экономика. охрана. 4. 1 Требования безопасности к технологическому процессу и оборудованию (технические средства защиты)
 Скачать 39.92 Kb.
|
|
Раздел 4. Экология и безопасность жизнедеятельности 4.1 Требования безопасности к технологическому процессу и оборудованию (технические средства защиты)При техническом обслуживании и ремонте пневматического оборудования ремонтный персонал одолжен соблюдать следующие требования безопасности: 1. Перед началом проведения работ по ремонту (осмотру) пневматического оборудования электровоза в ремонтном стойле депо, слесарь должен визуально убедиться в закреплении локомотива от ухода ручным тормозом и тормозными башмаками, отсоединении от электровоза кабелей постороннего источника питания тяговых электродвигателей. 2. Между расцепленными секциями электровоза смотровые канавы и приямки должны быть перекрыты переходными мостиками шириной не менее 0,6 м. 3. При подъеме (спуске) по лестницам на возвышенные технологические площадки работник должен держаться за поручни обеими руками. При уклоне лестницы выхода на повышенную площадку более 60° подъём и спуск необходимо осуществлять лицом к лестнице. Во время подъёма (спуска) на повышенные площадки находиться на лестнице шириной до 1,5 м более одного человека запрещено. Находясь на повышенных площадках ремонтных стойл, выходить на крышу электровоза следует по оборудованным площадкам. 4. Инструмент и детали необходимо поднимать и опускать с площадок с использованием грузоподъемных механизмов, на веревке, тросе или в сумках через плечо. Запрещается подбрасывание каких-либо предметов для подачи работающему наверху. 5. При устранении утечек воздуха в соединениях резервуаров и устройств, находящихся под давлением воздуха, их следует отключить от воздушной магистрали и выпустить воздух. Запрещается отворачивать заглушки, краны, клапаны и штуцеры пневматических приборов у резервуаров, находящихся под давлением. 6. Перед сменой пневматических приборов или воздушных резервуаров - перекрыть разобщительным краном подвод воздуха к подлежащим смене пневматическим приборам, воздушным резервуарам и выпустить воздух из воздушных резервуаров. 7. Перед сменой концевого крана, стоп-крана, разобщительного крана, подводящей трубки воздухораспределителя и запасного резервуара или соединительного рукава тормозных цилиндров следует разрядить магистраль локомотива у которой будут проводиться работы путем выпуска из нее воздуха. 8. Для смены кранов машиниста усл. №394-395, кранов вспомогательного тормоза усл. № 254,215 следует разрядить тормозную магистраль локомотива с дальнейшим перекрытием блокировочного устройства усл. № 367. Смена блокировочного устройства усл.№ 367, компрессора типа КТ-7, ПК-5,25А, К-2 происходит при не работающем локомотиве с разряженной пневмосистемой. 9. При ремонте тормозного оборудования под кузовом электровоза слесарю запрещается находиться напротив штока поршня тормозного цилиндра и прикасаться к головке штока поршня. 10. Перед опробованием тормозов работы по ремонту экипажной части электровоза должны быть прекращены. 11. Обмывку деталей тормозного оборудования осветительным керосином производить в специализированной ванне, обдувку воздухом и протирку деталей тормозного оборудования салфетками следует производить в обдувочной камере при включенном освещении и вытяжной вентиляции. При этом для защиты лица и рук необходимо использовать защитный лицевой щиток и резиновые перчатки. 12. При поднятом токоприемнике допускается производить следующие работы по техническому обслуживанию автотормозного оборудования и пневматических систем локомотива: -действие кранов управления тормозами; - работа звуковых сигналов; -работа системы стеклоочистителей; - работа системы пескоподачи; - визуальный осмотр работы компрессора; - слуховой осмотр работы компрессора на предмет посторонних шумов и стуков; - осмотр пневмосистем экипажной части локомотива. Каждый слесарь при ремонте тормозного оборудования должен быть обеспечен соответствующими приспособлениями, набором инструмента в соответствии с выполняемым видом работ. Подготовленный к работе ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям: 1. Бойки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев. Рукоятки инструмента ударного действия должны быть изготовлены из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила и граба) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе. Должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин. Не допускается окрашивание деревянных рукояток инструмента. Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали и иметь насечки (ерши). Запрещено использование ударных инструментов с металлическими рукоятками. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм. 2. Зубила, крейцмейсели, бородки и керны должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочей поверхности инструментов не должно быть повреждений. Насаженные деревянные рукоятки инструмента должны быть прочно насажены и оборудованы бандажными кольцами. Угол заточки острия зубил должен соответствовать обрабатываемому металлу. Средняя часть зубил не должна иметь острых ребер и заусенцев на боковых гранях. 3. Напильники и шаберы должны иметь исправные, надежно насаженные рукоятки с металлическими бандажными кольцами. 4. Полотно ножовки должно быть хорошо натянуто и не иметь повреждений. 5. Губки гаечных ключей должны быть параллельны, рабочие поверхности не должны иметь сбитых и смятых граней, а рукоятки – заусенцев. 6. При осмотре тисков следует убедиться в надёжности крепления к верстаку и в исправности работы затяжного винта. Губки тисков должны быть параллельны, а насечка не стёрта и не сбита. Запрещается использовать тиски с приваренными губками. 7. Электроинструмент не должен иметь трещин и других повреждений на корпусе, кабеле (шнуре), защитной трубке, штепсельной вилке, крышке щеткодержателя. Вставной инструмент (сверла, отвертки, ключи, зенкеры и т.п.) должны быть правильно заточены, не иметь трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов. Перед использованием ручных электрических машин необходимо проверить их работу на холостом ходу на четкость работы пускового устройства (выключателя) и на отсутствие повышенного шума, стука, вибрации. 8. Инструмент ручной изолирующий: отвертки, пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки и т.п. должны иметь исправные изолирующие рукоятки. Если изоляционное покрытие рукояток инструмента состоит из двух слоев изоляции, то при появлении другого цвета изоляции из-под верхнего слоя, инструмент должен быть изъят из эксплуатации. Если покрытие состоит из трех слоев изоляции, то при повреждении или истирании верхнего слоя инструмент может быть оставлен в эксплуатации. При появлении нижнего слоя изоляции инструмент подлежит изъятию. 9. Пневматический инструмент не должен иметь трещин и повреждений на корпусе. Вставной сменный инструмент должен быть правильно заточен, не иметь трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов. Хвостовики должны быть правильно центрированы и плотно входить в буксу пневматического инструмента. Воздушные резиновые шланги должны надежно крепиться на штуцерах для присоединения к пневматическому инструменту и воздушной магистрали. Не допускается применение проволоки вместо стяжных хомутиков для закрепления шлангов на штуцерах. Штуцеры должны иметь исправные грани и резьбы, обеспечивающие прочное и плотное присоединение шланга к пневматическому инструменту и воздушной магистрали. Инструмент на рабочем месте следует располагать так, чтобы исключить возможность его падения. 4.3 Расчёт вентиляции, освещения, отопления Отопление производственных участков осуществляют, как правило, воздушно-отопительными агрегатами в сочетании с нагревательными приборами, теплоносителем для которых используют пар высокого давления 20 - 40 Па (2-4 мм вод. ст.) или перегретую воду с температурой не более 150 °С. Системы отопления, теплозащиты и воздушно-тепловые завесы в стойловой части депо должны обеспечить температуру воздуха в помещениях на постоянных местах па время открывания ворот не ниже 12 °С с восстановлением до нормальной в течение 10 мин. При отсутствии рабочих мест вблизи дверей, ворот и технологических проемов допускается понижение температуры воздуха при их открывании в этой зоне до 5 ° С с восстановлением до нормы через 20 мин. Для защиты работающих от сквозняков в холодный период года (температура ниже 8 ° С) при открывании ворот в стойловой части депо автоматически с помощью регулятора включаются воздушно-тепловые завесы. Работа регулятора основана на увеличении или уменьшении количества воды, проходящей через калорифер. В системе предусмотрен электродатчик температуры, который настраивают на минимальную и максимальную температуру воздуха. Тепловые завесы состоят из двух самостоятельных вертикальных стояков со щелевидными каналами. По одному из стояков навстречу холодному воздуху с помощью осевого вентилятора подается воздух, подогретый в пластинчатом паровоздушном калорифере, а через другой стояк вторым вентилятором нагнетается воздух из верхней зоны здания депо без предварительного подогрева (рециркуляция). Для снижения в летнее время температуры в рабочей зоне в помещениях отделений со значительным выделением тепла (проточно-сушильном, секций холодильника, заливочном, отделении по нанесению графитовой смазки на полозы токоприемника и др.) устанавливают кондиционерам. При наличии в депо воды с температурой не выше +15° С можно использовать в качестве воздухоохладителей калориферы приточной вентиляции. Эффективность деятельности локомотивного депо, качество ремонта и обслуживание локомотивов зависит, прежде всего, от полноты использования трудовых ресурсов их квалификации. А это в свою очередь связано с уровнем организации труда его совершенствования на научной основе. Списочный штат отделения вспомогательных машин составляет 27 человек обслуживающих ТР–3. В отделении ТР–3 рабочий день составляет 12 часов, работают по 2 дня посменно. Всего в отделении работает 27 человек. В одной смене работает 27 человек –1 мастер и 26 слесарей. В соответствии со строительными нормами и правилами, помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило, естественное освещение. Светильники должны быть установлены таким образом, чтобы была обеспечена, зашита глаз работающего персонала от отрицательного действия источников света. Окна в производственном помещении должны очищаться ежемесячно. Рассчитываем общую мощность светильников с лампами ДРЛ для равномерного общего освещения цеха ТР–3 с площадью 280 м2. По таблице норм освещенности производственных помещении депо находим, что на это отделение необходимая общая освещенность 100 лк. при использовании светильников с лампами ДРЛ по таблице 48 «Пособие по дипломному проектированию». Определяем удельную мощность, при высоте подвешивания светильников 6–8 м, площади помещения 250–500 м2, она составляет 7,4 Вт/м2. Определяем общую мощность ламп искусственного освещения по формуле: Ро=ωs (20) где ω – удельная мощность, Вт/м2; s – площадь помещения, м2. Ро=7,4∙280=2072Вт Общая мощность составляет 2072 Вт. В цехе ТР–3 может применяться отопление особой системы. Все отделения цеха ТР–3 оборудуем приточно–вытяжной и искусственной вентиляцией. Определяем годовой расход тепла на отопление, площадь отделения S = 280 м2, h = 11м. Максимальный расход тепла:  (21)где во, ввен – удельный расход тепла соответственно на отопление и вентиляцию на 1м3 помещения, кДж/ч, при разности внутренней и наружной температуры в 1°С; tпом – расчетная температура воздуха, tпом = 18 оС; tнар – расчетная температура воздуха наружного, tнар= –39 оС; tвен – расчетная вентиляционная температура, tвен = –24,5 оС ; V – объем отделения по наружным размерам, м3 (V = S · h = 280·11 = 3080 м2). Отделение ТР–3 расположено между двумя отапливаемыми помещениями, поэтому уменьшаются теплопотери и в формулу вводится коэффициент, учитывающий уменьшение расчетных теплопотерь, Ку = 0,4:  кДжОпределяем среднюю температуру отопительного периода: tср.от = 14,1°С Средний расход тепла определяем по формуле:  (22)где 1,1– коэффициент учитывающий непроизводительные потери тепла.  кДж. 4.4 Требования к производственному персоналу, индивидуальные средства защиты Выполнение работ по проверке и регулировке тормозного оборудования локомотива при техническом обслуживании (кроме ТО-1) и плановых видах ремонта выполняет ответственный работник (слесарь по ремонту подвижного состава), назначенный приказом руководителя предприятия, имеющего право на осуществление данного вида деятельности. Результаты проверки отражаются в соответствующих учетных формах технической документации для каждого вида работ с подписью ответственного работника. Слесари по ремонту тормозного оборудования должны быть специализированы по ремонту следующих агрегатов и приборов: - компрессоров; - кранов машиниста и вспомогательного тормоза; - регуляторов, реле и тормозной арматуры (разобщительные краны, выпускные клапаны, клапаны максимального давления и др.); - тормозных цилиндров, тормозных цилиндров со встроенными регуляторами, воздухопроводов; - приборов и арматуры электропневматического тормоза. К работе по ремонту автотормозного оборудования локомотивов допускаются лица, достигшие возраста восемнадцати лет, прошедшие профессиональное обучение, соответствующее характеру работы, обязательный предварительный (при поступлении на работу) медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте, стажировку и проверку знаний требований охраны труда, в объеме, соответствующем выполняемым обязанностям, а также проверку знаний норм и правил работы в электроустановках с присвоением группы по электробезопасности не ниже II. Не позднее одного месяца после приема на работу слесарь должен пройти обучение способом оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве и периодически, не реже одного раза в год, проходить проверку знаний по оказанию первой помощи пострадавшим. В процессе работы персонал должен проходить в установленном порядке периодические медицинские осмотры, повторные инструктажи не реже одного раза в 6 месяцев, внеплановый и целевой (при необходимости) инструктажи о порядке применения средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ), обучение по охране труда, пожарной безопасности и оказанию первой помощи, пострадавшим при несчастных случаях, очередную и внеочередную проверку знаний требований охраны труда, пожарной безопасности, проверку знаний норм и правил работы в электроустановках. При исполнении служебных обязанностей слесарь должен иметь удостоверение о проверке знаний правил работы в электроустановках и предупредительный талон по охране труда Ремонтный персонал должен знать: - безопасные приемы и способы выполнения работ по обслуживанию и ремонту пневматического оборудования; - назначение, устройство и принцип действия пневматического оборудования; - требования документации по эксплуатации технологического оборудования, испытательных стендов, измерительных приборов, инструментов, приспособлений; - технологический процесс ремонта локомотивов в объеме выполняемым им работ; - действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы, и меры защиты от их воздействия; - требования охраны труда, электробезопасности, пожарной безопасности; - маршрут служебного прохода к месту работы; - знаки безопасности, видимые и звуковые сигналы; - порядок действий в случае пожара, правила пользования первичными средствами пожаротушения; - места расположения противопожарного оборудования, первичных средств пожаротушения, аптечек первой помощи; - знать правила пользования и способы проверки исправности СИЗ; - правила нахождения на железнодорожных путях; - место нахождения медицинской аптечки и способы оказания первой помощи пострадавшим. В процессе работы персонал обязан: - соблюдать трудовую и технологическую дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха; -выполнять только ту работу, которая поручена мастером, приступать к выполнению работы, не связанной с его трудовыми обязанностями, после получения от мастера целевого инструктажа о безопасных методах ее выполнения; - во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; -владеть и применять безопасные методы и приемы выполнения работ, строго выполнять технологию и порядок проведения работ, соблюдать требования технологических карт; -содержать в чистоте закрепленное за ним рабочее место, а также инструменты, приспособления и СИЗ; - правильно применять спецодежду, спецобувь и другие СИЗ; - следить за исправностью и целостностью заземления корпусов электроприборов и оборудования; - использовать в работе только исправные приборы и инструмент; - носить инструмент и измерительные приборы в специальных ящиках или сумках; -содержать в чистоте рабочее место, не допускать его загромождения деталями, приспособлениями и инструментом; -располагать снимаемые с тепловоза детали и оборудование в специально отведенных местах для дальнейшей транспортировки в ремонт в соответствующие отделения и участки, установленные технологическим процессом; - складывать обтирочный и другие материалы, негодные для дальнейшего использования, только в предназначенные для их сбора емкости (тару) для последующей утилизации - соблюдать правила пожарной безопасности, обладать практическими навыками использования первичных средств пожаротушения; - выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков и надписей, а также сигналов, подаваемых крановщиками, водителями транспортных средств и работниками, занятыми ремонтными работами на территории подразделения; - проходить по территории подразделения по установленным маршрутам; - быть предельно внимательным в местах движения транспорта; - места, где ведутся работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии; - уметь оказывать первую помощь при несчастных случаях, пользоваться аптечкой первой помощи. - сообщать руководителю подразделения обо всех неисправностях приборов и оборудования. Персонал должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Нормами бесплатной выдачи (21). - костюм х\б или комбинезон для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий; - ботинки (или сапоги) юфтевые на маслобензостойкой подошве с металлическим подноском; - фартук из прорезиненной ткани; - перчатки с полимерным покрытием; - нарукавники из полимерных материалов; - каска защитная; - жилет сигнальный 2 класса защиты. При выполнении работ по мойке мелких деталей дополнительно: - очки защитные; - перчатки резиновые. Зимой дополнительно: - комплект для защиты от пониженных температур; - белье нательное утепленное к комплекту для защиты от пониженных температур; - сапоги кожаные утепленные или валенки (сапоги валяные); - галоши на валенки (сапоги валяные). При выполнении работ, связанных с испытание органов управления, персонал должен быть обеспечен средствами защиты органов слуха (наушниками противошумными, антифонами, берушами). При выполнении работ, связанных с возможностью травмирования глаз (работа с ударным пневмоинструментом, на станочном оборудовании, работа с химически активными веществами, пылеобразующими работами), персонал должен быть обеспечен защитными очками. Специальную и личную одежду, обувь необходимо хранить в отдельных шкафчиках в гардеробной. персонал обязан следить за исправностью средств индивидуальной защиты, спецодежды, своевременно сдавая ее в стирку и ремонт, а также содержать шкафчик в чистоте и порядке. Персонал, ввиду контакта с маслами и другими нефтепродуктами, должен применять защитные пасты и мази, которые наносятся на предварительно хорошо вымытые и сухие руки дважды в течение рабочей смены (перед работой и после обеденного перерыва) и, соответственно, дважды смываться с рук (перед обеденным перерывом и после окончания работы). 4.5 Мероприятия по охране окружающей природной среды Во всех направлениях деятельности ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех» стремится внести вклад в создание благоприятной экологической обстановки и наилучшего состояния окружающей среды. Для достижения этой цели ООО «ЛокоТех» поддерживает внедрение системы экологического менеджмента (далее СЭМ) в ГК ООО «ЛокоТех» и обеспечение соответствие деятельности ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех» требованиям законодательства Российской Федерации в сфере охраны окружающей среды. ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех» стремятся повышать экологическую эффективность деятельности, продукции или услуг за счет:мониторинга и доведения требований нормативных документов в области охраны окружающей среды до всего персонала ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех»; - обеспечения вовлеченности в реализацию экологических программ как персонала ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех», так и сторонних Организаций (поставщиков, подрядчиков, потребителей и др.); непрерывного повышения квалификации руководящего и технического персонала ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех» - рационального распределения полномочий и ответственности в рамках управления природоохранной деятельностью; внедрения прогрессивных технологий, современных технических средств и альтернативных материалов; систематического сбора, обработки и анализа данных о характеристиках деятельности, продукции или услуг ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех», которые связаны с экологическими аспектами и могут существенно воздействовать на окружающую среду; - внедрения СЭМ в ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех». Обязательства ООО «ЛокоТех» и ГК ООО «ЛокоТех» по сокращению негативного воздействия на окружающую среду в результате производственной деятельности, изготовления продукции и оказания услуг; обязательства по поиску новых (альтернативных) технологий, процессов и материалов; приобщению поставщиков, подрядчиков и потребителей к таким же принципам функционирования должны выполняться посредством: - выявления экологических аспектов, в том числе значимых экологических аспектов; принятия управленческих решений с учетом экологических аспектов; соблюдение требований природоохранного законодательства; повышения надёжности оборудования; внедрения нового оборудования и технологий; снижения энергоемкости производства; увеличения доли повторно используемых отходов; проведения экологического мониторинга; сотрудничества с Организациями, заинтересованными в экологических аспектах деятельности |