7. Экономическая часть. 7 Экономическая часть 1 Расчёт денежных затрат на проведение технических обслуживаний и ремонтов тракторов и погрузчиков
 Скачать 54.31 Kb.
|
 7 Экономическая часть 7.1 Расчёт денежных затрат на проведение технических обслуживаний и ремонтов тракторов и погрузчиков Для определения затрат на проведение технических обслуживаний и ремонтов тракторного парка используют следующую формулу Зт =ЗуnмQКз, (28) где Зу – удельные затраты на ремонт и ТО тракторов, руб/ 1 мото-ч ; nм – количество машин данной марки; Q – планируемая наработка данной марки трактора; Кз – зональный поправочный коэффициент, Кз =1,1. Перевод плановой наработки и удельные затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт тракторов и погрузчиков сводим в таблицу 12. Таблица 12- Исходные данные для определения затрат на выполнение ТО и ремонтов тракторного парка в ОАО «Мурава»
Пользуясь формулой 43 и данными таблиц 14, определим затраты на ТО и ремонт трактора Беларус-3022ДЦ З Беларус-3022ДЦ = 825,0∙1∙2,05∙1,1 = 1860,38 руб. Аналогичным образом рассчитываем затраты на проведение технического обслуживания и текущего ремонта для всех других моделей тракторов и погрузчиков ОАО «Мурава» Пружанского района, а полученные при расчётах данные заносим в таблицу 13. Таблица 13- Суммарные затраты
Таким образом, общие затраты на проведение технических обслуживаний и текущий ремонт тракторов и погрузчиков составят 30842,17 рублей. 6.2 Расчёт экономической эффективности от внедрения предлагаемого приспособления Для определения эффективности внедрения предлагаемого дипломным проектом приспособления, которое предусматривается применять при выполнении текущих ремонтов двигателей в хозяйстве, необходимо произвести анализ всех затрат: Затрат на изготовление приспособления. Себестоимость работ по существующей и новой технологии. Годовой эффект от внедрения новой технологии (предлагаемого приспособления). Расчёт стоимости изготовления приспособления определяется по формуле Сприс = Н+П, (29) где С – стоимость приспособления; Н – накладные расходы; П – прямые затраты. Прямые затраты состоят из стоимости материалов, необходимых на изготовление приспособления и заработной платы рабочих П=См+Сз.п+Сэл, (30) где См – стоимость материалов, руб; Сз.п. – заработная плата рабочих, руб; Сэл – стоимость электроэнергии, руб. Стоимость электроэнергии для сельскохозяйственных организаций составляет 1 кВт=0,251 руб. На изготовление приспособления затрачивается 3,1 кВт электроэнергии. Отсюда стоимость электроэнергии составит Сэл= 3,1·0,251=0,78 рубля. Предлагаемое дипломным проектом приспособление изготовлено из деталей списанных машин и его вес составляет 1,8 кг. По данным хозяйства 1 кг стального лома составляет порядка 1,45 рубля. Отсюда стоимость материалов на изготовление приспособления составит См = 1,8·1,45 = 2,61 руб. (31) Заработная плата рабочих (токаря и сварщика), принимавших участие в изготовлении приспособления, рассчитывается согласно разряда, нормы времени и тарифной ставки. Приспособление изготавливает токарь и сварщик V разряда, тарифная ставка которых составляет 2,60 рублей. На изготовление приспособления затрачивается 5 часов. Поэтому затраты на работу составят Сосн = 5∙2,60 = 13,0 руб. (32) Отчисления на премию составляют 35% от основной заработной платы Спрем. = 13∙0,35 = 4,55 руб. (33) Дополнительная оплата составляет 50% от основной и премиальной оплат Сдоп = (13+4,55)∙0,5 = 8,78 руб. (34) Отчисление на социальное страхование составляет 31% от всех видов оплат Ссоц = (13+4,55+8,775)∙0,31 = 8,16 руб. (35) Полные затраты на оплату труда рабочих определяются по формуле Сполн = Сосн+ Спрем.+ Сдоп + Ссоц , (36) Отсюда Сполн = 13,0+4,55+8,78+8,16= 34,49 руб. Накладные расходы определяются по формуле Н=(СполнР)/100, (37) где Р = 20% общеобразовательных накладных расходов. Н = (34,9∙20)/100 = 6,98 руб. Следовательно, полная стоимость изготовления приспособления составит Сприс = 0,78+2,61+34,49+6,98= 44,86 руб. Расчёт затрат по существующей технологии Как отмечалось ранее, при текущем ремонте двигателей приходится демонтировать гильзы цилиндров. Так как на предприятии отсутствуют необходимые приспособления, то такие работы проводятся подручными средствами. Поэтому на выпрессовку одной гильзы цилиндра затрачивается до 8 минут рабочего времени. Работы по текущему ремонту проводят слесари, тарифная ставка которых по V-му разряду составляет 2,27 рублей Сосн = (8/60)∙2,27 = 0,30 руб. Отчисления на премию составляют 35% от основной заработной платы Спрем = 0,30∙0,35 = 0,11 руб. Дополнительная оплата составляет 50% от основной и премиальной оплат Сдоп = (0,30+0,11)∙0,5 = 0,21 руб. Отчисления на социальное страхование составляет 31% от всех видов оплат Ссоц = (0,30 +0,11 +0,21)∙0,31 = 0,19 руб. Полные затраты на выполняемую работу без применения приспособления составят Сполн = Сосн+Спрем+Сдоп+Ссоц= 0,30 +0,11 +0,21 +0,19 = 0,81 руб. Накладные расходы определяются по формуле Н = (0,81·20)/100 = 0,16 руб. Отсюда все затраты на демонтаж одной гильзы цилиндра составят Св = 0,81 +0,16 = 0,97 руб. Расчёт затрат на работу с предлагаемым приспособлением Применяя, предлагаемое дипломным проектом приспособление для демонтажа гильз цилиндров, рабочему для выпрессовки одной гильзы достаточно 1…2 минут. Поэтому затраты составят Сосн = (2/60)∙2,27 = 0,08 руб. Отчисления на премию составляют 35% от основной заработной платы Спрем = 0,08∙0,35 = 0,03 руб. Дополнительная оплата составляет 50% от основной и премиальной оплат Сдоп = (0,08+0,03)∙0,5 = 0,06 руб. Отчисления на социальное страхование составляет 31% от всех видов оплат Ссоц = (0,08+0,03+0,06)∙0,31 = 0,05 руб. Полные затраты на выполняемую работу с применением предлагаемого приспособления Сполн = 0,08+0,03+0,06+0,05= 0,22 руб. Накладные расходы определяются по формуле Н=(0,21∙20)/100=0,04 руб. Отсюда все затраты составят на демонтаж одной гильзы с применением предлагаемого дипломным проектом приспособления составят Св= 0,21+0,04=0,25 руб. Экономическая эффективность от внедрения приспособления рассчитывается по формуле Э=(Сс - Сн) n - Сприс, (38) где Сс – себестоимость работы без применения приспособления, руб.; Сн – себестоимость работ с применением приспособления, руб.; n – количество демонтируемых гильз. Принимаем n=200; Сприс – стоимость изготовления приспособления, руб. Э = (0,97-0,25)∙200 – 44,86 = 99,14 руб. Как видно из расчётов, экономическая эффективность от внедрения приспособления составит 99,14 рубля. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||