Главная страница
Навигация по странице:

  • В вентилях

  • Конструктивная реализация арматуры.

  • Условные обозначения арматуры на схемах трубопроводов

  • Условные графические обозначения элементов пневматических и гидравлических схем. Трубопроводы, паропроводы и арматура.

  • Размеры трубопроводов указываются в миллиметрах и обычно обозначаются

  • Окраска трубопроводов (общий стандарт) Исполнение Среда Исполнение Среда

  • Допускаемая окраска трубопровода указывается в скобках.

  • Назначение трубопровода Исполнение Назначение трубопровода

  • Окраска и маркировка баллонов с сжатыми газами Газ Цвет баллона Цвет надписи Цвет полосы Азот

  • Аммиак

  • Бутилен красный желтый черный Бутан красный белый нет Водород темно зеленый красный нет Сжатый воздух

  • Закись азота

  • ФОСГЕН

  • Бутилен красный желтый черный Бутан красный белый нет Водород темно зеленый красный нет Сжатый воздух

  • Углекислота черный желтый нет защитный Нет надписи ФОСГЕН

  • Фреон 22 алюминиевый черный 3 желтые защитный Нет надписи ХЛОР

  • Арматура. Арматуру запорную


    Скачать 0.59 Mb.
    НазваниеАрматуру запорную
    АнкорАрматура
    Дата22.04.2022
    Размер0.59 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаАрматура.pdf
    ТипДокументы
    #489924

    Арматура
    Все трубопроводы снабжают арматурой. Назначение ее — включать или отключать поток, регулировать расход, температуру или давление потока и предохранять от нерасчетных режимов. Для любой арматуры движение среды должно совпадать со стрелкой на корпусе арматуры.
    Соответственно назначению различают арматуру: запорную (включение и отключение потока), регулирующую (изменение или поддержание заданного расхода, давления, температуры),
    предохранительную
    (предупреждение чрезмерного повышения давления, недопущение изменения направления расхода),
    контрольную
    (указатели уровня) и конденсатоотводчики (автоматический отвод конденсата). Перечисленная арматура может устанавливаться как на трубопроводах, так и на отдельных агрегатах.
    Кроме того, есть арматура приводная (с ручным, электрическим, гидравлическим, пневматическим приводами) и самодействующая, в том числе импульсная, приводимая в действие самой средой.
    К приводной относятся вентили (рис.1, а), задвижки (рис. 1, б) и краны
    (рис.1, в), к самодействующей — обратные (рис. 2, а) и предохранительные
    (рис.2, б) клапаны.
    В вентилях запирающий орган садится на седло, передвигаясь в направлении потока; в задвижках он движется перпендикулярно направлению движения жидкости; в кранах вращается вокруг своей оси. В
    обратных клапанах запирающий орган открывается потоком среды в одном направлении и запирается в противоположном. Предохранительный
    клапан открывается под воздействием избыточного сверх установленного давления и закрывается при его восстановлении.
    Рис.1. Схемы приводной арматуры: а — вентиль; б — задвижка; в — кран.
    Рис.2. Схемы самодействующей арматуры: а – обратный клапан; б – предохранительный клапан.
    Конструктивная реализация арматуры.

    Рис.1
    Рис.2
    Рис.3
    Рис.4
    Рис.5
    Вентили изготовляют диаметром до 300 мм и применяют на средах с давлением от глубокого вакуума до 1000 МПа . Они могут быть проходными, в которых направление движения среды на входе и выходе не меняется, и угловыми, в которых направление на выходе расположено под некоторым углом (чаще 90о) к направлению входа. Затвор вентиля выполняется в виде золотника (грибка) или диафрагмы, перемещающихся при помощи соединенного с ними шпинделя.
    На рис. 1 показан вентиль с золотниковым затвором. Он состоит из чугунного литого корпуса 1 с уплотнительным кольцом 2 в проходном отверстии, к которому плотно прижимается золотник 3. Корпус закрыт крышкой 4 с сальником для прохода шпинделя 5. Сальник заполняется набивкой, которая сжимается втулкой 6 при помощи болтов 7. Шпиндель соединен втулкой 8 с золотником 3. На шпинделе имеется резьба, входящая во втулку 9, закрепленную в бобышке кронштейна 10. При вращении маховика 11 шпиндель, вращаясь во втулке 9, получает поступательное движение и перемещает золотник, открывая или закрывая проход.
    Этот вентиль изготовляют с проходом D 100, 125, 150 и 200 мм . Вентиль применяется на трубопроводах для воды и пара при температуре до 225 °С и давлении до 1,6 МПа .
    На трубопроводах больших диаметров в качестве запорной арматуры устанавливаются задвижки (рис. 2). Задвижка с проходом D до 400 мм для жидкости и пара при температуре до 225 °С и давлении до 1 МПа представляет собой литой чугунный корпус 1, закрытый крышкой 2. Затвор состоит из двух дисков 3, в которых установлен клин 4 . Шпиндель 5, связанный с затвором, проходит через сальник 6 в крышке задвижки и имеет наружную резьбу, входящую во втулку 7, установленную на кронштейне 8 . С помощью маховика 9 шпиндель перемещается, перемещая затвор. В закрытом положении клин 4 распирает диски 3, плотно прижимая их к уплотнительным кольцам проходных отверстий корпуса, и перекрывает движение среды.
    Помимо вентилей и задвижек, в качестве запорной арматуры применяют краны. Проход в них перекрывается поворотом конической пробки с отверстием. На рис. 3 показан кран, изготовляемый с проходом D 40, 50 и 70 мм и применяемый на средах температурой до 100 °С и давлением до 1 МПа.
    Кран состоит из корпуса 1, в котором расположена пробка 2 со сквозным
    отверстием. Шпиндель 3, связанный с пробкой, проходит через сальник 4.
    При повороте шпинделя ключом на 90о пробка поворачивается и отверстие в ней соединяет вход и выход крана.
    На рис. 4 показан поворотный обратный клапан, применяемый на горизонтальных и вертикальных трубопроводах для воды и пара при температуре до 225оС и давлении до 4 МПа. Такой клапан состоит из корпуса
    1 и крышки 2 . Проходное отверстие в корпусе перекрывается затвором 3, поворачивающимся в шарнире 4 . При подаче среды в левую часть клапана она своим давлением поворачивает затвор, проход клапана открывается и среда протекает через клапан. При прекращении подачи среды затвор под действием силы тяжести закрывается, а среда, находящаяся с другой стороны клапана, плотно прижимает его к седлу проходного отверстия. Такие клапаны выпускаются с проходом D 50-600 мм.
    Предохранительные клапаны по конструкции делятся на грузовые и пружинные. В грузовых клапанах давлению среды противодействует сила груза, подвешенного на рычаге, в пружинных - сила пружины. Грузовые клапаны устанавливают на стационарных установках, а пружинные - на передвижных.
    На рис. 5 показан грузовой предохранительный клапан. Он состоит из корпуса 1 с фланцами 2 и 3 и крышки 4 . Проходное отверстие клапана перекрывается затвором 5, соединенным с помощью шпинделя 6 с рычагом 7, на конце которого установлен груз 8 . Рычаг может поворачиваться в шарнире 9 . Если сила давления среды под затвором меньше массы груза. То затвор перекрывает отверстие клапана и среда через клапан не проходит.
    Если сила, развиваемая давлением среды, становится больше массы груза, то затвор приподнимается и среда проходит через клапан, снижая давление в аппарате. Диаметр D прохода таких клапанов составляет 50 и 80 мм .
    Условные обозначения арматуры на схемах трубопроводов:
    1 - арматура без электропривода; 2 - арматура с электроприводом;
    3 - обратный клапан; 4 - регулировочный клапан; 5 - дроссельная шайба;
    6 - редукционная установка; 7 – арматура с автоматическим управлением;
    8 - выброс в атмосферу; 9 - трехходовой клапан с выбросом в атмосферу;
    10 — предохранительный клапан с импульсным устройством и выхлопом в атмосферу; 11- расходомер.
    Условные графические обозначения элементов
    пневматических и гидравлических схем.

    Трубопроводы, паропроводы и арматура.
    Стоимость трубопроводов на современном судне может достигать 10% от общей стоимости оборудования СЭУ. Марки сталей для труб, по которым транспортируют коррозионно не агрессивные среды, зависят от температуры среды.
    При температурах до 450°С используют углеродистые стали 10 и 20. Все трубопроводы, температура среды в которых выше 45°С, имеют тепловую изоляцию с температурой на ее поверхности 45—48°С.
    Наиболее важные трубопроводы имеют металлическую обшивку (листовым алюминием или оцинкованной сталью).
    Размеры трубопроводов указываются в миллиметрах и обычно
    обозначаются дробью (или произведением): в числителе —
    наружный диаметр, в знаменателе — толщина стенки. Для трубопровода важна скорость среды (параметры и расход которой заданы), так как она влияет на диаметр, а поэтому на толщину стенки, вес и стоимость. Чем больше скорость, тем дешевле трубопровод, но тем больше гидравлические потери, на преодоление которых расходуется перепад давления среды (паропроводы) или электроэнергия на перекачивающие насосы. Поэтому выбор скоростей сред делается на основе технико-экономических расчетов. Учитывая опыт проектных
    организаций, приняты следующие примерные значения: для острого пара
    — 45-50 м/с; для пара низкого давления —50-70 м/с; для питательной воды — 4-6 м/с (трубы из углеродистых сталей) и 8-12 м/с (трубы из аустенитных нержавеющих сталей); для газа и воздуха — 10-20 м/с. При этом, для определения диаметра трубопровода используется соотношение где
    Q - расход среды, м
    3
    /c v- скорость среды, м/c
    Трубопровод рассчитывается также на прочность, при этом определяется толщина стенок трубы. Для стальных труб при давлении до 0,5 МПа эта толщина составляет обычно 2-5 мм .
    Для предотвращения потерь теплоты в окружающую среду и ожогов обслуживающего персонала все теплообменные аппараты, вспомогательное оборудование и трубопроводы покрываются слоем тепловой изоляции. При покрытии теплоизоляцией считается, что толщина её достаточна, если температура на наружной поверхности изолированной аппаратуры лишь незначительно превышает температуру окружающего пространства, но не более 40 °С.
    Наиболее пригодными материалами для изоляции являются совелит, асбоцемент, диатомит, минеральная вата. Применения изоляционных материалов органического происхождения (войлок, соломенные маты, дерево) следует избегать, так как они пожароопасны. Минеральная вата применяется при температуре изолируемой поверхности до 160 °С , асбоцемент - до 450 °С, совелит - до 500 °С.
    Поверх изоляции наклеивается марля, которая окрашивается клеевой краской. Вместо марли применяются также листы оцинкованной жести, что является более долговечным и придает изолируемой поверхности эстетический вид.
    Цветовая маркировка трубопроводов стандартизована и позволяет достаточно просто ориентироваться в судовых магистралях.
    Окраска трубопроводов (общий стандарт)
    Исполнение
    Среда
    Исполнение
    Среда
    ЗЕЛЕНЫЙ
    Забортная вода
    ЖЕЛТЫЙ
    Масло
    КРАСНЫЙ
    Пожарные трубопроводы, кислород
    ЧЕРНЫЙ
    Загрязненная или отработанная среда

    СИНИЙ
    Газ
    КРАСНО-
    КОРИЧНЕВЫЙ
    Пар
    ГОЛУБОЙ
    Воздух
    ШАРОВЫЙ
    (СЕРЫЙ)
    Пресная вода
    КОРИЧНЕВЫЙ
    Жидкое топливо
    ФИОЛЕТОВЫЙ
    Гидравлические жидкости, рабочий газ
    При окраске судовых трубопроводов допускается как использование общих стандартов, так и применение специальной маркировки при окрашивании трубопроводов под цвет помещения. Ниже приведена цветовая маркировка трубопроводов, в соответствии с их назначением.
    Метки нанесены в предположении окраски трубопровода под цвет помещения. Допускаемая окраска трубопровода указывается в
    скобках. При этом цветовые метки могут не применяться.
    Окраска и маркировка судовых трубопроводов
    Исполнение
    Назначение
    трубопровода
    Исполнение
    Назначение
    трубопровода
    Водоотливной, перепускной, осушительный
    ( ЗЕЛЕНЫЙ )
    Балластный, дифферентный, креновый, затопления
    ( КОРИЧНЕВЫЙ)
    Грузовой приемный
    ( КОРИЧНЕВЫЙ)
    Грузовой напорный
    ( КОРИЧНЕВЫЙ)
    Зачистной
    Замещения
    Фановый, сточный
    - ЦВЕТ
    РАБОЧЕЙ СРЕДЫ
    Трубы воздушные

    - ЦВЕТ
    РАБОЧЕЙ
    СРЕДЫ
    К измерительным приборам
    ( КРАСНЫЙ)
    Водотушения, пожарный трубопровод
    Паротушения
    Пенотушения
    Углекислотного тушения и тушения инертными газами
    ( КОРИЧНЕВЫЙ)
    Топливный приемный или перекачивающий
    ( КОРИЧНЕВЫЙ
    )
    Топливный напорный
    ( КОРИЧНЕВЫЙ )
    Топливный сточный
    ( ЖЕЛТЫЙ )
    Масляный приемный или перекачивающий
    ( ЖЕЛТЫЙ )
    Масляный напорный
    ( ЖЕЛТЫЙ )
    Масляный сточный
    ( БЕЛЫЙ )
    Рабочий газ высокого давления
    ( БЕЛЫЙ )
    Рабочий газ низкого давления
    Кислородный
    ( ГОЛУБОЙ )
    Воздушный высокого давления
    ( ГОЛУБОЙ )
    Воздушный среднего давления
    ( ГОЛУБОЙ )
    Воздушный низкого давления
    Химической вентиляции, вдувной
    Химической вентиляции, вытяжной
    ( БЕЛЫЙ )
    Перегретого пара
    ( БЕЛЫЙ )
    Насышенного пара
    ( БЕЛЫЙ )
    Отработавшего пара
    ( ШАРОВЫЙ /
    СЕРЫЙ)
    Продувания котлов
    ( ШАРОВЫЙ /
    СЕРЫЙ)
    Питательной воды

    ( БЕЛЫЙ )
    Водяного отопления
    ( БЕЛЫЙ )
    Питьевой воды
    ( БЕЛЫЙ )
    Пресной мытьевой и охлаждающей воды
    ( ЗЕЛЕНЫЙ )
    Забортной воды
    ( ЗЕЛЕНЫЙ )
    Санитарный
    Гидравлических приводов
    Окраска и маркировка баллонов с сжатыми газами
    Газ
    Цвет
    баллона
    Цвет
    надписи
    Цвет
    полосы
    Азот
    черный желтый коричневый
    Аммиак желтый черный нет
    Аргон сырой черный белый синяя
    Аргон техн.
    черный синий синий
    Аргон чист.
    серый зеленый зеленый
    Ацетилен
    белый красный нет
    Бутилен_красный_желтый_черный_Бутан_красный_белый_нет__Водород_темно_зеленый_красный_нет_Сжатый_воздух'>Бутилен
    красный желтый черный
    Бутан
    красный белый нет

    Водород
    темно зеленый красный нет
    Сжатый воздух черный белый нет
    Гелий
    коричневый белый нет
    Закись азота серый черная нет
    Кислород голубой черный нет
    Сероводород
    белый красный красный
    Сернистый ангидрид черный белая желтый
    Углекислота
    черный желтый нет защитный
    Нет надписи
    ФОСГЕН красный
    Фреон 11 алюминиевый черный синий
    Фреон 12 алюминиевый черный нет
    Фреон
    13
    алюминиевый черный
    2 красные
    Фреон
    22
    алюминиевый черный
    3 желтые защитный
    Нет надписи
    ХЛОР зеленый
    Циклопропан оранжевый черный нет

    Этилен
    фиолетовый красный нет
    Окраска и маркировка баллонов с сжатыми газами
    Газ
    Цвет
    баллона
    Цвет
    надписи
    Цвет
    полосы
    Азот
    черный желтый коричневый
    Аммиак желтый черный нет
    Аргон сырой черный белый синяя
    Аргон техн.
    черный синий синий
    Аргон чист.
    серый зеленый зеленый
    Ацетилен
    белый красный нет
    Бутилен
    красный желтый черный
    Бутан
    красный белый нет
    Водород
    темно зеленый красный нет
    Сжатый воздух черный белый нет
    Гелий
    коричневый белый нет
    Закись азота серый черная нет

    Кислород голубой черный нет
    Сероводород
    белый красный красный
    Сернистый ангидрид черный белая желтый
    Углекислота
    черный желтый нет защитный
    Нет надписи
    ФОСГЕН красный
    Фреон 11 алюминиевый черный синий
    Фреон 12 алюминиевый черный нет
    Фреон 13
    алюминиевый черный
    2 красные
    Фреон
    22
    алюминиевый черный
    3 желтые защитный
    Нет надписи
    ХЛОР зеленый
    Циклопропан оранжевый черный нет
    Этилен
    фиолетовый красный нет
    1. Конструктивные меры непотопляемости судна.
    2. Конструктивные меры пожаробезопасности.

    3. Системы пожаротушения.
    4. Борьба с пожаром.
    5. Спасательные средства на судне.
    6. Аварийное снабжение судна.
    7. Борьба с водой.
    Под непотопляемостью судна понимается его способность оставаться на плаву после затопления части помещений (отсеков) и сохранять остойчивость, достаточную хотя бы для ограниченного использования его по назначению. Непотопляемость судна обеспечивается: конструктивными мерами при постройке, организационно-техническими – в процессе эксплуатации, оперативными действиями (борьбой за непотопляемость) – после получения пробоины.
    Основным конструктивным мероприятием разрабатываемым еще на стадии проектирования судна, является создание достаточного запаса плавучести и правильного его использования при повреждении корпуса. Запас плавучести определяется высотой надводного борта; рациональное подразделение судна на водонепроницаемые отсеки продольными и поперечными переборками способствует минимальному расходованию этого запаса при повреждении корпуса и затоплении одного или группы помещений.
    Гибель судна от потери плавучести происходит в течение длительного (несколько часов, а иногда и суток) периода, что позволяет провести работы по спасению экипажа и пассажиров.
    При потере остойчивости судно опрокидывается за считанные минуты, что влечет большое число жертв. Поэтому требуется, чтобы обреченное судно тонуло, не опрокидываясь, т. е. запас плавучести должен расходоваться раньше; чем запас остойчивости. Это обстоятельство также учитывается при выборе размеров и расположения водонепроницаемых отсеков.
    Среди основных предупредительных организационно-технических мероприятий по обеспечению непотопляемости судна в первую очередь следует назвать систематическую учебу личного состава; содержание в исправном состоянии всех водонепроницаемых закрытий; периодическую проверку на герметичность всех водонепроницаемых отсеков; строгое соблюдение инструкций по приему и расходованию жидких грузов; поддержание всех технических средств борьбы за живучесть судна в состоянии, гарантирующем их немедленное использование.
    В борьбу за непотопляемость экипаж судна обычно вступает после аварии, при этом он должен определить место и характер повреждения, предотвратить, по возможности, распространение воды, заделать пробоину, в максимальной степени восстановить остойчивость поврежденного судна и спрямить его.
    Остойчивость восстанавливается путем откачки фильтрационной воды из помещений, смежных с затопленным отсеком, спуска воды в нижележащие помещения (цистерны), балластировки судна забортной водой. Спрямление судна подразумевает уменьшение (в идеале устранение) крена и дифферента. Мероприятия по спрямлению судна: осушение затопленных отсеков после заделки пробоины, перекачка жидких грузов, контрзатопление неповрежденных отсеков.
    Общий принцип, которого придерживаются при борьбе за непотопляемость судна, формулируется следующим образом: восстановление остойчивости и спрямление судна должны проводиться таким образом, чтобы при этом запас плавучести расходовался в наименьшей степени.
    Варианты возможных затоплений прорабатываются еще на стадии проектирования судна. На их
    основе составляется специальная документация в виде, например, «Информации по непотопляемости для капитана», где содержатся рекомендации по наиболее эффективной борьбе за живучесть судна после аварии.
    В результате возникновения пожаров на судах наносится ущерб имуществу, сгорают жилые и служебные помещения, гибнут люди от огня в задымленных помещениях, и, в особо тяжких случаях, гибнет судно.
    Пожары на судах происходят от:- неосторожного обращения с открытым огнем, нагревательными приборами, от курения;- неисправности электрокабелей, электрооборудования, освещения, нарушения правил эксплуатации судовых механизмов;
    - попадания топлива на раскаленные и горячие поверхности механизмов, выхлопных трубопроводов;- искрообразования при работе котлов, камбузов и при ударах;- воспламенения горючих газов и паров нефтепродуктов;- нарушения правил производства сварочных работ; разрядов статического и атмосферного электричества;- самовозгорания и самовоспламенения грузов;- смешения несовместимых опасных грузов
    Значительную опасность для возникновения и развития пожара, представляют собой горючие материалы, входящие в судовое снабжение (лаки, краски, растворители, карбид и др.). При погрузке их на судно и хранении в кладовых необходимо соблюдать требования совместимости.
    Например: - горючие жидкости не должны храниться вместе с окислителями и сильными кислотами.
    Судовая система вентиляции может являться путем развития пожара по каналам из одного отсека (помещения) в другой. Вентиляция должна быть отключена, а ее каналы перекрыты после того, как из аварийного помещения выведены люди.
    Вентилирование не должно прекращаться в помещениях и отсеках судна, пока там находятся люди.
    Для обнаружения пожара в судовых помещениях могут быть установлены датчики автоматической электрической системы сигнализации – дымовые и тепловые.
    Дымовые устанавливаются в трюмах, МП, на камбузах и кладовых. Тепловые – в жилых, служебных, производственных помещениях, а также в МП, трюмах, на камбузах.
    На судах используются следующие системы пожаротушения: водопожарная – воздействует на зону горения, охлаждая ее; спринклерная – то же; водораспыления – то же; водяных завес – воздействует на зону горения, охлаждая ее, создает преграду распространения огня; водяного орошения – охлаждает конструкции; паротушения – разбавляет окислитель и частично охлаждает зону горения; углекислотного тушения – разбавляет окислитель; инертных газов – то же; тушения хладонами – ингибирует (снижает интенсивность) процесс горения; пенотушения – изолирует горючие вещества от зоны горения; порошкового тушения – изолирует горючие вещества и ингибирует горение.
    Водопожарная системасостоит из насосов (основных и аварийного), трубопроводов, пожарных кранов (рожков), рукавов и стволов.
    Система пенотушения состоит из емкости для хранения пенообразователя, подводящих трубопроводов, смесительного устройства и пеногенераторов. Судовые магистрали, пожарные
    краны и рукава общие с водопожарной системой.
    Углекислотные системы подразделяются на: высокого давления, когда CO
    2 хранится под давлением 60 атм. В специальных баллонах 40-50л; низкого давления – углекислый газ содержится в изотермической цистерне при температуре около –20 0
    С и давлением несколько выше атмосферного.
    От станции по специальным трубопроводам СО
    2
    подается в помещение, где распыляется с помощью выходных головок.
    Хладоновая система,устанавливаемая в МП, грузовых трюмах и некоторых других помещениях судна, состоит из станции в специальном помещении, где размещаются емкости для хранения хладона и пусковой аппаратуры, разводящих трубопроводов и головок-распылителей, размещенных равномерно в охраняемых помещениях.
    В случае возникновения пожара, по общей судовой тревоге необходимо: остановить движение судна, а в случае необходимости развернуть так, чтобы пламя и дым сбивались ветром за борт; вывести людей из опасной зоны; задраить все двери (противопожарные) и заслонки; выключить вентиляцию; герметизировать корпус судна, задраить водонепроницаемые закрытия, имеющие маркировку ТП и иллюминаторы, запорные устройства судовой вентиляции и имеющие маркировку Т; запустить насосы водопожарной системы; все стационарные системы пожаротушения и противопожарное снабжение привести в полную готовность к немедленному действию; с разрешения капитана судна отключить электроэнергию в районе, охваченном пожаром; командир аварийной партии посылает группу разведки пожара на место пожара; шлюпки, оказывающиеся под угрозой огня приспустить или спустить на воду
    Способы ликвидации пожаров: охлаждение зоны горения (в основном водой); изоляция реагирующего вещества от зоны горения (в основном пеной, порошковыми составами); разбавление реагирующих веществ; химическое торможение реакции горения с помощью ингибиторов
    Спасательные средства предназначаются как для спасения экипажа и пассажиров с гибнущего судна, так и для оказания помощи людям с других судов, терпящих бедствия.
    Причины гибели судов могут быть самыми различными: пожар, посадка на мель, утрата плавучести, потеря остойчивости и др. Спасательные средства должны обеспечивать не только эвакуацию людей с гибнущего судна, но и в наибольшей степени ограждать их от неблагоприятных воздействий внешней среды (высокая температура горящей на поверхности воды нефти; низкая в арктических водах), создавать условия для нормальной жизнедеятельности в течение некоторого времени.
    Все морские суда снабжаются спасательными средствами в соответствии с Международной конвенцией по охране человеческой жизни на море (СОЛАС-74/83) и разработанными на ее основе соответствующими Правилами Регистра.

    Все спасательные средства можно разделить на две категории — индивидуального и коллективного пользования. |
    Индивидуальные спасательные средства предназначены для кратковременного поддержания человека на плаву. Кратковременного потому, что даже в достаточно теплой воде ( 20 °С) человек от переохлаждения теряет сознание через 2-2,5 ч, а его гибель наступает через 8-10 ч.
    При t=10°С это время соответственно составляет 0,5 ч. и 1-1,5 ч. Считается, что допустимое время пребывания человека в воде без специальной одежды при t 10°С равно 3-5 мин, а при t
    20°С не более 40 мин. К индивидуальным спасательным средствам относятся спасательные круги, жилеты, нагрудники, а также костюмы-комбинезоны, некоторое время предохраняющие от переохлаждения.
    Основным спасательным средством на морских судах служит шлюпочное устройство, включающее шлюпки и катера, а также механизмы для их спуска и подъема. Количество спасательных средств и их номенклатура определяются Регистром в зависимости от типа судна и района его плавания. Так, общее число мест в спасательных шлюпках, размещенных на каждом борту судна, должно быть равным: на пассажирских, экспедиционных и промысловых судах — половине общего количества людей; на 'прочих судах — общему количеству мест на судне. В дополнение к шлюпкам, а иногда взамен них могут устанавливаться спасательные плоты. На морских судах всех назначений предусматривается наличие как минимум одной моторной (дежурной шлюпки), имеющей скорость не менее 4-6 уз. Эта шлюпка должна быть готова для немедленного использования в случае падения человека за борт.
    Спасательные шлюпки могут быть открытого и закрытого типа. Максимальная вместимость спасательной шлюпки не должна превышать 150 человек, а ее полная масса с людьми и снабжением 20,3 т. Шлюпки вместимостью 60-100 человек должны быть либо моторными, либо с механическим приводом на гребной винт, вместимостью более 100 человек, только моторными.
    В связи с тем, что возможно заливание открытых шлюпок, они должны обладать внутренним запасом плавучести, достаточным для того, чтобыполностью залитая шлюпка оставалась на плаву со всеми находящимися в ней людьми, механизмами и снабжением.
    Указанный запас плавучести обеспечивается либо воздушными ящиками, обычно совмещаемыми с бортовыми сидениями, либо за счет утолщения бортов. Для защиты людей от непогоды шлюпки данного типа снабжают специальными закрытиями ярко-оранжевого цвета, хорошо заметного на морской поверхности.
    Основные недостатки открытых шлюпок это возможность их заливания и плохая защита спасающихся от экстремальных температур и атмосферных осадков. Определенные преимуще- ства в этом плане имеют закрытые самовосстанавливающиеся шлюпки, которые в последнее время находят все большее применение. В конструкции этих шлюпок используются два способа самовосстановления — пассивный и активный. В первом случае восстановление происходит за счет формы надводной части шлюпки и положения ее ЦТ, во втором — за счет перетекания жидкого балласта из днищевого отсека в несимметричный бортовой. В самовосстанавливаю- щихся шлюпках люди пристегиваются к сидениям ремнями, чтобы в случае ее опрокидывания при спуске они не получили травм и чтобы не изменялось положение ЦТ шлюпки.
    Спасательные плоты, наряду со шлюпками, находят применение на морских судах. Они бывают жесткими и надувными. Материалом для жестких плотов служат легкие сплавы или пластмассы.
    Плоты снабжаются камерами плавучести, их грузоподъемность 4-12 человек. Широкого
    распространения жесткие плоты не получили из-за своей громоздкости.
    Надувные плоты вместимостью 6-25 человек в походном положении хранят в контейнерах, занимающих сравнительно мало места. Конструкция устройства для крепления контейнеров с плотами выполнена таким образом, что позволяет приводить их в готовность двумя способами.
    В первом случае экипаж освобождает от крепления контейнеры и сбрасывает их в воду, во втором освобождение контейнера происходит автоматически за счет срабатывания гидростата, когда тонущее судно погружается в воду. Обладающий положительной плавучестью контейнер всплывает, его створки раскрываются, пусковой линь, закрепленный одним концом на палубе судна, включает систему газонаполнения, которая приводит плот в рабочее (надутое) состояние за 1-3 мин, в зависимости от температуры окружающего воздуха. В обоих случаях посадка осуществляется либо с воды (люди прыгают за борт и вплавь добираются до плота), либо, реже, с помощью специальных трапов. Компактность хранения надувных плотов описанной конструкции обусловила их широкое применение на судах малых и средних размеров, причем в некоторых случаях это единственные спасательные средства (например, на СПК, СВП).
    Основные недостатки этих плотов — необходимость прыгать в воду, иногда с большой высоты; на плот люди попадают в мокрой одежде, что при низкой температуре воздуха может привести к переохлаждению и гибели.
    В последнее время созданы плоты новых конструкций: они надуваются на палубе судна, здесь же проводится посадка людей, затем с помощью кран-балки их спускают за борт.
    Всем плотам присущ один общий недостаток—невозможность активного перемещения, поскольку они не оборудованы двигателями. Однако следует отметить, что сегодня потерпев- шим кораблекрушение нет необходимости самостоятельно добираться до берега. Более того, они должны держаться как. можно ближе к месту гибели судна. Дело в том, что в рамках
    Международной космической системы определения местоположения самолетов и судов
    КОСПАС — САРСАТ на все современные морские суда устанавливаются аварийные радиобуи автоматически действующие устройства, посылающие радиосигналы, которые служат для радиопеленгования и наведения спасателей на место аварии.
    Аварийный радиобуй либо сбрасывается экипажем с терпящего бедствие судна, либо всплывает после его гибели. В воде он автоматически включается и передает сигнал бедствия, содержащий сведения о судне (его тип, название, государственная принадлежность), характере бедствия и времени, прошедшем с начала аварии.
    Нормы комплектация судов аварийным снабжением зависят от района плавания, длины и назначения судна. К аварийному снабжению судна относятся:
    1. Пластыри мягкие облегченные и шпигованные.
    2. Мат шпигованный
    3. Набор такелажного инструмента.
    4. Набор слесарного инструмента.
    5. Брус сосновый.
    6. Доски сосновые.
    7. Клин сосновый.
    8. Клин березовый.
    9. Пробки сосновые.
    10. Парусина полульняная.
    11. Резина листовая.
    12. Войлок грубошерстный.

    13. Пакля смоляная ленточная.
    14. Проволока стальная низкоуглеродистая.
    15. Скоба строительная.
    16. Болты шестигранные с головкой.
    17. Гайки шестигранные.
    18. Шайба.
    19. Гвозди строительные.
    20. Цемент быстросхватывающийся.
    21. Песок для строительных работ.
    22. Жидкое стекло.
    23. Жир технический.
    24. Сурки железный.
    25. Пила двуручная.
    26. Топор плотницкий.
    27. Пила-ножовка.
    28. Лопата подборочная.
    29. Вёдра.
    30. Кувалда тупоносная.
    31. Фонарь взрывобезопасный аккумуляторный переносной.
    32. Упор раздвижной.
    33. Струбцина аварийная.
    Дополнительное снабжение пассажирских судов и судов специального назначения:
    1. Переносной автогенный агрегат.
    2. Ручной гидравлический домкрат.
    3. Кузнечная кувалда.
    4. Кузнечное зубило с ручкой.
    5. Лом обыкновенный.
    6. Домкрат винтовой.
    Пришедший в негодность во время ликвидации аварий и в процессе учения аварийный инвентарь должен быть возобновлен при первой же возможности независимо от установленных сроков службы.
    Структура организации борьбы с водой определяется кругом задач, которые должны решаться комплексно, и условиями, в которых это происходит. Эти задачи реализуются
    Расписанием по тревогам и разработкой типа Наставления или Рекомендаций на опыте крупных аварий и анализе действующих нормативных документов. Каждый член экипажа должен иметь каютную карточку и твердо знать ее содержание. В каютной карточке указываются виды тревог, сигналы судовых тревог и их значение; обязанности и место сбора по тревоге; номер и местонахождение спасательной шлюпки. Подготовка экипажа должна осуществляться постоянно, быть обязательной для всех и проводиться в комплексе с технической и профессиональной подготовкой. Основными формами подготовки экипажа являются занятия, тренировки и учения.

    Еще при проектировании судна предусматривается разделение корпуса на ряд водонепроницаемых отсеков, что обеспечивается водонепроницаемыми переборками
    (количество от водоизмещения судна). В ряде случаев в таких переборках делаются вырезы
    (лазы) для перехода из одного отсека в другой; на таких вырезах устанавливаются водонепроницаемые клинкетные двери, задраиваемые по сигналам тревог.
    В обычных условиях эксплуатации поступление воды в отсек контролируется замерами в льялах грузовых помещений уровня воды каждую вахту, о чем докладывается вахтенному офицеру и делается запись в журнале замеров; в МКО контроль поступления воды ведется визуально.
    В аварийных ситуациях, при получении пробоины визуально определяется район расположения пробоины: между какими шпангоутами она находится, ее размер, высота от главной палубы. Все вышеуказанное докладывается на мостик. На мостике ведутся расчеты по остойчивости и непотопляемости судна.
    В зависимости от величины пробоины применяются: деревянные клинья, забиваемые вручную с внутренней стороны корпуса; иллюминаторные пробки, имеющиеся в аварийном снабжении упорные аварийные брусья, раздвижные механические упоры; заводка пластыря на пробоину и откачка воды из отсека, постановка цементного ящика (установка, расклинивание опалубки, заливка цементного раствора с применением жидкого стекла).
    При пробоинах, превышающих размер пластыря, заделкой их принимаются аварийно- спасательные службы с применением кессонов.
    При невозможности продолжения борьбы за живучесть судна в затопленном отсеке, его необходимо покинуть по команде с мостика или, по мере поступления воды в аварийный отсек, по внутренним трапам на палубу, для чего необходимо знать их расположение. Пути эвакуации из помещений должны быть соответствующим образом отмаркированы.
    -


    написать администратору сайта