Экономика для охладителя. экономика. 7. Подбор оборудования. 1 Подбор оборудования для приёмки молока
 Скачать 128.28 Kb.
|
1 2 7. Подбор оборудования .1 Подбор оборудования для приёмки молока На проектируемом сыродельном заводе планируется двукратная приемка молока. Согласно нормам технологического проектирования продолжительность приемки 4 часа. Для сортировки поступающего молока подбираются 2 линии приемки сортового молока и 1 линия для несортового молока. На каждой линии приемки планируется принимать одинаковое количество молока. Масса молока поступающего на каждую линию приемки рассчитывается по формуле 7.1  (7.1) Производительность каждой линии приемки рассчитывается по формуле 7.2  (7.2)где, τпр- продолжительность приемки кг/ч  По данной производительности проектируется 2 счетно-измерительных устройства марки SMZ-2Р, паспортной производительностью от 2000-20000 кг/ч. В комплект счетно-измерительной установки входят: самовсасывающий насос марки KSP 50/180; воздухоотделитель марки ОР-20; двухсекционный сетчатый фильтр марки FP-2. Для приемки несортового молока предусматривается третья линия приемки, для которой подобрано следующее оборудование: самовсасывающий насос марки 36-3Ц3,5-10 производительностью 13000л/ч; весы молочные СМИ-500, грузоподъемностью 500кг; бак молокоприемный марки И1-ОБМ-2000, вместимостью 2000кг; насос центробежный марки 36-1Ц 2,8-20, производительностью 10000кг/ч. 7.2 Подбор оборудования для промежуточного хранения молока Для промежуточного хранения молока в течении 30 мин перед охлаждением проектируем ёмкость на каждую линию приёмки. Вместимость ёмкости рассчитываем по формуле:  (7.3) (кг)Согласно расчёту проектируем ёмкость марки РМБ-4, вместимостью 4000 л, в количестве 2штуки (по одной на каждой линии). Для хранение не сортового молока проектируется емкость вместимостью 10% от массы принятого молока. Вместимость емкостей рассчитывается по формуле 7.4  (7.4) Согласно расчета, проектируется емкость вертикального типа марки ОМВ-0,63, вместимостью 6300 кг. 7.3 Подбор оборудования для охлаждения молока Для охлаждения молока до температуры 4  2о проектируется пластинчатая охладительная установка. Согласно часовому поступления молока проектируем автоматизированную пластинчатую охладительную установку марки ОО1-У10, производительностью 10000 л/ч, в количестве 2 штуки.Для подачи молока на охлаждение проектируем центробежный насос марки 36-1Ц2,8-20 производительностью 10000кг в час. сыр молочный технологический голландский 7.4 Подбор емкостей для хранения молока Согласно нормам технологического проектирования необходимо иметь ёмкость для резервирования 100% от суточного поступления на завод. Общая вместимость ёмкости определяется по формуле:  (7.5) (кг)Согласно расчёта проектируем ёмкость марки ОХЕ-25 , вместимостью 25м3, в количестве 4 штуки. Из них рабочие 3 штуки. Время наполнения емкости молоком на сыр «Голландский» определятся по формуле 7.6  (7.6) В каждую емкость поступает по 17494,05 кг молока. Время заполнения одной емкости 3часа 7 минут. Для хранение молока на сепарирование ( масса молока на сепарирование 10011,91кг) проектируем емкость ОХЕ-25. Время заполнение молоком определяем по формуле 7.7  (7.7) 7.5 Подбор оборудование для тепловой и механической обработки молока Для тепловой обработки молока на сепарирование и для пастеризации смеси на сыр проектируется пластинчатая пастеризационно- охладительная установка для молока обеспечивающая режим пастеризации 74-760С с выдержкой 20 секунд, с эффективным временим работы 6 часов в смену. Производительность установки расчетная рассчитываем по формуле 7.8  (7.8) (кг)С целью интенсификации процесса тепловой обработки проектируется пластинчатая пастеризационно-охладительная установка, марки А1-ОКЛ-10, производительностью 10000 кг/ч. В комплект установки входит следующие оборудование: уравнительный бак; насос для молока центробежный марки 36-1Ц2,8-20; пластинчатый теплообменник трех секционный; бойлер; насос для горячей воды; трубчатый пастеризатор; инжектор; пульт управления. Для обеспечения процесса нормализации смеси на сыр установка доукомплектовывается сепаратором-сливкоотделителем, с нормализующем устройством, марки ОСН-С, производительностью 10000кг/ч. Время работы установки смеси на сепарирование, определяется по формуле 7.9  (7.9) Время работы установки на пастеризацию на сыр «Голландский», определяем по формуле 7.10  (7.10) Общие время работы установки определяем по формуле 7.11  (7.11) Для подачи молока на установку проектируется центробежный насос марки 36-1Ц2,8-20, производительностью 10000кг/ч. 7.6 Подбор оборудования для хранения обезжиренного молока и сливок. .6.1 Для хранения обезжиренного молока в количестве 9016,2 проектируем ёмкость марки РМВ-10, вместимостью 10000л .6.2 Для резервирования сливок в количестве 1818,66 проектируем универсальную ёмкость Я1-ОСВ-4, вместимостью 4000л .7 Подбор оборудования для выработки сыра Для свёртывания смеси и получения сырного зерна проектируется сыродельные ванны марки В2-ОСВ-10, вместимостью 10000кг. Количество сыродельных ванн, рассчитываем по формуле 7.12  (7.12) Проектируем 4 сыродельные ванны. Масса смеси подаваемой в одну ванну, определяем по формуле 7.13  (7.13) 7.8 Подбор насосов Для откачивания сыворотки из сыродельной ванны проектируется самовсасывающий насос типа 50-3Ц7,1-20, производительностью 25м3 /ч. Проектируется откачивать сыворотку 2 раза по 30%. Масса сыворотки рассчитывается по формуле 7.14  (7.14) Время работы насоса на первое и второе откачивание сыворотки определяется по формуле 7.15  (7.15) Время откачивания сыворотки с одной варки за один раз определяется по формуле 7.16  (7.16) 7.9 Подбор насосов для перекачивания сырного зерна Для подачи сырного зерна с оставшейся сывороткой на отделитель сыворотки, проектируется насос для сырного зерна, марки 75-2Ц 7,1-3, производительностью 25м3 /ч. Масса зерна с оставшейся сывороткой определяется по формуле 7.17  (7.17) Общие время работы насоса на подачу сырного зерна определяется по формуле 7.18  (7.18) Время работы насоса для одной варки определяется по формуле 7.19  (7.19) 7.10 Подбор формовочного аппарата Для формованию сыра «Голландского» из пласта проектируется формовочный аппарат маркаи Я5-ОФИ-1 вместимостью 1000кг/ч. Для откачивании сыворотки из формовочного аппарата проектируется насос самовсасывающий марки 50-3ц-7,1-20 производительностью 25м3/ч. 7.11 Оборудование для прессования сыра «Голландского брускового» Для прессования сыра «Голландского брускового» проектируем пресса горизонтальные Е8-ОПБ вместимостью 140 форм. Количество прессов определяем по формуле:  (7.20) (шт)7.12 подбор оборудования для взвешивания свежего сыра Для взвешивания свежего сыра после прессования проектируется весы товарные марки ВСП-500 грузоподъемностью 500кг. 7.13 Подбор оборудования для посолки сыра Для посолки сыра «Голландского» проектируется контейнеры марки Т-547 вместимостью 450 кг. Количество контейнеров определяем по формуле 7.22  (7.21)где Z-продолжительность посолки сыра в сутках. G-вместимость контейнера, кг.  7.14 Созревание сыра .14.1 Подбор оборудования для созревания сыра Для созревания сыра «Российского» проектируется контейнер, марки Т-480, вместимостью 450кг. Количество контейнеров рассчитывается по формуле (7.21)  , (7.22)Где, Z- продолжительность созревания в сутках  Для мойки сыра проектируется машина марки Р3-МСЩ, производительностью 100-150 головок в час. Для обсушки поверхности сыра после мойки проектируется машина марки М6-ОЛА/1, производительностью 100-150 г/ч. Для упаковки сыра в пленку, проектируется машина марки М6-АУД, производительностью 150-2000 г/ч. Для взвешивания зрелого сыра проектируется весы марки ВСП-300 грузоподъемностью 300кг. 7.15 Оборудование для приготовления рассола для сольных бассейнов Для наведения рассола проектируется: сыродельная ванна, марки В2-ОСВ-5, вместимостью 5000л; центробежный насос марки 36-1Ц-2,8-20, производительностью 10000кг/ч; фильтр марки А1-ОФШ; трубчатый пастеризатор, марки Т1-ОУТ, производительностью 10000кг/ч; пластинчатый охладитель, марки ОО1-У10, производительностью 10000кг/ч. 7.16 Подбор средств механизации Для перемешивания контейнеров в солильном отделении проектируется электроталь. Для перемещения контейнеров в камерах созревания проектируется электропогрузчик. 7.17 Оборудование для приготовления закваски Для приготовления закваски Мз.сут=684,4 л проектируется заквасочник марки ОЗУ-1,0 вместимостью 1000 л. С учётом хранения закваски вырабатывающей в предыдущие сутки проектируется 2 заквасочные установки. Для подачи закваски проектируется насос В3-ОРК-2 роторного типа производительностью 2м3/ч. Общее время подачи закваски рассчитывается по формуле 7.23  (7.23) Время подачи закваски в одну сыродельную ванну 7.24  (7.24) 7.18 Подбор оборудования для производства сыворотки сгущенной .18.1 Подбор оборудования для сепарирования сыворотки жирной Проектируется сепаратор для сыворотки марки Ж53-ОХ-2С, производительностью 5000кг/ч. Время работы сепаратора рассчитываем по формуле 7.25  (7.25) Для подачи сыворотки подсырной на сепарирование подбираем центробежный насос марки АИ-Ц-50-20-НЖ, производительностью 5000кг/час. 7.18.2 Оборудование для резервирование обезжиренной сыворотки и подсырных сливок Для хранение обезжиренной сыворотки с учетом второй смены в количестве 38735,68 кг проектируется резервуар марки ОХЕ-25, вместимостью 25000 л. Для хранение подсырных сливок в количестве 324,88 кг за сутки, проектируется ванны марки ИПКС-0,53-0,, вместимостью 500 кг. 7.18.3 Оборудование для пастеризации и сгущение сыворотки Для сгущение обезжиренной сыворотки до концентрации сухих веществ 40% проектируется вакуум- выпарная установка циркуляционного типа с эффективным временим работы 19 часов в сутки. Производительность установки расчетная определяется по формуле 7.26  (7.26)где W- масса влаги, выпаренная при сгущении  Согласно расчетам проектируется выпарная установка «Вигант-4000», производительностью 4000 кг испаренной влаги за час. Пастеризацию сыворотки проектируется на подогреватель входящий в комплект установки. 7.18.4 Оборудование для кристаллизации Для охлаждение и кристаллизации сгущенной сыворотки проектируется кристаллизатор- охладитель марки КМСР-72, вместимостью 1800 кг, количество кристаллизаторов определяем по формуле 7.27  (7.27) Для взвешивания фляг с продуктом проектируются весы товарные, марки ВСП-300, грузоподъемностью 300кг. Для мойки фляг проектируется флягомоечная машина туннельного типа, производительностью 200 фляг/ч. Для транспортировки фляг в камеру готовой продукции проектируется электропогрузчик. 7.19 Сводная таблица подбора оборудования Таблица 31. Сводная таблица подбора оборудования
8. Расчёт производственных и складских помещений Расчет площадей помещений различного назначения осуществляется: по площади занимаемой технологическим оборудованием; по количеству готового продукта вырабатываемого за сутки и времени его хранения; по количеству персонала занятого на производстве. 8.1 Расчет площадей помещения основного производства Расчет площадей производственных цехов ведут по формуле 8.1 Fц=К* Еfo (8.1) где Еfo -суммарная площадь занятая технологическим оборудованием без учета площадок обслуживания, м2 ; К-коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств. Для приемного и аппаратного цехов К=5-6, для сырцеха К=2-4 8.1.1 Расчет площади приемного цеха Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием определяется из таблицы 32 Таблица 32. Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием приемного цеха
Определяем площадь приемного цеха по формуле 8.1 Fц=5*33,59=168м2 Определяем количество строительных прямоугольников по формуле 8.2 = Fц/72 (8.2) =168/72=2,3 Принимаем площадь приемного цеха 2,5 строительных прямоугольника 8.1.2 Расчет площади аппаратного цеха Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием аппаратного цеха определяется из таблицы 34 Таблица 34. Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием аппаратного цеха
Определяем площадь аппаратного цеха по формуле 8.1 Fц=5*32,62=163м2 Определяем количество строительных прямоугольников по формуле 8.2 n=163/72=2,2 Принимаем площадь аппаратного цеха 3 строительных прямоугольника 8.1.3 Расчет площади сырцеха Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием сырцеха определяется из таблицы 35 Таблица 35. Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием сырцеха
Определяем площадь сырцеха по формуле 8.1 Fц=4*122,6=490,4 м2 Определяем количество строительных прямоугольников по формуле 8.2 n=490,4/72=7 Принимаем площадь сырцеха 7 строительных прямоугольника 8.1.4 Расчет площади заквасочного цеха Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием заквасочного цеха на сыр «Российский молодой» определяется из таблицы 36 Таблица 36. Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием заквасочного цеха на сыр «Голландский брусковый»
Определяем площадь заквасочного цеха по формуле 8.1 Fц=4*6,01=24,04м2 Определяем количество строительных прямоугольников по формуле 8.2 n=24,04/72=0,3 Принимаем площадь заквасочного цеха 0,5 строительных прямоугольника 8.1.5 Расчет площади на сыворотку сгущенную Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием цеха на сыворотку сгущенную определяется из таблицы 37 Таблица 37. Суммарная площадь занятая технологическим оборудованием цеха на сыворотку сгущенную
Определяем площадь цеха на сыворотку сгущенную по формуле 8.1 Fц=4*61,94=247,8 м2 Определяем количество строительных прямоугольников по формуле 8.2 n=247,8/72=3,5 Принимаем площадь цеха на сыворотку сгущенную 4 строительных прямоугольника 8.1.6 Расчет площади солильного бассейна Площадь солильного бассейна рассчитывается по формуле 8.3 с.б=Nк*f/K (8.3) где, Nк- количество контейнеров находящихся в бассейне, шт;площадь занятая одним контейнером, м2 ; К-коэффициент использования площади солильного бассейна, К=0,8;с.б=47*0,956/0,8=56м2 Общая длина бассейна рассчитывается по формуле 8.4 = Fс.б/Ш (8.4) = 56/1,18=48 м2 где Ш- ширина бассейна, которая рассчитывается по формуле 8.5 Ш= L+0,1 (8.5) где L-длина контейнера для посолки; ,1-расстояние между контейнерами в метрах; Ш=1,08+0,1=1,18,м Принимаем 6 бассейна длиной 8 м 8.1.7 Расчет площади камеры созревания сыра «Голландского брускового» Созревание сыра проектируется в одну камеру. Площадь камеры созревания сыра определяется в соответствие с максимальным количеством одновременно созревающего сыра, нормой загрузки площади с учетом коэффициента ее использования. Расчет площади созревания сыра «Голландского брускового» ведется по формуле 8.6 1 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||