БЖ элпривод. 6 безопасность и экологичность участка испытания электрического привода сдвижной двери
 Скачать 138.5 Kb.
|
|
6 БЕЗОПАСНОСТЬ и ЭКОЛОГИЧНОСТЬ участка испытания электрического привода сдвижной двери 6.1 Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций План участка испытания электрического привода сдвижной двери представлен на рисунке 6.1. Спецификация основного технологического оборудования производственного участка испытания электрического привода сдвижной двери представлена в виде таблицы 6.1.  1- термическая камера; 2- установка контроля электрических параметров обмоток; 3- прибор контроля работоспособности якоря; 4- стенд для испытания электрического привода; 5- стол с контрольными приборами; 6- стул; 7- огнетушитель; 8- стол; 9- контейнер для отходов Рисунок 6.1 – План участка испытания электропривода Таблица 6.1– Спецификация оборудования, инструментов для испытания электропривода
6.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов при испытании электропривода В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на виды: физические, химические биологические, психофизиологические. В результате анализа и идентификации опасных и вредных производственных факторов составлена таблица 6.2.Таблица 6.2– Идентификации опасных и вредных производственных факторов
6.3 Воздействие производственных факторов на организм человека Несоответствие естественного и искусственного освещения установленным нормам, слабое освещение приводит к напряжению глаз, что при длительном воздействии ведет к ухудшению зрения. Также возникает головная боль, нервное напряжение. Правильно устроенное освещение обеспечивает хорошую видимость и создает благоприятные условия труда. Неудовлетворительное освещение вызывает преждевременное утомление, притупляет внимание работающего, снижает производительность труда, приводит к ухудшению зрения. Исходя из всего вышеперечисленного, наиболее значительной и требующей особенного внимания является проблема создания благоприятных условий труда с точки зрения освещенности. Кроме того, вредное воздействие на глаза человека оказывают следующие опасные и вредные производственные факторы: – отсутствие/недостаток естественного света; – повышенная яркость; – перенапряжение зрительных анализаторов. Нервно-психические перегрузки также существенно снижают производительность труда и приводят к различным заболеваниям. Движущиеся механизмы и детали являются прямой опасностью для человека: захват одежды или волос рабочего. Токоведущие части приводят к поражению электрическим током, к выходу из строя оборудования (впоследствии- авария). 6.4 Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда 6.4.1. Микроклимат Работа инженера-испытателя по уровню энергозатрат относится к категории Iб (работы с интенсивностью энерготрат 121-150 ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением). Для этой категории действуют нормы СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений": температура воздуха 21-23 °С, температура поверхностей 20-24 °С, относительная влажность воздуха 40-60%, скорость движения воздуха 0,1 м/с. Поддерживание параметров микроклимата в помещении обеспечивается отоплением и кондиционированием. Так как источников выделения вредных веществ в помещении нет, то местной вентиляции не требуется. В помещении ежедневно проводится влажная уборка. Несоответствие микроклимата помещения принятым нормам вызывает ухудшение самочувствия работающих (головная боль, головокружение и т.д.), снижение работоспособности и приводит к возникновению простудных заболеваний. В производственных помещениях параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005 – 76 “Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования”. 6.4.2 Освещение Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23–05–95 в зависимости от характера зрительной, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном. Выполняемая на участке работа принадлежит к зрительным работам средней точности со средней контрастностью объекта различения с фоном. При недостатке естественного освещения применяется дополнительное искусственное освещение не только в темное, но и в светлое время суток. Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещении проводится чистка стекольных рам и светильников не реже двух раз в год и проводится своевременная замена перегоревших ламп. Освещение равномерно распределено на рабочих поверхностях и в окружающем пространстве; без резких теней, прямой и отраженной блеклости; освещение равномерно во времени; направление излучаемого осветительными приборами светового потока оптимально. Характеристика зрительной работы на испытательном участке – средней точности, разряд зрительной работы – V, величина освещённости – 500 лк. 6.4.3 Шум Шум блока питания и работающего электропривода – менее 40 дБА. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83, для помещений управления допустимый уровень звукового давления составляет 60 дБА. Средства и методы защиты от шума в соответствии с ГОСТ 12.1.029–80. Для снижения шума: ослаблен шум самих источников, в частности, предусмотрено применение в их конструкции акустических экранов, кожухов и т.д.; снижен эффект суммарного воздействия на рабочие места отраженных звуковых волн за счет звукопоглощения энергии прямых звуковых волн поверхностями ограждающих конструкций; применено рациональное расположение оборудования; использованы архитектурно – планировочные и технологические решения, направленные на изоляцию источников шума. 6.5 Обеспечение электробезопасности на производственном участке Работающие защищены от воздействия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003—74, возникающих при проведении электромонтажных работ. При монтаже электроустановок следует выполнять требования СТ СЭВ 3230—81, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.3.003—86, ГОСТ 12.3.009—76, ГОСТ 27321—87, ГОСТ 27372—86. Помещение испытательной лаборатории относится к помещения без повышенной опасности поражения людей электрическим током. Для предотвращения электротравматизма правильно организовано обслуживание действующих электроустановок, проведение ремонтных, монтажных и профилактических работ. Монтаж исключает соприкосновение инженера-испытателя с токоведущими частями. Для обеспечения электробезопасности применено защитное зануление. Во время работы инженеру-испытателю запрещается: переключать разъемы кабелей при включенном питании; загромождать верхние панели устройств посторонними предметами; производить отключение питания во время выполнения активной задачи; производить частые переключения питания; допускать попадание влаги на поверхность стенда; производить самостоятельно вскрытие и ремонт оборудования. Оператору запрещается приступать к работе при обнаружении любой неисправности оборудования до ее устранения. Лица, участвующие в электромонтажных работах, проходят инструктаж по безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.004-90, при этом — повторный инструктаж не реже одного раза в три месяца. 6.6 Обеспечение пожаробезопасности на производственном участке Общие требования к пожарной безопасности нормируются ГОСТ 12.1.004–91. По категории помещение относится к пожароопасной категории Д. Помещение в обязательном порядке оборудуется первичными средствами пожаротушения. К ним относят: ручной огнетушитель марки ОП-4(з) в количестве 1 штука. Инженер-испытатель, работающий в помещении лаборатории должен знать последовательность действий в случае пожара, а также уметь пользоваться ручными средствами пожаротушения. 6.7 Расчёт защитного заземления Цель расчета заземления – определить количество и размер заземлителей и составить план размещения заземлителей и заземляющих проводников. Расчёт заземления выполним методом коэффициента использования электродов. 1. Допустимое сопротивление заземляющего устройства для установок рабочего напряжения до 1000 В RД=4 Ом. 2. Расчётное удельное сопротивление грунта в котором предлагается размещать электроды заземления для чернозёмных грунтов = 30 Омм. 3. Выбираем стержневой заземлитель в грунте. С учетом возможности размещения заземлителя выбираем конфигурацию в ряд (смотреть рисунок 6.2). Принимаем l =1,5 м; d = 0,015 м; t = 1,2 м.  Рисунок 6.2 - Эскиз заземлителя 4. Сопротивление растеканию тока с одного заземлителя R1, Ом, определяется по формуле (6.1):  (6.1) Ом5. Необходимое количество параллельно соединенных заземлителей n, шт, определяется по формуле (6.2):  (6.2) Принимаем пять параллельно соединенных заземлителей. 6. Длина соединительного электрода при расположении заземлителей в ряд lГ, м, определяется по формуле (6.3)  , (6.3)где m – расстояние между заземлителями, m=1м.  7. Сопротивление растеканию тока горизонтального электрода RГ, Ом, определяется по формуле (6.4)  (6.4) 8. Сопротивление растеканию тока искусственных заземлителей RИ, Ом, определяется по формуле (6.5)  (6.5)где Г - коэффициент использования горизонтального электрода с учетом вертикальных электродов, Г=0,75; В – коэффициент использования вертикальных электродов, учитывающий их взаимное экранирование, В=0,7.  Полученное сопротивление искусственных электродов не превышает требуемое сопротивление: RИ = 3,44 Ом < RД = 4 Ом. 6.8 Расчёт искусственного освещения При расчёте искусственного освещения последовательно решается ряд вопросов. 1. Выбираем тип источника света- люминесцентные лампы типа ЛХБ40-4 мощностью 40 Вт. 2. Выбор системы освещения- общее. 3. Выбор типа светильника- общего освещения диффузный с экранирующей решеткой типа ОДР. 4. Количество светильников N , шт, определяется по формуле (6.6):  (6.6)где Е- минимальная нормируемая освещённость, принимаем Е=300 лк.; S- площадь помещения, принимаем S=36 м2; к- коэффициент запаса, учитывающий старение ламп, запыление и загрязнение светильников, принимаем к=1,5; z- отношение средней освещённости к минимальной, принимаем z=1,3; Ф- световой поток одной лампы, принимаем для люминесцентные лампы типа ЛХБ40-4 Ф=2600 лм.; - коэффициент использования светового потока, зависящий от коэффициента полезного действия светильника, коэффициента отражения потока, стен, высоты подвеса светильников и размеров помещения. Индекс помещения i определяется по формуле (6.7):  (6.7)где b- ширина помещения, принимаем b=6 м; l- длина помещения, принимаем l=6 м; h- высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, принимаем h=6 м.  Для полученного индекса помещения определяем коэффициент использования светового потока =0,7. Определяем требуемое количество светильников  5. Для выполнения проектировочной схемы расположения светильников принимаем расстояние между соседними светильниками L=2 м; расстояние от крайних светильников до стен l=1 м (смотреть рисунок 6.3). Согласно выбранным расстояниям на помещение с габаритными размерами 66 м. необходимо 6 светильников.  Рисунок 6.3- Проектировочная схема расположения светильников6.9 Анализ экологических последствий при эксплуатации испытательного участка Для очистки вентиляционных выбросов используются пылеосадительные камеры. При этом обеспечена очистка фильтров от осаждаемой пыли. Отходы участка испытания: электропровода, обрезки изоляции, бумага. Утилизация отходов- вывоз на специальный полигон и захоронение. Люминесцентные лампы - отходы первой (высшей) категории опасности и требуют правильной утилизации на специальных заводах. Транспортировать лампы на завод необходимо в специальных контейнерах исключающих их разбитие. Хранить на участке перегоревшие люминесцентные лампы запрещено. 6.10 Безопасность при чрезвычайных ситуациях При проектировании здания предусмотрена безопасная эвакуация людей в случае возникновения чрезвычайной ситуации. В случае необходимости люди покинут здание в течение минимального времени. В соответствии с СНиП II-2-80 число эвакуационных выходов из здания не менее двух. Эвакуационные выходы расположены рассредоточено. Двери открываются на путях эвакуации наружу. В случае возникновения чрезвычайной ситуации сигналом для оповещения является сирена. Необходимо предусмотреть комплекс мероприятий по организованному выводу персонала из зоны чрезвычайной ситуации. |