СПО. Анализ и менеджмент экономической деятельности
 Скачать 2.19 Mb.
|
«Анализ и менеджмент экономической деятельности».Современные концепции в управлении производством Гиндуллина Тамара Камильевна, к.т.н., доцент кафедры АСУ Современные концепции управления производствомСистемы производственного управления (задачи, область управления, функциональные схемы, классификация) Система MRP (планирования материальных ресурсов) Система MRPII (планирования производственных ресурсов) Системы ERP (управления ресурсами предприятия) Система «точно вовремя» (Just-in-time, JIT). Информационная система «Канбан» Системы синхронизированного планирования и оптимизации Системы, расширяющие функциональность систем управления производством Задачи, решаемые системами производственного управленияМетодологическая и информационная поддержка процессов управления: Управления потоками материалов Управления использования оборудования Управления использования персонала Координация операций предприятия с действиями поставщиков Определение потребностей рынка и взаимодействия с клиентами Области управленияПланирование потребностей предприятия в ресурсах и оценку возможности удовлетворения потребностей рынка Планирование своевременных поставок материалов в количествах, реально необходимых для удовлетворения потребностей Обеспечение оптимального использования оборудования и людских ресурсов Поддержку необходимых запасов материалов, НЗП и готовой продукции Составление производственных заданий и графиков с учетом технологических требований и наличия производственных ресурсов Поддержку отношений с поставщиками и клиентами Удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка Быстрое реагирование на возникающие производственные проблемы Формирование информации для финансового управления предприятием Система производственного планирования и управления (упрощенная схема)Планирование продаж и операций Оценка ресурсов Планирование и управление спросом Основной производственный план Детальное планирование ресурсов Детальное планирование материалов Планы по производству и материалам Закупки Оперативное управление производством I II III Планирование и управление деятельностью предприятия. Основная цепочкаБизнес-план План продаж и операций План маркетинга План производства План продаж Основной производственный план, финансовый план Ресурсов достаточно? Стратегия Прогноз Имеющиеся ресурсы Планирование материалов, мощностей, календарь платежей Ресурсов недостаточно нет Ресурсов достаточно? нет Закупка Производство Контроль выполнения, платежи Спецификации и маршруты Имеющиеся мощности Условия расчетов с контрагентами отклонения Классификация систем производственного управленияПроектное управление Управление MRP, MRPII Управление JIT Управление серийным производством Управление потоками секунды минуты дни недели месяцы Сложность продукции Возобновляемость производственных процессов нефть пищевые продукты, лекарства бытовая техника строительная техника авиа- строение строительство зданий, кораблестроение Примеры продукции Развитие систем управления предприятием, реализующих выталкивающий принципСистема MRP (планирования материальных ресурсов)Система MRP — система централизованного управления «выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию. Основные положения MRPМодель производственного процесса описывается как поток взаимосвязанных заказов. При выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов. Обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов. Заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков. Движение заказов увязывается с экономическими показателями. Выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим. Принципиальная структура системы MRPПланирование потребности в компонентах изделий Спрос (прогноз или потребительские заявки) Запасы и открытые заказы на их пополнение2 Ведомость состава изделий (спецификация) Производственный план План закупок Исполнение плана Основные входные и выходные данные в MRP системеОбъемно-календарный план Спецификации изделий Данные о запасах Плановые заказы Цеховые задания Заказы на закупку Сообщения об исключениях Планирование потребностей в компонентах изделий Планирование заказов во времениP M1 M1 M2 H P M1 M1 M2 H 5 периодов 4 периода 2 периода Зависимый спрос на ‘анонимные’ изделия и изделия ‘на заказ’ 2 периода Цели MRP - системыулучшение покупательского сервиса с учетом возможности частых изменений рыночного спроса; точное и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снабжения и производства; улучшение планирования запасов и контроля их движения. Система MRPII (планирования производственных ресурсов)Система MRP II — система централизованного управления «выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых производственных ресурсов в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию. Схема MRPIIЛогика планирования в MRPIIВопрос Пример средств, используемых для ответа Что мы должны сделать? Средства построения графика выпуска продукции Что необходимо, чтобы сделать это? - Перечень состава продукции и применяемости (материальные ресурсы) - Маршрутные технологии (нормы затрат времени) Что мы имеем? - Информация о текущем состоянии материальных запасов - Производственные мощности Что мы должны иметь? Детализированный график для материальных ресурсов и мощностей. Он определяет, что и когда необходимо. Основные элементы систем планирования потребностей в ресурсах Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning)Планирование с учетом ограничений по мощностям 3.Выравнивание вперед 2.Выравнивание назад 1.Идеальный план (без ограничений) Цели MRP II- системыулучшение покупательского сервиса с учетом возможности частых изменений рыночного спроса; точное и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снабжения и производства; на улучшение использования оборудования и труда; на улучшение планирования запасов и контроля их движения. Системы ERP (управления ресурсами предприятия)Ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями. Цель – интегрировать управление всеми ресурсами предприятия. Функциональные модули системы типа ERP: Прогнозирование спроса. Управление проектами. Управление затратами. Управление составом продукции. Ведение технологической информации. Управление финансами. Управление кадрами. Система ERP (управления ресурсами предприятия)Система ERP — система, планирующая наличие необходимых ресурсов в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения спроса. Задачи использования интегрированных систем класса ERP1) среднесрочное и оперативное, укрупненное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных; 2) контроль всего цикла производства с возможностью влияния на него; 3) получение оперативной информации (отчетов) о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией; 4) оптимизация движения производственных потоков; 5) сокращение длительности производственных циклов и запасjв (заделов) материальных ресурсов на складах; 6) автоматизация работ с полным контролем платежей, отгрузки продукции и сроков выполнения договорных обязательств; 7) финансовое отражение деятельности предприятия в целом; 8) значительное сокращение непроизводственных затрат. Схема ERPСистема JIT - система производства необходимых компонентов изделий в требуемых количествах точно в то время, когда в них возникла потребность, а не заранее. Суть : ПОСТОЯННО бороться со ВСЕМИ потерями (всем бесполезным) на предприятии Потери – действия и объекты предприятия, которые не повышают потребительскую стоимость выпускаемой продукции, увеличивая при этом ее себестоимость. Виды потерь:
Время производства Производственный брак и т.п. Точно вовремя – поскольку время простоя или ожидания бесполезное При минимальном уровне запасов и без складов – поскольку и запасы и склады – это бесполезное С использованием простейшей визуальной системы управления производством «Канбан» С организацией поточных линий С использованием подхода TQM (всеобщее управление качеством) Ключевые факторы системного окружениярациональная организация и структура производственного процесса; всеобщее управление качеством на всех стадиях производства, включая работу поставщиков; партнерство только с надежными поставщиками, перевозчиками и дистрибьюторами; эффективная информационная поддержка; повышенная профессиональная ответственность персонала и др. Оперативное управление на основе концепции ЛТОперативное управление основано на «вытягивании» из предыдущего производственного звена нужного количества изделий тогда, когда в них возникла потребность. Цели оперативного управления : минимизация запасов и заделов всех видов, минимизация объема незавершенного производства, минимизация длительности производственного цикла; обеспечение «выравнивания» производства, т. е. сочетания поточных методов с достаточно частыми изменениями номенклатуры и объема выпуска продукции. Информационная cистема «Канбан»«Канбан» - метод управления производством и запасами без применения компьютерной системы «Канбан» реализует механизм «вытягивания» продукции из предыдущего производственного звена на основе системы горизонтальных связей. Средством передачи информации в технологической цепи служат специальные карточки на бумажных, пластиковых (прикрепляемых к контейнеру), цифровых или иных носителях информации. Информационная cистема «канбан» (контейнерная)Информационная cистема «канбан»«Канбан» — это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек. Виды карточеккарточки заказа (производственные) Карточки заказа несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно изготовить производственном рабочем центре и доставить на склад. карточки отбора (транспортные). Карточки отбора несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно забрать со склада и доставить к месту потребления. Правила движения карточек «канбан»1. Любое перемещение изделий без карточек запрещено. 2. Для перемещения используются только стандартные контейнеры фиксированной емкости. 3. Бракованная продукция не должна поступать на следующую операцию (находиться в контейнере). 4. На каждый контейнер приходится только одна карточка заказа и одна карточка отбора. 5. Любой отбор, превышающий указанное в карточке количество, запрещен. 6. Производство в больших количествах, чем указано в карточке, запрещено. 7. Число карточек, находящихся в обороте, должно быть минимальным. 8. Различные типоразмеры изделий производятся в последовательности, заданной порядком поступления карточек заказа на участок. Схема движения материального потока и сопровождающих карточек в системе JITОбласть применения MRP II и JIT
Комбинированные системы (функциональность ERP-cистем)
Синхронизованное планирование и оптимизация (СПО)2 основные подсистемы: Планирование производства и закупок Диспетчеризация производства Отличие алгоритмов планированияспрос Основной производственный план Возможно? Планирование необходимых материалов Планирование необходимых ресурсов Возможно? Возможно? План производства нет нет нет спрос Планирование производства: Синхронное планирование материалов и ресурсов План производства Диспетчеризация. Иллюстрация синхронизации...Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Имеются пять работ проходящие через три рабочих центра Данные связи иллюстрируют маршруты Задержка Произв. цикл синей работы Цикл синей работы Показаны: задержка, цикл заказа и время цикла синей работы, вставленной последней... Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Задержка Произв. цикл синей работы Цикл синей работы узкое место На несинхронизиро-ванном заводе, узкие места не работают непрерывно... Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Задержка Произв. цикл синей работы Цикл синей работы Узкое место …и работы не синхрони-зированы для минимиз. циклов, вызыв.НЗП и приостановки Приостановка Тот же сценарий после планирования Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Задержка Сниженный производств.цикл Цикл Узкое место Обеспечена макс.произ-водительность узкого места и мин.цикл при учете ограничений Снижение цикла изготовления и заказа Исходный цикл Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Узкое место Можно динамически «расшить» узкое место, найдя альтернативное решение до окончательной синхронизации Раб. центр 4 Сжатый производственный цикл Результат – сокращение общего цикла Достоинства СПОРеальные планы с возможностью моделирования производственного процесса Возможность оценки различных вариантов «что - если» Работа в режиме реального времени Недостатки СПОНаличие мощной ERP-системы, (в которой имеется функция синхронного планирования, интегрированная с остальными модулями ERP) Высокая точность исходной информации Системы, расширяющие функциональность систем управления производствомСистемы, направленные на управление технической и технологической документацией
PDM (PLM) АСУТП Системы, направленные на управление взаимодействий с партнерами Электронный бизнес CRM SCM |