3d сканеры. 3D сканер. 3D сканирования в машиностроении
 Скачать 89.79 Kb.
|
|
3D сканирования в машиностроении 3D-сканирование является одним из наиболее распространенных способов проверки и тестирования объектов, позволяет пользователям фактически захватывать и копировать любые физические объекты в цифровом формате. Одна из областей применения 3D сканирования – это машиностроение. В целом данный сегмент промышленности очень активно использует всевозможные новые технологии, что позволяет сделать производство более современным и совершенным, быстрым и качественным. При этом 3D сканирование в машиностроении позволяет решать целый ряд задач. 3D сканирование - это метод проверки структуры и поверхности детали или компонента. Термин «3D-сканер» используется для описания устройства, которое используется для получения данных о форме и внешнем виде объектов. 3D-сканеры могут быть классифицированы как устройства, которые могут фиксировать форму, размер и внешний вид объекта с использованием лазерной, световой или рентгеновской технологии. Посредством 3D сканирования можно получать точную цифровую копию детали, которую необходимо доработать или усовершенствовать. Этот вариант намного быстрее и точнее. Аналогично поступают при разработке новых деталей. Если есть 3Д модель, по которой уже изготовлена деталь, то после испытаний 3D сканирование позволит выявить места износа и все иные изменения. На основании полученных данных может производиться апгрейд или доработка, изменение параметров или запуск детали в производство. 3D сканирование структурным светом (зеленый свет / белого света / синим светом) - также называется «структурный свет». При использовании «источника белого света» (например, галогенов) на сканируемом объекте появляется узор. Измерения регистрируются на основе деформации известного шаблона света, так как он входит в контакт с поверхностью сканируемого объекта. Улавливающие датчики (например, CCD-камеры) способны собирать точные данные, необходимые для восстановления измерений в трехмерную цифровую модель. 3D лазерное сканирование позволяет определять форму, размер и внешний вид сканируемого объекта, используя одну или комбинацию из трех различных методов: концепция лазерной триангуляции, сканирование по времени полета или поэтапное сканирование. Процесс сканирования развивает облако точек, спроецированное на объект. Эти данные восстанавливаются с использованием программного обеспечения в трехмерную модель. Результаты 3D-сканирования используются для контроля качества во многих отраслях. Трехмерное лазерное сканирование является одним из наиболее часто используемых способов воспроизведения объекта в полной трехмерной форме. Суть технологии лазерного сканирования заключается в определении пространственных координат точек поверхности объекта. Это реализуется посредством измерения расстояния до всех определяемых точек с помощью лазерного безотражательного дальномера.При каждом измерении луч дальномера отклоняется от своего предыдущего положения так, чтобы пройти через узел некой мнимой нормальной сетки, называемой еще сканирующей матрицей. Количество строк и столбцов матрицы может регулироваться. Чем выше плотность точек матрицы, тем выше плотность точек на поверхности объекта. Измерения производятся с очень высокой скоростью - тысячи измерений в секунду. Прибор, реализующий на практике приведенную технологию измерений, называется лазерным сканером. Результатом работы сканера является множество точек с вычисленными трехмерными координатами. Такие наборы точек принято называть облаками точек или сканами. Обычно количество точек в одном облаке может варьироваться от нескольких десятков тысяч до нескольких миллионов. В большинстве сканеров используется импульсный лазерный дальномер. На пути к объекту импульсы лазерного излучения отражаются зеркалом, которое осуществляет пошаговое отклонение лазерного луча в вертикальной плоскости. В горизонтальной плоскости вращается сам сканер. Наземное лазерное сканирование - на сегодняшний день самый оперативный и производительный способ получения точной и наиболее полной информации о пространственном объекте. Преимущества метода перед тахеометрической съемкой и другими наземными видами съемки: мгновенная трехмерная визуализация; высокая точность; несравнимо более полные результаты; быстрый сбор данных; обеспечение безопасности при съемке труднодоступных и опасных объектов. 1. 3D сканер FARA Laser Tracker ION  1-рисунок. 3D лазерный сканер FARO Laser Tracker ION FARO Laser Tracker ION — современная координатно-измерительная система на основе интерферометра (IFM), работающая с высокой точностью и широким диапазоном. Использует лазерную технологию для точного измерения линейных и угловых размеров крупногабаритных деталей, инструментов и механизмов в тяжелом машиностроении, авиационной промышленности, судостроении, строительстве и других сферах. Преимущества FARO Laser Tracker IONАвтоматическая калибровка обеспечивает максимальную точность измерений Функция Agile ADM позволяет быстро находить потерянный отражателем луч Встроенные датчики измерения параметров окружающей среды Автоматическая компенсация перепадов температуры, давления, влажности и коррекция результатов Технология Smart Warm-Up сокращает время настройки трекера к условиям окружающей среды и включается автоматически при подключении к электросети Универсальное крепление позволяет устанавливать трекер в любом положении Какие задачи может решать FARO Laser Tracker ION Выравнивание, инспекция собранных агрегатов, калибровка, сертификация, измерение крупногабаритных компонентов, деталей, сравнение с CAD, создание прототипов, обратный инжиниринг, настройка и позиционирование инструментов и механизмов. Принцип работы Отражение лазерного луча от небольшого зеркального призменного отражателя, помещенного во внутрь FARO Laser Tracker ION. Трекер измеряет расстояние до отражателя, угол азимута и высоты, и с помощью программного обеспечения определяет координаты отражателя в пространстве в реальный момент времени относительно предварительно заданной системы координат. Режимы работы FARO Laser Tracker ION поддерживает два режима работы. Режим Interferometr более точный (разрешение до 0,158 мкм), но при потере лазерного луча (например, при ошибке оператора или внешней помехе) оператор будет вынужден вновь устанавливать отражатель на корпусе устройства, вновь захватить луч и продолжить измерения. Режим AgileADM существенно облегчает процесс измерений, так как не требует повторной установки отражателя и поиска луча. Технология Лазерная Источник света Лазер 633-635 nm, Класс II Свойства измерений Рабочая зона по дальности 0-110 м Рабочая зона по горизонту 270° Рабочая зона по вертикали от 75° до -50° Угловая точность 10 мкм + 2,5 мкм/м Максимальная угловая скорость 180°/сек Максимальная скорость измерений 10 000 точек/сек Разрешение В режиме IFM: 0,158 мкм В режиме ADM: 0,5 мкм Точность В режиме IFM: 2 мкм + 0,4 мкм/м В режиме ADM: 8 мкм + 0,4 мкм/м Максимальная радиальная скорость В режиме IFM: 4 м/сек В режиме ADM: не ограничена Программное обеспечение Программное обеспечение CAM2 Measure, CAM2 SmartInspect Поддерживаемые ОС Windows 7, 8, 10 Размеры устройства Габариты 311×556 мм Вес 17,7 кг Цена: 17300 USD |