БЖД. 5 организационная и экономическая часть 1 Расчет параметров контурного заземлителя для системы защитного заземления электрооборудования
 Скачать 50.91 Kb.
|
|
5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5.1 Расчет параметров контурного заземлителя для системы защитного заземления электрооборудования Цех оснащен трехфазной трехпроводной промышленной электрической сетью с изолированной нейтралью. Защитное заземление является основным техническим средством обеспечения электробезопасности в трехфазных трехпроводных промышленных электрических сетях с изолированной нейтралью. Заземлению подлежат металлические корпуса электрооборудования. Основным элементом системы защитного заземления является заземлитель. Конструктивно заземлитель представляет вертикально забитые в землю электроды круглого сечения, соединенные между собой в верхней части металлической полосой. Соединения выполняются сваркой. Вся конструкция заглублена в грунт – суглинок на глубину 0,5 м. Исходные данные:  – требуемое сопротивления ( );S – расстояние от фундамента до заземлителя, S=1,5 м; l – длина пруткового электрода, l=3 м; d – диаметр электрода, d=0,022 м; hп – глубина заложения горизонтальной полосы, hп=0,5 м; в – ширина полосы, в=0,05 м; ρ – удельное электрическое сопротивление грунта (суглинок, влажность 10-12 %), ρ=100 Ом·м; ψ – коэффициенты сезонности вертикальных электродов ψЭ=1,4 и горизонтальной полосы ψП=4,5. 1 Сопротивления вертикального электрода определяется по формуле  , (5.1) Ом.2 Ориентировочное и расчетное количество вертикальных электродов в конструкции заземлителя, значения а и а/l рассчитывается по формуле  , (5.2)где  – среднее значение коэффициента вертикального экранирования (справочная величина) равна 0,7. шт.В расчете принимается nрасч=20 шт. Значение а определяется по формуле  , (5.3)где L – протяженность контурного заземлителя. L = 2(А + В) + 1,5 ∙ 8,(5.4) L = 2 · (84 + 48) + 12 = 276 м,  , .а/l=6. 3 Сопротивление горизонтальной полосы определяется  , (5.4) Ом.4 Расчетное сопротивление заземлителя  , (5.5)где  – коэффициент использования вертикальных электродов в конструкции рассчитываемого заземлителя,  [16]; – коэффициент использования горизонтальной полосы в конструкции заземлителя,  [16]. Ом.Вывод: так как выполняется условие  < , рассчитанный проект заземлителя отвечает требованиям.5.2 Безопасность труда при работе на станке с ЧПУ Охрана труда при работе на станках с ЧПУ – одно из условий безаварийной эксплуатации оборудования и отсутствия несчастных случаев. Оператор станка с числовым программным управлением должен соблюдать правила безопасности при работе на оборудовании. Если халатно отнестись к их исполнению, это может стоить рабочему здоровья, а то и жизни [16]. Самые тяжелые травмы, иногда со смертельным исходом работники получали из-за несоблюдения этих простых правил. По статистике только 3,6 % несчастных случаев в промышленности происходит по причине отказа оборудования, все остальное – человеческий фактор. При эксплуатации станков с ЧПУ каждому этапу производственного процесса соответствуют свои правила, соблюдая которые можно минимизировать риск получения производственной травмы или профессионального заболевания [16]. Чтобы быть допущенным к управлению станком, оператор должен пройти медосмотр, и подтвердить знание правил эксплуатации оборудования. Присвоенный рабочему разряд указывается в квалификационном свидетельстве. Приводы станка требуется отключать каждый раз, когда необходимо установить заготовку или снять готовое изделие. Это же правило следует соблюдать при уборке стружки, проведении замеров и смене инструмента. Когда при обработке металлических заготовок образуется мелкая стружка, оператор должен пользоваться защитными экранами или очками. Запрещено выдувать стружку ртом либо счищать ее со станка руками. Для этого надо использовать щетки или специальные крючки. Оператор станка обязан знать: - устройство станка, включая органы управления; - основные неисправности; - требования санитарных норм; - правила распорядка в цеху. Запрещено на рабочем месте принимать спиртные напитки или наркотические вещества. Оператор, находящийся в пьяном виде, не может быть допущен к эксплуатации оборудования. До начала работы станочник обязан провести проверку: - надежности ограждений; - наличия и работоспособности инструмента; - заземления; - функционирования на холостом ходу; - целостности смазочной системы и трубопроводов охлаждения. Станочнику необходимо прочно закрепить обрабатываемую заготовку. Для этих целей нужно использовать предназначенные для этого приспособления. Необходимо закрепить рабочий инструмент таким образом, чтобы исключить вероятность его раскрепления и поломки. Если зажимной механизм изношен, то нужно заменить кулачки или губки. Оператору оборудования запрещено размещать на вибрирующем станке заготовки или инструмент – они могут нанести травмы работнику в случае падения. Привод станка необходимо отключать в следующих ситуациях: - если обнаружена неисправность оборудования; - при коротких перерывах в работе; - на период смазки или станков; - при сбоях в питающей электросети. Если при работе произошел захват ветоши вращающимися деталями, надо остановить станок. Нельзя пытаться ее вытянуть. В начале работы оператор должен производить операции в следующей последовательности: 1) сначала включить привод инструмента, затем подавать его на заготовку; 2) после завершения операции отвести рабочий инструмент от детали, затем остановить вращение шпинделя. Станочнику запрещено на работающем оборудовании выполнять следующие операции: - смазывать и чистить станок; - убирать образовавшуюся стружку; - измерять детали; - проверять рукой обрабатываемую поверхность. После завершения технологических операций станочнику нужно отключить электропривод оборудования. Затем необходимо удалить стружку, сложить заготовки и готовые изделия. Инструмент надо убрать на штатное место. Если в течение рабочей смены были неполадки оборудования или со станком проводились ремонтные операции, необходимо передать эту информацию следующему станочнику или мастеру. После остановки движущихся частей станка требуется провести их смазку. При этом использованную ветошь надо поместить в закрывающийся стальной ящик. 5.3 Пожарная безопасность в цехе Производственные объекты отличаются постоянным наличием большого количества хорошо горящих веществ и материалов, оборудования, работающего от электричества или газифицированного. С точки зрения пожароопасности такие территории несут в себе большой риск [17]. Опасность возникновения очага открытого огня на производственных участках чревата повреждением технологического оборудования, готовой продукции, травмированием работников производства, непредсказуемыми последствиями для соседних строений. Важным обстоятельством является сложность тушения возгорания промышленных объектов и локализации распространения огня на близлежащие здания, территории застройки. Учитывая перечисленные сложные для устранения последствия возгораний на производстве, пожарная безопасность таких объектов, охрана труда персонала должны соответствовать максимальному уровню обеспеченности. Функции пожарной безопасности производственных процессов и обеспечение охраны труда заключаются в следующем: - минимизация вероятности возникновения очага открытого огня на территории промышленного объекта; - гарантия высокого уровня пожарной безопасности для работающих людей; - защита от уничтожения огнем основных фондов предприятия, выпущенной продукции, запасов сырья и материалов. Требования пожарной безопасности производственных объектов преследуют цели минимизации появления возгораний исключая возможные факторы риска. К числу факторов относятся: - искрение оборудования в рабочем состоянии; - высокая температура производственных цехов; - присутствие в воздухе взрывоопасных и пожароопасных продуктов, образовавшихся в процессе термического разложения; - недостаточное количество чистого воздуха, загрязнение рабочей среды легковоспламеняющимися веществами. Согласно регулирующим пожарную безопасность нормативным документам следует учитывать вторичные факторы, ведущие к возгораниям на промышленном производстве. Среди них значатся следующие причины: - случаи разрушения частей и узлов производственных механизмов; - загрязнение атмосферы производственных помещений веществами, способными спровоцировать взрыв или самовоспламенения, источник которых поврежденное технологическое оборудование или емкости для хранения веществ, используемых в производстве; - повышенное из-за недостаточной изоляции электропроводки напряжение на проводящий электрический ток участках установки; - небрежное отношение рабочего персонала к оборудованию. Правилами пожарной безопасности определен перечень действий, реализация которых позволит исключить вероятность возгораний. Это следующие мероприятия: 1) участки, где используется открытый огонь, максимально изолируются от мест хранения легковоспламеняющихся предметов; 2) температура окружающей среды в рабочих помещениях контролируется и поддерживается в диапазоне значений, исключающих произвольное самовоспламенение веществ; 3) оборудование, опасное с точки зрения возгораний, располагают в изолированных помещениях; 4) в технологическом процессе используют механизмы, исключающие искрообразование, или защищают оборудование специальными средствами от искрения; 5) рабочие процессы с использованием горючих веществ максимально автоматизируют, сокращая участие людей в них; 6) отходы горючих веществ своевременно утилизируют, удаляя их из производственной зоны; 7) автоматизированные установки в обязательном порядке обеспечиваются заземлением, громоотводами, автоматическим отключением электроэнергии. Помимо перечисленных мероприятий производственный комплекс оборудуется автоматическими системами сигнального оповещения, обнаружения открытого огня, его тушения. Производственные участки обеспечиваются пожарной техникой, эффективными средствами пожаротушения (автоматическими и автономными), аварийной вентиляцией, системой дымоудаления, автоматической пожарной сигнализацией, первичными средствами тушения, системой оповещения, организации и контроля эвакуации. Для производственных объектов предусмотрено использование установок, приводящихся в действие автоматически либо вручную (пожарные кнопки). При помощи последних оповещение о возгорании включает сотрудник, заметивший его раньше автоматической установки. Автоматически срабатывающая сигнализация комплектуется извещателями, реагирующими на возрастание температуры (температурные датчики), выделение дыма, открытый огонь (световые, устанавливаются в помещениях, где нет источников ультрафиолетового и инфракрасного излучения). Все датчики соединяются с пультом управления особым негорючим кабелем. Стационарные установки борьбы с огнем воздействуют на очаги пламени водой, водным составом с добавками, пеной, порошком, газом, в виде аэрозоли. Какой тип системы установить зависит от специфических особенностей помещения. Правильно подобранная установка – самая эффективная для конкретного участка. Для использования персоналом на производстве оборудуются посты с первичными средствами пожаротушения. Они могут быть индивидуальными и массовыми, например: - огнетушители (передвижные и ручные) с разной начинкой; - резервуары с песком при пожарных щитах. Для своевременного оповещения работников о начавшемся возгорании используют мощные звуковые сирены, каналы громкоговорящей связи, устройства световых сигналов, мигающие указатели, автоматические установки управления эвакуацией. Возгорание сопровождается остановкой производства, эвакуацией персонала, ремонтом пострадавшего оборудования, материальными убытками, задействованием специальных подразделений пожарной службы. Вывод: предложенные мероприятия обеспечивают соответствие проектных решений, требованиям основных норм по безопасности и экологичности машиностроительных предприятий. |