Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.1 Свойства углеродной нанотрубки.

  • 2.2 Области применения углеродной нанотрубки.

  • 2.3 Углеродные нановолокна.

  • 2.4 Прочность углеродной нанотрубки.

  • 2.5 Электрические характеристики углеродной нанотрубки.

  • 2.6 Тепловые свойства углеродной нанотрубки.

  • Список используемых источников

  • Отчет по практике. Отчет по практике Голубев. Автономная некоммерческая организация высшего образования Российский новый университет


    Скачать 60.25 Kb.
    НазваниеАвтономная некоммерческая организация высшего образования Российский новый университет
    АнкорОтчет по практике
    Дата09.11.2021
    Размер60.25 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаОтчет по практике Голубев.docx
    ТипДокументы
    #266947
    страница5 из 5
    1   2   3   4   5

    Глава 2. Свойства композитов на основе углеродных наноматериалов.


    Анализ состояния и тенденций развития наноиндустрии в настоящее время позволяет сделать вывод о том, что наиболее перспективными являются следующие виды углеродных наноматериалов (УНМ) :

    – углеродные нанотрубки – протяженные цилиндрические структуры диаметром от одного до нескольких десятков нанометров и длиной до нескольких сантиметров, состоящие из одной или нескольких свернутых в трубку гексагональных графитовых плоскостей (графенов) и заканчивающиеся обычно полусферической головкой;

    – фуллерены – молекулярные соединения, принадлежащие классу аллотропных форм углерода (другие – алмаз, карбин и графит) и представляющие собой выпуклые замкнутые многогранники, составленные из четного числа трехкоординированных атомов углерода;

    – графен – монослой атомов углерода, полученный в октябре 2004 года в Манчестерском университете (The University Of Manchester). Графен можно использовать как детектор молекул (NO2), позволяющий детектировать приход и уход единичных молекул. Графен обладает высокой подвижностью при комнатной температуре, благодаря чему он рассматривается как перспективный материал, который может заменить кремний в интегральных микросхемах.

    2.1 Свойства углеродной нанотрубки.


    Углеродные нанотрубки (УНТ) представляют собой жесткие упорядоченные углеродные структуры с отношением длины к диаметру ≈1000, так что их можно рассматривать как квазиодномерные объекты.

    УНТ могут состоять из двух отдельных поверхностей с различными физическими и химическими свойствами. Первая – боковая (цилиндрическая) часть трубки, вторая – закрытый торец, по форме напоминающий половину молекулы фуллерена.

    В зависимости от способа свертывания графенов существуют три формы цилиндрических углеродных нанотрубок: ахиральные типа «кресло» (две стороны каждого гексагона ориентированы перпендикулярно оси УНТ), ахиральные типа «зигзаг» (при параллельном положении к оси) и хиральные (любая пара сторон гексагона расположена к оси УНТ под углом, отличным от 0 или 90°) [9].

    Углеродные нанотрубки могут быть как однослойными, так и многослойными. В особую группу выделяют двухслойные углеродные нанотрубки (переходный вариант). Однослойные нанотрубки встречаются достаточно редко, чаще при получении образуются многослойные нанотрубки. Как правило, в многослойных нанотрубках больше дефектов, чем в однослойных. Дефекты могут существенно влиять на электронные, механические и химические свойства нанотрубок. В сформировавшихся нанотрубках под действием механических или иных воздействиях могут появиться точечные дефекты.

    Углеродные нанотрубки обладают высокой прочностью, которая проявляется в их способности сопротивляться деформированию и разрушению под действием внешних нагрузок. Особенно высока их прочность на растяжение, значение которой характеризуется модулем Юнга. Чем больше модуль Юнга, тем менее податлив материал действию приложенной к нему нагрузки. Можно предположить, что углеродные нанотрубки, обладая столь большой прочностью, должны быть очень жесткими и трудно сгибаемыми, однако в действительности это не так из-за того, что они являются весьма тонкими. Углеродные нанотрубки проявляют высокую гибкость при изгибе: под действием нагрузки они способны гнуться как соломинки, не ломаясь, и распрямляться без повреждений после снятия нагрузки. Нанотрубки можно многократно изгибать без разрушения, что свидетельствует об их высокой эластичности. Особенно большой гибкостью обладают однослойные нанотрубки: их можно завязывать в узел и снова выпрямлять, не причиняя им вреда. Более жесткими являются многослойные нанотрубки.

    2.2 Области применения углеродной нанотрубки.


    УНТ обладают рядом уникальных свойств, обусловленных упорядоченной структурой их нанофрагментов: хорошая электропроводность и адсорбционные свойства, способность к холодной эмиссии электронов и аккумулированию газов, диамагнитные характеристики, химическая и термическая стабильность, большая прочность в сочетании с высокими значениями упругой деформации. Материалы, созданные на основе УНТ, могут успешно использоваться в качестве структурных модификаторов конструкционных материалов, аккумуляторов водорода, элементов радиоэлектроники, добавок в смазочные материалы, лаки и краски, высокоэффективных адсорбентов, газораспределительных слоев топливных элементов. Широко обсуждается возможность использования углеродных наноструктур в тонком химическом синтезе, биологии и медицине.

    Модификация углеродных наноматериалов и создание на их основе новых композитов позволяет расширять диапазон применения существующих полимеров. На базе таких композитов создаются материалы не только с улучшенным комплексом физико-механических свойств, но и обладающие новыми свойствами (электропроводные композиты, композиты для защиты от электромагнитных излучений, ударопрочные композиты и др.).

    2.3 Углеродные нановолокна.


    Одной из структурных разновидностей наноматериалов на основе углерода являются углеродные нановолокна, к которым принято относить нитевидные наноразмерные углеродные частицы, не имеющие ярко выраженной цилиндрической ориентации графеновых слоев, а также внутренней полости.

    Углеродные нановолокна представляют собой нитевидные частицы диаметром до 150–200 нм и длиной от нескольких до сотен микрометров. Их стенки состоят из графенов – углеродных сеток, в котором атомы углерода расположены в соединенных между собой углах шестиугольников. К нановолокнам относятся моно- и поликристаллические волокна нанометровых поперечных размеров. Производство углеродсодержащих продуктов в виде ультрадисперсных алмазов (УДА) и ультрадисперсного алмазографита (УДАГ) основано на использовании высокоэнергетических методов синтеза. При этом получают новый класс синтетических материалов с повышенной поверхностной активностью и структурообразующими свойствами в ультрадисперсном состоянии с размерами единичных частиц от 3 до 10 нм и удельной поверхностью 350–500 м2/г.

    Согласно современным представлениям, нанодисперсные структуры, полученные методом детонационного синтеза, представляют собой кластеры типа Сn, где п = 104 –105 атомов углерода. Наиболее часто ультрадисперсная углеродная шихта характеризуется как алмазно-графитовая смесь, содержащая от 50 до 85% алмаза. Геометрия частиц ультрадисперсного алмазографита и морфология их поверхности определяется технологией синтеза.

    2.4 Прочность углеродной нанотрубки.


    УНТ считаются материалом с рекордно высокими значениями предела прочности на растяжение (≈60 ГПа) и модуля Юнга (≈ 1ТПа), что предопределяется прочной химической sp2-связью между атомами углерода, составляющими нанотрубку.

    По данным квантово-химических расчетов модуля Юнга установлено, что УНТ с большим диаметром более прочные (Е = 1,2 ТПа), чем УНТ с меньшим диаметром (Е = 0,76 ТПа); УНТ с конфигурацией «кресло» более прочные (Е = 1,2 ТПа), чем трубки с тем же диаметром, но с конфигурацией «зигзаг» (Е = 0,825 ТПа).

    Особенностью деформационного поведения УНТ является то, что, обладая высокой прочностью, они проявляют высокую упругость: под действием нагрузки способны гнуться как соломинки, не ломаясь, и распрямляться без повреждений после снятия нагрузки. 

    Известно, что упругая деформация (которая исчезает после снятия нагрузки) макроскопических твердых тел не превышает 0,01–0,1 %, в то время как упругая деформация УНТ при осевых нагрузках достигает 10–15%.

    При растягивающих нагрузках превышающих некоторое критическое значение УНТ испытывают пластическую деформацию. Эта деформация начинается примерно с 5 % степени деформирования и далее возрастает до точки разрыва. Это может быть обусловлено тем, что 6-членные циклы стенок УНТ способны перестраиваться, изменяя свою конфигурацию в местах изгиба, т.е. ведут себя подобно макроскопическим резиновым трубкам.

    В литературе описано вязкоупругое поведение массива УНТ в широком температурном интервале от -196 до 1000 °C в бескислородной среде, что обуславливает получение на их основе резиноподобного материала с хорошими демпфирующими свойствами. УНТ для такого материала получают методом CVD синтеза, они представляют собой очень чистые (99,9 %) одно (22 %)-, двух (68 %)- и трехстенные (10 %) нанотрубки длиной 4,5 мм. С целью изготовления разветвленной сети УНТ, обладающей повышенной вязкоупругостью, образцы подвергают сжатию, что приводит к повышению их плотности от 0,009 до 0,036 г/см3. Механические испытания показывают, что образцы выдерживают значительные сжатия и растяжения, причем после снятия нагрузки наблюдается медленное возвращение материала в исходное состояние.

    На микроскопическом уровне в недеформированном состоянии УНТ беспорядочно запутаны подобно полимерным цепям в традиционных эластомерах, при этом сформированы многочисленные точечные контакты (node) трубок друг с другом. При нагревании или под действием нагрузки энергия расходуется на преодоление притяжения нанотрубок за счет сил Ван-дер-Ваальса, что приводит к разархивированию контактов между УНТ. После снятия нагрузки/повышенной температуры контакты вновь формируются, обеспечивая материалу вязкоупругость.

    В процессе растяжения происходит выпрямление, скольжение и связывание УНТ. Установлено, что до 5 % степени растяжения УНТ-резина деформируется обратимо. Относительная степень растяжения, приводящая к разрушению образца, составляет около 100 %. Испытания образцов, подвергаемых периодически изменяющейся нагрузке, показали, что при степени растяжения на уровне 1 % образец выдерживает до миллиона циклов сжатия-растяжения с частотой до 100 Гц без заметных изменений.

    Углеродные нанотрубки обладают целым набором свойств, представляющих интерес при изготовлении полимерных композитов с новым или улучшенным комплексом свойств. К ним относятся тепло- и электропроводность, оптические, магнитные, сорбционные и иные характеристики. В частности, при изготовлении РТИ важнейшими из них могут оказаться тепло- и электропроводность.

    2.5 Электрические характеристики углеродной нанотрубки.


    Электрические характеристики УНТ обусловлены тригональным строением атомов углерода, где три гибридных sp2 орбитали каждого из них участвуют в образовании s-связей, а р-орбиталь - в образовании общего p-электронного облака, участвующего в переносе электрического заряда.

    При обсуждении электрических свойств УНТ следует различать:

    ·проводимость отдельных нанотрубок (одно- или многослойных);

    ·проводимость массива УНТ;

    ·проводимость материала, в котором изотропно или анизотропно распределены нанотрубки.

    Установлено, что электропроводность изолированной ОУНТ зависит от хиральности, наличия структурных дефектов, ковалентно присоединенных радикалов (ОН, СО и т.п.) и др. факторов. Так, ахиральные ОУНТ типа «кресло» обладают металлической проводимостью, а ОУНТ типа «зигзаг» - полупроводниковой. При условии низкой дефектности проводимость металлических ОУНТ составляет порядка 10А/см2. Для сравнения, медный провод выдерживает плотность тока не более 106 А/см2, а при более высокой плотности тока расплавляется.

    Хиральные ОУНТ также могут обладать либо полупроводниковой, либо металлической проводимостью в зависимости от величины хирального угла θ (рис. 8) и диаметра d.

    В изолированных МУНТ соседние цилиндрические слои имеют различную хиральность, которая при переходе от одного слоя к другому изменяется случайным образом. Из-за относительно слабого взаимодействия между отдельными вложенными друг в друга графеновыми цилиндрами (расстояние между отдельными цилиндрами соответствует межплоскостному расстоянию в графите) электрический ток протекает преимущественно в стенке внешней трубки. В целом электропроводность МУНТ ниже, чем в случае ОУНТ.

    Электропроводность материала, составленного из УНТ, в значительной степени зависит от степени контакта между соседними трубками, а также от наличия и состава примесей.

    И, наконец, проводимость материала, в котором распределены нанотрубки, зависит от их содержания в дисперсионной среде. Существует понятие «перколяции» или «просачивания» в пористых и гетерофазных материалах. Введение небольшого количества (до 1 % масс.) электропроводящих нанотрубок с высоким аспектным соотношением в диэлектрическую матрицу приводит к появлению у нее электропроводящих свойств. Это обусловлено образованием единой электропроводящей сети в структуре материала.

    2.6 Тепловые свойства углеродной нанотрубки.


    Среди тепловых свойств УНТ различают, в частности такие характеристики как теплопроводность, теплоемкость, коэффициент теплового расширения.  Установлено, что УНТ обладают теплопроводностью большей, чем теплопроводность алмаза или какого-либо другого материала, имеющего естественное происхождение. Так, коэффициент теплопроводности вдоль оси УНТ различного строения (длина, диаметр) составляет по литературным данным, в основном от 500 до 5500 Вт/мК (в частности ОУНТ 175 - 5800 Вт/мК, МУНТ >3000 Вт/мК). Для сравнения коэффициент теплопроводности кремния составляет 150 Вт/мК, меди - 400 Вт/мК. При этом коэффициент теплового расширения УНТ меньше, чем у меди. Такие особенности строения и тепловых свойств УНТ привлекательны для использования в качестве составных частей электронных устройств (быстрый и эффективный отвод излишков тепла из внутренних частей полупроводниковых чипов) или в качестве компонента композиционных материалов.

    Вместе с тем, установлено, что высокая теплопроводность УНТ ограничивается дефектами (вакансии, примеси и др.), при этом влияние дефектов на перенос тепла может быть чрезвычайно высоким, гораздо выше, чем в аморфных или кристаллических материалах.

    Список используемых источников


    1. https://worldofmaterials.ru/321-novyj-podkhod-k-sozdaniyu-kompozitov-s-nanotsellyulozoj

    2. Вигдорович Владимир Ильич, Цыганкова Людмила Евгеньевна, Шель Наталья Владимировна, Осетров Александр Юрьевич, Зверева Анна Александровна Углеродные наноматериалы и композиты на их основе // Вестник российских университетов. Математика. 2013. №4-1. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/uglerodnye-nanomaterialy-i-kompozity-na-ih-osnove.

    3. https://gofromagazine.com/nano-likbez.html

    4. Структура и физико-химические свойства целлюлоз и нанокомпозитов на их основе / под ред. Л. А. Алешиной, В. А. Гуртова, Н. В. Мелех. – Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2014. – 240 с.

    5. Алешина Л. А., Глазкова С. В., Луговская Л. А., Подойникова М. В., Фофанов А. Д., Силина Е. В. Современные представления о строении целлюлоз (обзор) // Химия растительного сырья. 2001. № 1. С. 5–36.

    6. Грунин Ю. Б., Грунин Л. Ю., Никольская Е. А., Таланцев В. И., Гогелашвили Г. Ш. Особенности процессов сорбции паров воды и азота на целлюлозе // Журнал физической химии. 2013. Т. 87. № 1. С. 84–88

    7. Шашок, Ж. С. Применение углеродных наноматериалов в полимерных композициях / Ж. С. Шашок, Н. Р. Прокопчук. – Минск : БГТУ, 2014. – 232 с.

    8. Стокозенко, В. Н. Нанотехнологии сегодня и завтра / В. Н. Стокозенко // Пром. окраска. – 2006. – № 3. – С. 22–24.

    9. Влияние углеродных наноматериалов на свойства лакокрасочных покрытий / С. А. Жданок [и др.] // Инженерно-физический журнал. – 2011. – Т. 84, № 6. – С. 1158–1161.

    10. https://yagu.s-vfu.ru/mod/page/view.php?id=24908

    11. Мищенко С.В., Ткачев А.Г. Углеродные наноматериалы. Производство, свойства, применение. – М.: Машиностроение, 2008. – 320 с.

    12. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. К термодинамике наноструктурированных материалов // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2012. Т. 48. № 5. С. 415-421.

    13.  Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. Структура поверхности углеродных микро- и наноматериалов // Вестник Тамбовского университета. Серия Естественные и технические науки. Тамбов, 2012. Т. 17. Вып. 4. С. 1164-1171.

    14. Елецкий А.В. Механические свойства углеродных нанотрубок и материалов на их основе // Успехи химии. 2001. Т. 70. № 2. С. 330-344.

    15. Суздалев И.П. Нанотехнология. Физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов. М.: Книжный дом «Либроком», 2009. 292 с.

    16. Клинов Б.Н., Штыков С.Н., Горин Д.А., Иноземцев О.А., Ященок А.М., Колинников Т.А. Физико-химия наноструктурированных материалов. Саратов: Изд-во СГУ, 2009. 217 с.

    17. Нгуен Ч.Х., Аношкин И.В., Раков Э.Г. Химическое активирование углеродных нановолокон и нанотрубок // Журнал прикладной химии. 2007. Т. 80. № 5. С. 445-449.
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта