Турбина паровая К-1000-60-3000. Ао Концерн Росэнергоатом
 Скачать 1.87 Mb.
|
Описание турбины К-1000-60/3000На блоках № 3,4 КАЭС применена турбина паровая конденсационная без регулируемых отборов пара, с промежуточной сепарацией и однократным паровым перегревом пара (свежим паром) типа К-1000-60/3000 номинальной мощностью 1012000 квт (1012 Мвт) с частотой вращения ротора 30000 об/мин. Турбина предназначена для привода генератора переменного тока типа ТВВ-1000-2У ПЭО «Электросила» мощностью 1000 Мвт, монтируемого на общем фундаменте с турбиной (Рис. 12). Турбина представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат, состоящий из симметричного двухпоточного ЦВД и четырех симметричных двухпоточных ЦНД. Порядок отсчета ЦНД производится от регулятора скорости к генератору. Длина турбины - 50 м, всего турбоагрегата - 74 м. Турбоустановка К-1000-60/3000 имеет дроссельное парораспределение. На турбине установлены четыре одинаковых блока парораспределения высокого давления (БПВД) и четыре одинаковых блока парораспределения низкого давления (БПНД). БПВД предназначены для управления расходом пара от парогенератора к ЦВД турбины, БПНД предназначены для управления расходом пара от ЦВД к ЦНД. Блоки расположены попарно справа и слева от оси турбины. Каждый блок парораспределения состоит из стопорного и регулирующего клапана. Стопорный и регулирующий клапаны блока парораспределения низкого давления конструктивно похожи и имеют вид поворотных заслонок, расположенных в одном корпусе. Работа регулирующих клапанов ЦНД отличается от работы регулирующих клапанов ЦВД: клапаны ЦНД регулируют расход пара через ЦНД только до нагрузки 30%. Их работа особенно важна при резких сбросах нагрузки с отключением электрического генератора, когда без них невозможно удержать турбину на холостом ходу. При больших нагрузках клапаны ЦНД открыты полностью и в регулировании мощности не участвуют. Турбина предназначена для работы в блоке с реактором типа ВВЭР-1000 и рассчитана для работы при следующих основных параметрах приведенных в таблице 2. Таблица 2
Роторы ЦВД и ЦНД - цельнокованые. Все роторы имеют жесткие соединительные муфты, и каждый из них лежит на двух опорах. Все роторы имеют неподвижные выносные подшипники, которые опираются непосредственно на фундамент. Подшипник № 5, расположенный между ЦНД-2 и ЦВД, опорно-упорный. Турбина имеет восемь нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева основного конденсата и питательной воды в ПНД, деаэраторе, ПВД и отбор на приводные турбины питательных насосов. Данные для отборов пара для нужд регенерации при номинальных параметрах, а так же температура питательной воды за ПВД-7 приведены в таблице 3. Таблица 3
Турбина сверх отборов на регенерацию и ТПН, указанных в таблице, без снижения номинальной мощности допускает отборы пара на собственные нужды блока: из паропровода второго отбора (на ПВД-6) 40 т/ч; из паропровода третьего отбора (на деаэратор) 40 т/ч. Кроме отборов пара, допускаемых без снижения номинальной мощности турбины, разрешаются дополнительные отборы без сохранения номинальной мощности: из паропроводов третьего, четвертого и шестого отборов на подогреватели сетевой воды с суммарной теплофикационной нагрузкой 836 ГДж/ч (200 Гкал/ч) при температурном графике 150/70С; увеличение дополнительных отборов из паропроводов второго и третьего отборов суммарно до 150 т/ч. Регенеративная установка состоит из пяти ПНД, два из которых смешивающего типа, три - поверхностного типа, деаэратора, двух ПВД и охладителя пара уплотнений. Каждый ПВД выполнен в двух одинаковых корпусах, включенных параллельно по пару и питательной воде. ПНД-1 и ПНД-2 смешивающего типа, горизонтальные, состоящие каждый из цилиндрического корпуса с установленными внутри него горизонтальными перфорированными тарелками и другими устройствами. Причем ПНД-1 состоит из двух одинаковых корпусов. Для удаления влаги из пара после ЦВД и перегрева его до 250С турбоустановка снабжена сепараторами - пароперегревателями, выполненными в виде четырех корпусов. Каждый СПП представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора и одноступенчатого пароперегревателя. Сепаратор расположен в нижней части аппарата, пароперегреватель в верхней части. Влажный пар после ЦВД поступает в нижнюю часть аппарата и далее проходит через жалюзийное сепарационное устройство. Осушенный пар поступает в пароперегреватель и далее к блокам клапанов низкого давления. Турбина комплектуется конденсаторами подвального типа. Конденсаторная группа 1000 КЦС‑1 выполнена из четырех конденсаторов, расположенных под турбиной. Конденсаторы устанавливаются двумя отдельными группами в каждой из которых по два конденсатора. Каждый конденсатор присоединен к отдельному ЦНД. В каждой отдельной группе конденсаторы последовательно соединены по охлаждающей воде. Охлаждающая вода проходит по группе конденсаторов двумя потоками, что позволяет отключить один из потоков охлаждающей воды во время работы турбины под нагрузкой. При этом нагрузка турбины должна быть снижена до величины, которой соответствует температура пара в выхлопных частях ЦНД не выше 60С. Выхлопные патрубки ЦНД соединяются с конденсатором с помощью сварки. Конденсаторы устанавливаются на пружинных опорах для компенсации тепловых расширений во время работы. Пружинные опоры рассчитаны на восприятие веса конденсатора без воды. Трубная система конденсаторов выполнена из труб диаметром 28 мм, толщиной стенки 1 мм и длиной 12 м. Воздухоудаляющее устройство конденсатора состоит из четырех водоструйных эжектора типа Э-7-1000. Для подачи воды к эжекторам установлено три насоса. Технические данные конденсаторной группы приведены в таблице 4. Таблица 4
Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. Турбина имеет систему смазки, которая предназначена для снабжения маслом подшипников турбины, генератора и двух ПТН. В системе смазки применяется огнестойкое масло типа «Файркуэл-Л», которое является аналогом огнестойкого турбинного масла ОМТИ. Турбина имеет автономную систему регулирования, в которой применяется огнестойкое масло типа «Файркуэл-Л». Система уплотнения вала генератора так же автономна, в этой системе применяется масло типа Тп-22. Турбина снабжена ВПУ, которое предназначено для вращения ротора турбины с целью предотвращения их прогиба при прогреве и остывании турбины. Частота вращения ротора турбины при вращении от ВПУ - один оборот за 55 сек С целью уменьшения мощности привода ВПУ и уменьшения износа вкладышей подшипников предусмотрен гидроподъем ротора турбины путем подачи масла с высоким давлением под шейки роторов на каждом подшипнике от специальных насосов. Организация отборов пара за каждой ступенью ЦВД, кроме первой, обеспечивает хорошее влагоудаление без потерь удаляемого пара, так как пар используется в системе регенерации. Вращение турбины по часовой стрелке, если смотреть со стороны переднего подшипника. Роторы цилиндров турбины имеют критическую частоту вращения ниже рабочей частоты, такие роторы называют «гибкими». В связи с этим в процессе выхода турбины на рабочую частоту вращения роторы турбины проходят несколько критических скоростей вращения. При увеличении частоты вращения следует быстро проходить критические частоты, приведенные в таблице 5. Таблица 5
В процессе разворота турбины не задерживаться на частотах вращения близких к критическим, во избежание искривления ротора и повышения вибрации подшипников. В процессе разворота и отключения турбины ротор низкого давления подвержен осевой деформации, которая обусловлена изменением центробежных сил при изменении частоты вращения ротора. Допустимые величины относительных расширений роторов принимаются следующими: при частоте вращения меньшей 1000 об/мин.: РНД-1 от -5 мм до +28 мм, РНД-2 от -5 мм до +20 мм, РНД-3 от -5 мм до +28 мм, РНД-4 от -5 мм до +35 мм; при частоте вращения 3000 об/мин.: РНД-1 от -5 мм до +20 мм, РНД-2 от -5 мм до +15 мм, РНД-3 от -5 мм до +20 мм, РНД-4 от -5 мм до +25 мм. Ротор высокого давления осевой деформации не подвержен, поэтому при любой частоте вращения разность абсолютного удлинения ротора и цилиндра ВД должна находиться в пределах: от -2,5 мм до +2,5 мм. Тепловое расширение цилиндров турбины организовано следующим образом: фикспункт ЦВД расположен на корпусе подшипника со стороны ЦНД-2 и расширение корпуса ЦВД происходит в сторону ЦНД-3; фикспункт ЦНД-1 расположен на поперечных фундаментных рамах ЦНД-1 со стороны ЦНД-2; фикспункт ЦНД-2 расположен на поперечных фундаментных рамах ЦНД-2 со стороны ЦНД-1; фикспункт ЦНД-3 расположен на поперечных фундаментных рамах ЦНД-3 со стороны ЦНД-4; фикспункт ЦНД-4 расположен на поперечных фундаментных рамах ЦНД-4 со стороны ЦНД-3. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||