реферат. Академии Охрана труда Черкашина Т. П. Цель и
 Скачать 95.74 Kb.
|
5. Защита человека от опасностей механического травмированияМетоды и средства защиты от механического травмирования при работе с технологическим оборудованием и инструментами Для защиты от механического травмирования применяют следующие способы: 1. недоступность для человека опасных объектов; 2. применение устройств, защищающих человека от опасного объекта; 3. применение СИЗ. Защитные устройства должны удовлетворять следующим требованиям: 1. предотвращать контакт оборудования с человеком; 2. обеспечивать безопасность; 3. закрывать от падающих предметов; 4. не создавать новых опасностей; 5. не создавать помех. Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента применяют ограждающие, предохранительные, тормозящие устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления. 1. Ограждающие устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин. Ограждающие устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Они выполняются в виде защитных: кожухов, козырьков, барьеров, экранов, дверц. Их изготавливают из металлов, пластмасс, дерева. Они могут быть как сплошными, так и сетчатыми. 2. Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования, при отклонении от нормального режима работы, или попадания человека в опасную зону. Предохранительные устройства могут останавливать оборудование или машины, если рука или другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предохранительных устройств: устройство обнаружения присутствия (фотоэлектрические, электромагнитные, электромеханические, пневматические, механические); оттягивающие устройства. 3. Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению: - колодчатые; - дисковые; - конические; - клиновые. Тормоза могут быть ручные, ножные, полуавтоматические и автоматические. 4. Устройства автоматического контроля и сигнализации - важнейшие условия безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля - приборы для изменения давления, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении их с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации делят по назначению: - информационные; - предупреждающие; - аварийные. По способу срабатывания: - автоматические; - полуавтоматические. 5. Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществить управление на расстоянии. Устройства дистанционного управления подразделяют: А. по конструктивному исполнению: - стационарные; - передвижные. Б. по принципу действия: - механические; - электрические; - пневматические; - гидравлические; - комбинированные. 6. Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаться друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом. Безопасные приемы выполнения работ с ручным инструментом В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места. При организации рабочего места необходимо обеспечить: 1. удобную конструкцию и правильную расстановку рабочих столов и верстаков, необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 метра. 2. рациональная система расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов. Чтобы избежать травм при работе с ручным инструментом, необходимо руководствоваться правшами обеспечения безопасности: 1. При работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы. 2. Пальцы рук, удерживающие обработанный предмет должны находиться на безопасном расстоянии от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках, 3. Положение тела работающего должно быть устойчивым. Нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании. 4. При работе с инструментом, имеющим электрический привод необходимо соблюдать требования электробезопасности. 5. Рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды на кромку или на движущиеся части инструмента, точнее чтобы рукава одежды были застегнуты, так как в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент. 6. При обработке крупных материалов необходимо иметь специальные экраны, а также очки или маску. Рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материала. Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования Безопасность при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования и машин (ПТМ) обеспечивается следующими методами: 1. определение размера опасной зоны ПТМ; 2. применение средств защиты от механического травмирования от механизмов ПТМ; 3. расчет на прочность канатов и грузозахватывающих устройств (ГЗУ); 4. определение устойчивости кранов; 5. применение специальных устройств обеспечения безопасности; 6. регистрация, техническое освидетельствование и испытания. Все вновь устанавливаемые грузоподъемные машины, а также съемные грузозахватные устройства до пуска в работу подлежат техническому освидетельствованию. Находящиеся в эксплуатации грузоподъемные машины должны подвергаться периодическому частичному освидетельствованию через каждые 12 месяцев, а полному – через 3 года. Контрольные вопросы 1. Какие требования предъявляются к устройствам для защиты от механического травмирования? 2. Перечислите основные виды защитных устройств. 3. Как выполняется ограждение опасных зон, и каковы разновидности ограждений? 4. Какие виды предохранительных (блокирующих) устройств используются на производстве и как они устроены? 5. Перечислите устройства аварийного отключения и поясните принцип их работы. 6. Объясните назначение двуручного управления оборудованием. 7. Какие дополнительные методы и средства повышения безопасности применяются на производстве? 8. Перечислите основные правила использования ручного инструмента. 9. Какие методы используются для обеспечения безопасности ПТМ? 10. Какие устройства обеспечения безопасности применяются на ПТМ? 11. Как и кем осуществляется регистрация, освидетельствование и испытание ПТМ? |