радиально сверлильные станки. Радиально-сверлильные станки. 4 Радиальносверлильные станки
 Скачать 0.64 Mb.
|
1.2 Станок радиально-сверлильный 2А554Радиально-сверлильный станок 2А554 также является детищем вышеупомянутого Одесского завода. Эта модель пришла на смену морально устаревшей 2М55. Именно поэтому по техническим параметрам этот агрегат во многом сопоставим со своим «прародителем», но имеет некоторые доработки и усовершенствования.  Рис. 3 Станок радиально-сверлильный 2А554 Рассмотрим конструктивные отличия радиально-сверлильного станка 2А554 от модели 2М55: Число передач шпинделя прямого вращения увеличено с 21 до 24. Пределы подач на 1 оборот расширены до 0,045-5,0 миллиметров; Число ступеней подач увеличено в 2 раза до 24; Добавлен седьмой электрический двигатель – мотор привода ускоренного перемещения шпинделя. Суммарная мощность всех электрических двигателей составляет 8.9 кВт. Данный агрегат во многом совпадает со своим «предшественником», в том числе и по параметрам массы и габаритов. 1.3 Станок радиально-сверлильный 2К52Радиально сверлильный станок 2К52 – это мощный агрегат, соответствующий высокому классу точности, который производился на белорусских мощностях в соответствии с проектами одесского бюро. Его предельный условный диаметр сверления стали составляет 25 миллиметров. При этом диапазон расстояний от шпинделя до направляющей колонны составляет 300-800 миллиметров. Разумеется, по параметру производительности эта модель отстает от описанных выше, но для мелко- и крупносерийного производства, где требуется сверление средних по размеру отверстий, 2К52 может оказаться незаменимы помощником.  Рис. 4 Станок радиально-сверлильный 2К52 Габариты рабочей плиты данного агрегата составляют 800х630 миллиметров. Частота оборотов шпинделя достигает показателя в 1600 за минуту. Конструкцией предусмотрено восемь встроенных скоростей шпинделя, а число ступеней рабочих подач — три. Радиально-сверлильные станки 2К52 комплектуются 1.5-киловаттным двигателем главного движения. При этом в машине имеется также встроенный электрический двигатель зажима колонны и мотор насоса системы охлаждения. Масса станка составляет 1250 кг, а его габариты – 1760х915х1970 миллиметров. Основные элементы радиально-сверлильного станка. Рассмотрим основные элементы радиально-сверлильного станка на примере модель 2М55. Станок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.
 Рис. 5 Радиально-сверлильный станок мод. 2М55 Основные узлы станка: 1- фундаментальная плита, 2- цоколь, 3- рукав, 4 – механизм подъема, 5 – шпиндельная головка, 6 – пульт управления, 7 – стол для закрепления заготовки. Рукав станка со сверлильной (шпиндельной) головкой смонтирован на колонке и может перемещаться по ней с помощью механизма подъема установленного на верхнем торце колонны. Управление станком осуществляют с пульта. Сверлильная (шпиндельная) головка выполнена в виде отдельного агрегата, в котором смонтированы следующие элементы: коробка скоростей и подач, механизм подач, шпиндель с противовесом, механизм управления 6 коробкой скоростей и подач и др. Ее вручную перемещают по направляющим. В нужном положении шпиндельную головку фиксируют механизмом зажима. В фундаментальной плите имеется бак, установлена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту. На фундаментальной плите расположен стол для закрепления и обработки на нем заготовок небольшого размера. Если деталь имеет большие размеры, то ее закрепляют на плите. Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление. Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д. Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента. Кинематическая схема станка состоит из четырех кинематических цепей: вращения шпинделя; движения подач; вертикального перемещения рукава; перемещения сверлильной головки по рукаву. Шпиндель получает вращение от электродвигателя через промежуточную передачу, пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с четырьмя передвижными зубчатыми блоками. Промежуточная передача обеспечивает определенное число оборотов вала фрикционной муфты в различных исполнениях станка (например, для частоты тока 60 периодов). Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей либо с двойчаткой 9—10, либо через паразитную шестерню 8, неподвижно закрепленную шестерню 13. В последнем случае коробка скоростей получает обратное вращение, т. е. шпиндель вращается против часовой стрелки. Таким образом, каждым двум ступеням оборотов шпинделя в направлении по часовой стрелке соответствует одна, ступень оборотов против часовой стрелки. Передвижные блоки коробки скоростей (три двойных и один тройной) обеспечивают получение 24 ступеней оборотов шпинделя. Структурный график построен таким образом, что три ступени чисел оборотов перекрываются, а остальные 21 образуют геометрический ряд с Ф=1,26 в интервале от 20 до 2000 об/мин. Двойной блок на гильзе шпинделя имеет также третье положение, когда обе шестерни выведены из зацепления. При этом шпиндель легко проворачивается от руки. Коробка подач получает вращение от шпинделя через шестерни 25—26. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 подач, образующих геометрический ряд с Ф=1,41 в интервале от 0,056 до 2,5 мм/об. Последний вал коробки подач шлицевой муфтой связан с вертикальным валом механизма подач, несущим на себе специальную регулируемую муфту. Муфта обеспечивает размыкание цепи подач при достижении предельного усилия подачи при резании либо на жестком упоре, размыкание цепи тонкой ручной подачи при включении механической подачи и включение тонкой ручной подачи при срабатывании перегрузочного устройства. Зубчатая муфта перегрузочного устройства С соединена с червяком 43, который через червячное колесо 42 с помощью штурвального устройства А соединяется с реечной шестерней 41, находящейся в зацеплении с рейкой 40 пиноли шпинделя. Грубая ручная подача осуществляется вращением реечного вала 41 с помощью штурвальных рукояток А. Тонкая ручная подача осуществляется вращением маховичка В. Перемещение головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, сидящего на валу, проходящем через отверстие реечного вала подачи. На другом конце вала имеется шестерня 46, которая через накидную шестерню 47 соединяется с рейкой 61, неподвижно укрепленной на рукаве. Вертикальное перемещение рукава производится отдельным электродвигателем через редуктор 56, 55, 58, 57, укрепленный на верхней части колонны, винт подъема 59 и гайку 60, расположенную в рукаве. Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием двигателя. В цепи привода механизма подъема установлена кулачковая предохранительная муфта, которая срабатывает при увеличении сопротивления перемещению рукава [1, стр. 52].  Рис. 6 Кинематическая схема радиально-сверлильного станока модели 2М55 | ||||||||||||||||||||||||||