У. Кабель защищают кирпичом и
асбестоцементными трубами, закрытия производят засыпкой землей.
|
15 Каким способом закрепляется нако-нечники на жиле кабеля, какие приспо-собления при этом применяются?
|
При оконцевании применяют следующие способы: опрессовка, сварка, пайка, болтовыми и винтовыми сжимами, скрутка жилы в форму кольца. Приспособления: гидропрессы, клещи, сварочные аппараты, горелки, паяльники.
|
16 Каким прибором осуществляется изме-рения сопротивления изоляции?
|
Измерение сопротивления изоляции производят мегаомметром на различные напряжения.
|
3.2.2 Рекомендации по технологии производства ЭМР по этапам и стадиям
Подпункт 3.2.2 «Рекомендации по технологии производства ЭМР по этапам и стадиям» определяет какие работы необходимо выполнять на соответствующих этапах и стадиях, то есть какие работы выполняются раньше, а какие позднее. Данный подпункт выполняется в виде таблицы 3.2.2
Таблица 3.2.2
Этап,
Стадия
|
Электро-оборудование
|
Когда и где
выполняются работы
|
Содержание работ, операции
|
1 этап, подгото-вительный
|
Всё ЭО.
|
После заклю-чения договора в ЭМУ.
|
Изучение технической
документации на обору-дование. Осмотр и про-
верка целостности всех
|
Продолжение таблицы 3.2.2
Этап,
стадия
|
Электро-оборудование
|
Когда и где
выполняются работы
|
Содержание работ, операции
|
1 этап
1.1 Составление проекта производства ЭМР.
1 этап
1.2 Приемка ЭО в монтаж.
|
Всё ЭО.
Всё ЭО.
|
Перед приемкой электрооборудования под монтаж, в ЭМУ.
После составления проекта в ЭМУ.
|
частей и изделий ЭО.
Подготовка механизмов, приспособлений, инстру-ментов, средств подмагничивания.
Производится составление проекта, составление графика производства работ ЭМР (ППЭМР).
Производится приемка ЭО материалов и изделий под монтаж, производится тщательный осмотр, проверяются все крепления, целостность сварных швов, отсутствие повреждений, комплектность ЭО. Составляется акт по установленной форме.
|
1 этап
1.3 приемка строительной части под монтаж.
|
Всё ЭО
|
После утверждения проекта в ЭМУ.
|
До начала работ, территория должна быть спланирована. Завершено сооружение подъездных путей достаточной ши-рины. Установлены фунда менты под ЭО. Закончены
все строительные работы, оставлены монтажные проемы, выполнены кабельные каналы. Закладные конструкции установлены в соответствии с проектом.
После приемки
|
Продолжение таблицы 3.2.2
|
Этап,
стадия
|
Электро-оборудование
|
Когда и где
выполняются работы
|
Содержание работ, операции
|
|
|
|
составляется акт.
|
2 этап
1 стадия
Работы вне зоны монтажа в МЭЗ
|
Закладные рамы, трубы.
|
После изготовления эскизов в МЭЗ.
|
Изготовление закладных рам и изделий-разметка обрезка, сварка. Разметка, обрезка труб. Изгибание, нарезание резьбы на трубах, маркировка. Заготовка электродов заземления, разметка, обрезка необходимой длины.
|
2 этап
1 стадия
Подготовка в зоне монтажа.
|
Электропро-водка в трубах.
|
После изготовления труб, в зоне монтажа.
|
Разметка мест прокладки труб, крепление труб к чёрному полу скобами, установка заглушек на концы труб, бетонирование пола.
|
|
Закладные рамы.
|
После изготовления закладных рам в МЭЗ, в зоне монтажа.
|
Проверка правильности установки закладных рам с выверкой при помощи уровня, пробивке отверстий
в перекрытиях, бетони-рование чистого пола.
|
|
Заземление.
|
По проекту ЭМУ, внутри и снаружи зда-ния, в зоне монтажа.
|
Разметка трассы заземления и заземляющих устройств. Пристрелка дюбелями полосы контура заземления внутри помещения цеха. Вдавливание в грунт вертикальных заземли-телей, укладка гори-зонтальных заземлителей и их последующая сварка. Окраска контура заземле-ния внутри здания.
|
Продолжение таблицы 3.2.2
|
Этап,
стадия
|
Электро-оборудование
|
Когда и где
выполняются работы
|
Содержание работ, операции
|
II этап
II стадия
|
Всё ЭО.
|
После бетонирования
|
Перевозка ЭО, материалов и изделий в контейнерах
|
Монтаж ЭО.
|
|
пола и установки закладных рам ЭО в зоне монтажа.
|
автотранспортом. Погрузка выгрузка и перемещение ЭО материалов и изделий при помощи автокранов, лебедок, грузоподъемных механизмов.
|
|
Кабель в траншее.
|
В траншеях, каналах, в зоне монтажа.
|
Укладка кабеля, кабе-леукладчиком, кабельной машиной КАМАЗ до ТП, защита кирпичами, засыпка землей, ввод кабеля в здание в асбестоцементных
трубах. В каналах, прокладка вручную при помощи роликов.
|
КТП
|
После установки закладных рам в зоне монтажа.
|
Выгрузка. Перемещение ЭО установка на закладные конструкции, соединение выводов трансформаторов с ВРУ, установка автоматов, выполнение заземления, подсоединение кабеля отходящих линий. Соединение блоков между
|
КТП
|
Продолжение таблицы 3.2.2
|
Этап,
стадия
|
Электро-оборудование
|
Когда и где
выполняются работы
|
Содержание работ, операции
|
|
|
собой болтами, электро-сваркой.
|
|
II этап
II стадия
Монтаж электрооборудования
|
Кабель в траншее, кабель и провода в трубах.
|
После установки электропроводки и прокладки кабеля.
|
Разделка кабеля, проводов, оконцевание, опрессовка пайкой, сварка. Присоеди-нение болтовыми и винто-выми сжимами к электро-оборудованию.
|
3.3 Технологическая карта на монтаж электрооборудования
В данном пункте определяется подробная технология выполнения ЭМР с учётом работ и изготовления изделий в МЭЗ, подготовительных работ в зоне монтажа, непосредственно установка электрооборудования в зоне монтажа.
Данный пункт составляется в виде таблицы 3.3.
Таблица 3.3
Вид работ, операций
|
Описание технологического процесса.
|
Механизмы, инструменты
|
1.Нормативные документы
|
1.1.Инструкция по монтажу силовых трансформаторов напряжением до 35 кВ.
|
|
|
1.2.Электротехнические устройства СНИП.
1.3.Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий.
1.5.Акт приёмки траншеи под монтаж.
1.6.Протокол осмотра и испытаний на барабане силового кабеля на напряжение до 1 кВ.
1.7.Акт осмотра кабельной линии в
|
|
Продолжение таблицы 3.3
|
Вид работ, операций
|
Описание технологического процесса.
|
Механизмы, инструменты
|
|
траншеях перед засыпкой.
|
|
2.Входной контроль качества.
|
2.1.Производится проверка ТП, ЭО монтажа на комплектность, наличие и сроки действия, гарантия завода-изготовителя, техническая документация. Шкафы должны поступать в зону монтажа в собранном виде.
2.2.Произвести внешний осмотр с целью выявления трещин, дефектов.
2.3.Осмотр строительного помещения. Стены не должны быть заштукатурены, выполнены “чистые полы” c дренажными
каналами с необходимым уклоном и гидроизоляцией. В проёме должны быть
установлены двери, открывающиеся наружу. Монтажные проёмы должны соответствовать габаритам ЭО. Должны быть введены в действие системы отопления, вентиляции, временное освещение. Должны быть выполнены фундаменты под ЭО.
2.4. производится проверка сопротивления изоляции кабелей мегоометром, для силовых кабелей на напряжение до 1кВ и оно должно быть не менее 0,5 МОм.
|
Мегоомметр на 1000В
|
3.Технология выполнения работ:
|
|
|
3.1.Монтаж распределительных пунктов и вводно-распределительных устройств.
|
1.Разметка места и установки изготовленных в МЭЗ опорных рам и анкерных болтов.
2.Производится перевозка и установка шкафа на место монтажа.
3.К анкерным болтам шкаф прикручивается гайками, а под опорной конструкцией устанавливают подкладки.
4.Подсоединение внешних сетей (кабелей, заземляющих проводников).
|
Электрическая дрель, НЭ,
рулетка.
|
Продолжение таблицы 3.3
|
Вид работ, операций
|
Описание технологического процесса.
|
Механизмы, инструменты
|
3.2.Заготовка кабе-ля.
|
От кабеля отрезают 20м, 29м, 37м и 14м, после этого кабеля затягивают в трубы и на заданую длину снимают изоляцию и вешают маркировочные бирки с указанием марки кабеля, сечения жилы и фазы к которой она относится.
|
Секторные ножницы НС-1, набор для снятия изоляции
|
3.3.Прокладка труб
|
Берётся арматура, режется отдельные отрезки в зависимости от длины и диаметра трубы, и свариваются междусобой в виде прямоугольника, к ниму приваривают штыри для забивки конструкции в землю.
Затем трубу устанавливают в отверстие арматуры.
|
Дисковая пила, сварочый аппарат.
|
3.4.Прокладка кабеля в траншее.
|
Прокладка кабеля осуществляется с помощью кабелеукладчика с запасом 1-2% от его длины, укладывается змейкой.
Один конец заводят в ВРУ, а другой в ТП.
Затем траншея засыпается и трамбуется до полной усадки грунта.
|
КАМАЗ
эксковатор.
|
3.5.Затяжка проводав в трубу.
|
Один конец провода обвязываем проволокой, а другой конец проволоки привязываем к тросу диаметром менее 20мм. Затем проталкиваем трос по трубе, а затем протаскиваем провод с помощью проволоки.
|
Тросс, проволока.
|
3.4 Технологическая карта на наладку электрооборудования
В данном пункте определяется подробная технология проведения пусконаладочных работ на электрооборудовании. Задание для описания подробной технологии выполнения пусконаладочных работ для электрооборудования определяется из следующего перечня.
Таблица 3.4
Наименование работ
|
Описание технологического процесса
|
Приборы и приспо-собления
|
1.Нормотивная документация
|
Правила устройства электроустановок.
|
|
2.Подготови-тельные мероприятия.
|
Изучается электрическая часть проекта и техническая документация заводов изготовителей на поставляемое электрооборудование. Согласовывается график производства работ, подготовка приборов и приспособлений.
|
|
3.Технология выполнения работ.
|
|
|
3.1.Проверка
кабеля на обрыв.
|
При проверки кабеля жилы на противоположных концах кабеля закарачиваются.
|
Мегаом-
метр на 1000В.
|
Мегаомметром производят измерения AB, BC, CA, A0, B0, C0. При целом кабеле мегаомметр будет показывать наличие сопротивления, а при обрыве показывает «0».
|
3.2.Фазировка кабеля.
|
При измерении поочерёдно присоединяют жилы кабеля к броне. При измерениях между жилами и оболочкой кабеля, одноимёные жилы показывают сопротивление, а разноимённые покажет «0».
|
Мегаом-метр на 1000В.
|
3.3.Испытание кабеля повышеным напряжением.
|
Испытание производят повышенным напряжением. Противоположные жилы кабеля разводятся в разные стороны. Испытание считается успешным если в течении одной минуты мегаомметр будет показывать сопротивление 30-50 МОм, и не будет
|
Мегаом-метр на U=2500В
|
Продолжение таблицы 3.4
|
Наименование работ
|
Описание технологического процесса
|
Приборы и приспо-собления
|
|
скачков тока, пробоя изоляции напряжением 2500В.
|
|
3.6.Проверка раствора.
|
Раствором называется расстояние «А» между подвижным и неподвижным контактами.
Раствор должен соответствовать требованиям заводов-изготовителей.
|
|
3.7. Проверка провала.
|
Провалом называется расстояние «B» между контактом и его креплением во включенном состоянии. Провал контактов необходим для устранения явления сваривания контактов в момент переката подвижного контакта по неподвижному, а также для устранения явления отскакивания контакта вследствие вибрации якоря при включении аппарата. Провал должен соответствовать заводским данным. При дефекте контакт заменяют.
|
|
3.8. Измерение начального нажатия.
|
Начальное нажатие определяется при помощи динамометра и бумаги, устанавливаемой между подвижным контактом и его креплением. Фиксируется показание динамометра в момент освобождения бумаги, что соответствует начальному нажатию. Конечное нажатие определяется при помощи динамометра и бумаги между подвижным и неподвижным контактами Начальное и конечное нажатие должно соответствовать заводским данным, их регулирование осуществляется за счёт изменения длины контактной пружины.
|
Динамо-метр, бумага.
|
3.9 Проверка напряжения втягивания и отпадания контактора.
|
В зависимости от типа катушки, от рода тока производим выбор схем для катушек переменного тока
|
|
3.5 Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования
В этом пункте рассмотрены варианты эксплуатации и ремонта электрооборудования.
Составляется в виде таблицы 3.5
Таблица 3.5
Наименование электрооборудования
|
Требования к эксплуатации
|
1.Все электрооборудование.
|
В объеме технического обслуживания производится: проверка, соответствия аппаратов, условиям эксплуатации и нагрузки, отчистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления. Наружный и внутренний осмотр аппаратов и электрооборудования. Ликвидации видимых повреждений, затяжка крепежных деталей, отчистка контактов от грязи, пыли и наплывов. Проверка исправности рукояток, замков, ручек. Проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, проверка соответствующих надписей на аппаратах. Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов. В объеме текущего ремонта входят операции технического обслуживания. Производится разборка аппаратов, очистка и промывка механических и контактных изделий. Выявление дефектных изделий и узлов, их ремонт или замена. Производится опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей.
|
2.Электропроводка трубная.
|
В объем технического обслуживания входит: наружный осмотр труб для выявления неплотностей в соединениях и состоянии изоляции проводов, антикоррозийного покрытия, повреждений труб.
|
3.Силовой трансформатор.
|
Эксплуатацию силовых трансформаторов осуществляют в соответствии с действующими
|
Продолжение таблицы 3.5
Наименование электрооборудования
|
Требования к эксплуатации
|
|
директивно-нормативными документами. В процессе эксплуатации периодически измеряют сопротивление изоляции обмоток и проводят испытания трансформаторного масла. Один раз в сутки производят осмотры без отключения трансформаторов. Проверяют показания термометров; отсутствие тяги масла; соответствие уровня масла. Не реже одного раза в месяц проверяют состояние изоляторов; ошиновки
и кабелей, отсутствие нагрева контактных соединений; и исправности предохранителей, состояние сети заземления трансформаторного помещения. При текущем ремонте производят удаление грязи из расширителя и доливку трансформаторного масла, протирку изоляторов, подтяжку всех болтовых соединений, разборку и отчистку масла указателя, чистку и ремонт охлаждающих устройств. Измерения сопротивления изоляции до и после ремонта, проверка работы переключающего устройства и снятие круговой диаграммы. Включение толчком
на номинальное напряжение.
|
|
Скачать 49.26 Kb.